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Blind Niets ist eine Art einseitiger Nieten, das durch Nietwerkzeuge betrieben werden kann, einschließlich Werkzeuge von Hand, pneumatische und elektronische Werkzeuge. Gleichzeitig gibt es viele Arten von blinden Nieten, KD -Nieten werden Ihnen die gemeinsame Klassifizierung vorstellen. 1. Open Blind Nieten, einschließlich offener Flachkopf und Counterunk -Kopfblindnieten. 2. Gecedle Blind Niets (auch wasserdichte Blindnieten genannt), einschließlich geschlossener Flachkopf und Counterunk-Kopfblindnieten. 3. Strukturelle Blindnieten, einer der größten Unterschiede zwischen strukturellen und gemeinsamen blinden Nieten besteht darin, dass die Stärke struktureller Blindnieten viel stärker ist als gemeinsame. Ein weiterer ist, dass der Dorn des Strukturarts nach dem Betrieb in den Körper eingesperrt wird. Diese Art von Nieten werden in Autos, Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtindustrien häufig eingesetzt. Blindnieten haben eine breite Palette von Anwendungen. Sie können die geeigneten Arten entsprechend Ihren Anforderungen auswählen.

Wenn wir die Blindnieten wählen, haben wir vielleicht verwirrt, welche Größe und freundliche Nieten wir verwenden sollen. Es gibt viele Arten und Größen von blinden Nieten, wir sollten die Größen und Materialien bei der Wahl berücksichtigen, damit wir die richtigen Blindnieten finden. Zunächst müssen wir den Griffbereich des Lochs überprüfen, um den Durchmesser und die Länge zu bestimmen. Gleichzeitig sollte das Material von Körper und Mandril beachtet werden, es gibt viele Materialien für die Nieten wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und so weiter. Last but not least sollten wir die Art der Nieten auswählen, beispielsweise können die Blindnieten vom geschlossenen Blindnieten an der Stelle verwendet werden, die wasserdicht ist. Tianchang Fastener System CO..LTD ist Hersteller und hat seit mehr als 20 Jahren bei der Herstellung von Blindnieten spezifiziert. Nieten, strukturelle Nieten, ringgebaute Schließschrauben, farbige Nieten, Nietmuttern, Nietwerkzeuge usw. kdrivet.com, um weitere Informationen über unsere Produkte und unser Unternehmen zu erhalten. Tianchang Fastener System CO..LTD- Blindnieten Hersteller 1. Verschachtete Nieter

Die Blindnieten traten seit Ende der 1980er Jahre in China auf und haben sich nun zu unterschiedlichen Standards verwandelt. Aufgrund des günstigen Preises und der günstigen Bequemlichkeit spielt es eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Effizienz, um die Qualität der Produktion zu gewährleisten und im Dekorationsbereich immer beliebter zu werden. Einige Probleme würden jedoch bei der Verwendung des Prozesses auftreten. Wir listen einige häufige Probleme auf und analysieren den Grund dafür. 1.Der Dorn wurde total herausgezogen, aber der Break -Punkt brechen nicht zusammen. Grund: Zugkraft des Dorns ist zu groß; Durchmesser des Dornkopfes ist zu klein; Körpersmaterial ist zu weich; Innerhalb des Körpers ist überdurchschnittlich geschmiert. 2. Manchmal wird der zerkleinerte Dorn aus dem Körper sein, wird Sturz. Grund: Durchmesser des Dornkopfes ist zu klein; Körpersmaterial ist zu weich; Lochdurchmesser ist zu groß; Das Nietwerkzeug ist nicht angemessen; Der Abstand zwischen Bruchpunkt und Dornkopf ist zu groß. 3. Nach dem Nieten auf Körpern. Grund: Der Geschirr ist nach dem Tempern zu hoch oder die Körper wurden nicht geglüht; Durchmesser des Dornkopfes ist zu groß; Die materielle Körperqualität ist nicht qualifiziert. 4. Der Körper ist nach dem Nieten nicht eng im Loch. Grund: Die Zugfestigkeit des Dorns ist zu niedrig; Die Lochgröße ist zu groß; das Körperngurt ist zu hoch; Material ist unangemessen. Tianchang Fastener System CO..Ltd ist eine Herstellung von Blindnieten, Hauptnieten in farbigen Blindnieten, Blindnieten mit großem Flansch, Aluminiumblindnieten, Stahlblindnieten, Edelstahlblindnieten, geschälten Blindnieten, versiegelte Blindnieten, Multigripe Blindnieten, ringgewohnte Schlossschraube und so weiter, KD begrüßen Kunden aufrichtig, sich gegenseitig zu besuchen und die Beziehung aufzubauen.

B Lind Rivet ist eine sehr gute Nietkomponente, die für die Nieten vieler Materialien mit starker Befestigungskraft geeignet ist. Gleichzeitig besteht der Blind Niet aus exzellentem Material und das Herstellungsprozessniveau ist relativ hoch. Die Leistung des produzierten blinden Nietens wird verbessert. Der Aussehenseffekt wird besser sein. Kaidi Rivet führt kurz die gemeinsame Technologie zur Behandlung von Blind Niets -Oberflächen -Oberflächen ein: Gavalisation: Bei vielen Metallteilen können gemeinsame Oberflächenbehandlungsprozesse verwendet werden. Die Gavalisation wird bei blinden Nieten verwendet, die die blinden Nieten schützen und verhindern, dass die Nieten getragen oder korrodiert werden. MALEN: Es kann die Schönheit von blinden Nieten verbessern und unterschiedliche Farben entsprechend den Anforderungen verarbeiten. Die Farbe ist hell und nicht leicht zu verblassen. Es kann auch die Oberfläche der blinden Nieten in gewissem Maße schützen. Mit der Entwicklung der modernen Industrie sind blinde Nieten nicht nur in Bezug auf die Leistung, sondern auch hervorragend aussehen. Sie haben einen guten dekorativen Effekt und fördern die allmähliche Erweiterung des Anwendungsbereichs der Blindnieten.

Es gibt viele Arten von blinden Nieten, die in Auto, Maschinen, Behältern, elektrischen Geräten, Möbeln und Instrumenten usw. weit verbreitet waren Nieten für Sie. Offene Blindnieten: Dieses Produkt hat die Eigenschaften eines einfachen Betriebs, hervorragende Nieten, wunderschönes Erscheinungsbild, hohe physikalische Eigenschaften und kann auf einer Seite genannt werden. Es ist für die Verbindung und Befestigung von Papp, Holzbrett, Sperrholz, Glasfaserplatte, Asbestscheibe, Gummibrett, Eisenplatte, Eisenblech, Markenname des Werkzeugmaschinens usw. geeignet. Versiegelte Blindnieten: Geeignet für die Situation erforderlich, wasserabsichert. Dies ist eine Art blinde Nieten mit hoher Zug- und Teilen von Strenth und Anti-Vibration. Peel Typ Blind Nieter ist eine Art Nieten, die in den Verpackungsmaterialien verschiedener High-End-Weine, Lebensmittel, Geschenke und anderen Produkte sowie Schlüsselkomponenten von Antikounterfiting und Treue von Marken- und berühmten Markenprodukten häufig verwendet werden. Gegennieten für Schalter: Geeignet für die glatten und schönen Nietteile Blindnieten mit großem Flansch: Der Flanschdurchmesser ist größer als gewöhnliche Blindnieten. Wenn die Nieten die Nietteile kontaktieren, hat es eine größere Kontaktfläche und eine stärkere Tragfläche, um die Drehmomentfestigkeit zu erhöhen und höhere radiale Spannungen standzuhalten. Anwendbare Industrie: Geeignet zum Befestigen weicher, zerbrechlicher Oberflächenmaterialien und extra großer Löcher, wobei der Durchmesser des Rands spezielle Schutzanwendungen für weiche Materialien enthält. Tianchang Fastener System Co., Ltd ist eine Herstellung von Blindnieten, Hauptnieten in farbigen Blindnieten, Blindnieten mit großem Flansch, Aluminiumblindnieten, Stahlblindnieten, Edelstahlblindnieten, geschälten Blindnieten, versiegelte Blindnieten, Multigrip -Multigripe Blindnieten, ringgebaute Schließschrauben und so weiter, KD begrüßen Kunden aufrichtig, sich gegenseitig zu besuchen und die Beziehung aufzubauen.

Blind Niivet ist eine Art Befestigungselement, die derzeit am häufigsten verwendet wurde. Er kann in fast jedem Bereich verwendet werden Volumen, also brauchen wir einen guten Weg, um es gut zu halten. Zunächst müssen wir eine kleine Schachtel oder Plastiktüte vorbereiten, um die Blindnieten zu speichern, und verwenden Sie Aufkleber, um verschiedene Arten und Größen zu unterscheiden, damit wir Nieten finden, die wir bei Verwendung benötigen. Nachdem wir die Nieten verwendet haben, sollten wir sie in den richtigen Box bringen, um Verlust zu vermeiden. Gleichzeitig ist das Ende des Dorns scharf. Wir werden möglicherweise verletzt, wenn die Nieten auf dem Boden verstreut sind. KD Metals (Jingjiang) Co. , Multigrip-Blindnieten, Ring-Gebrauchsschraube und so weiter, KD begrüßen Kunden aufrichtig, sich gegenseitig zu besuchen und die Beziehung aufzubauen.

Peel Typ Blind Nieter ist eine Art sehr häufiger Verpackungsdekoration. Normalerweise werden sie bei der Verpackung einiger Produkte wie Wein, Essen und Geschenken verwendet. Nieten und Nieten haben eine Vielzahl von Auftritten und können mit unterschiedlichen Mustern und Mustern dekoriert und in der Verpackungsschachtel dekoriert werden. Wenn Sie die Nieten mit Peel-Blindnieten verwenden, öffnen Sie nach dem Schieben der Nieten am Ende die nagelförmigen Nagelköpfe die Verpackungsbox. Jede Verletzung ist ein sehr praktisches Befestigungsgerät. Blindnieten vom Schälten können als Produkt Anti-Counterfiting-Befestigungselemente verwendet werden, da in der Regel aus speziellen Materialien hergestellte Pull-Nieten eine sehr häufige Methode zur Bevölkerung sind, die die Qualität des Produkts effektiv garantieren kann. Wenn Verbraucher Produkte aus der Verpackung nehmen, müssen sie die äußere Verpackung zerreißen, wodurch die sekundäre Verwendung von Produktverpackungen und gefälschten echten Wein verhindern und den Markeneffekt und die Glaubwürdigkeit dieses Produkts durchaus aufrechterhalten werden kann. Blindnieten vom geschälten Typ können die Qualität der Produkte effektiv gewährleisten. Bei den Fortschritten belohnter Verkäufe kann es verhindern, dass die Händler die Preise wegnehmen. Es kann als Antikounterfrech-Zeichen verwendet werden: Die Verwendung von Blindnieten von Peel-Typen mit einzigartigen Formen und Markenzeichen kann direkt als Anti-Counterfiting-Anzeichen von Produkten verwendet werden, wodurch Ihre Anti-Counterfiting-Maßnahmen zuverlässiger werden. Beide können den Antikounterfiting-Effekt von Produkten verbessern Es kann auch einen sehr guten Befestigungseffekt spielen. Es kann gleichzeitig eine Rolle der Dekoration und Festigkeit spielen: Die Verpackung verschiedener High-End-Geschenke, ausländische Weine, High-End-Flüssigkeiten und andere Produkte mit Garlandnieten kann die Struktur verschiedener Pakete stärker machen und auch die verschönern Ganzes Paket, das ist der Ende. Gleichzeitig kann es die Verpackung schöner machen und das Phänomen der Beschädigung der Verpackung, der losen Verankerung oder der Extraktion gewöhnlicher Nieten während des Prozesses von weicheren Materialien, insbesondere Papierverpackungen, Holzverpackungen, Plastikverpackungen und anderen Verpackungen, vermeiden.

Blindnieten sind aufgrund ihres Vorteils häufig im Bauwesen eingesetzt. Tatsächlich gibt es viele Arten von Nieten, und Blind Nieten sind bei diesen Nieten besonders. Um die Wahrheit zu sagen, ist die Verwendung von Blindnieten nicht sehr überzeugend, da sie bei Verwendung von speziellen Werkzeugen-Speisen erforderlich sind. Es ist jedoch kein Nachteil für Blindnieten, als ob wir die Verwendung von Werkzeugen verwenden würden, was vermeiden würde Die Auswirkungen von menschlicher Kraft und keine Sorge um die Verzerrung und Fraktur, die die Stabilität von Blindnieten höchstens verbessern würde. In der gleichen Zeit würde es Zeit sparen, da es schnell wäre, die Geräte zu installieren. Auch im Zusammenhang mit Ausrüstungen weit verbreitet, da die Fähigkeit zur Stabilität und Anti-Vibration sehr gut ist, sind blinde Nieten die erste Wahl für den Zusammenhang der meisten Ausrüstungen. KD Metals (Jingjiang) Co. , Multigrip-Blindnieten, Ring-Gebrauchsschraube und so weiter, KD begrüßen Kunden aufrichtig, sich gegenseitig zu besuchen und die Beziehung aufzubauen.

Die Nietverbindung ist eine Art nicht-detasierbarer statischer Verbindung, die Nieten zum Anschließen von zwei oder mehr Komponenten (normalerweise Platten oder Profile), die als Nieten bezeichnet werden, verbinden. Nieten sind in zwei Kategorien unterteilt: hohl und fest. Das am häufigsten verwendete Nieten ist eine feste Nietverbindung. Der feste Nietverbindung wird hauptsächlich verwendet, um Metallteile mit großen Kräften zu verbinden, während die hohle Nietverbindung verwendet wird, um dünne Platten oder nicht-metallische Teile mit kleinen Kräften zu verbinden. Die Nieten sind in kalte Nieten und heiße Nieten unterteilt. Heiße Nieten haben bessere Enge, aber es gibt eine Lücke zwischen der Nietstange und dem Nagelloch, und es kann nicht an der Kraftübertragung teilnehmen. Während des kalten Nietens ist die Nagelstange verärgert und mit Nagellöchern gefüllt, und es gibt keine Lücke zwischen der Nagelstange und dem Nagelloch. Entwicklungsgeschichte Die frühesten Nieten waren kleine Holz- oder Knochenebenen, und die frühesten metalldeformierten Körper können die Vorfahren der Nieten sein, die wir kennen. Es besteht kein Zweifel, dass sie die älteste Methodenverbindung sind, die der Menschheit bekannt ist und auf die anfängliche Verwendung von vergeblichen Metallen zurückgeführt werden kann. 1916, als HV White von der British Aircraft Manufacturing Company zum ersten Mal ein Patent für blinde Nieten erhielt, die auf einer Seite genannt werden konnten, hatten die Menschen kaum eine Ahnung, dass diese Nieten so weit verbreitet werden würden. Von der Luft- und Raumfahrt bis zu Büroautomaten, elektronischen Produkten und Sportgeräten. Es kann gesagt werden, dass dieser blinde Nieten jetzt zu einer effektiven und stabilen mechanischen Verbindungsmethode geworden ist. Es wurde für Ausrüstung erfunden. Die Menschen sind nicht sehr klar, wenn der Hohlnieten war

Nach den Nachrichten des Finanzsektors am 14. Dezember 2024 zeigen die Informationen aus dem Büro des staatlichen geistigen Eigentums, dass die China Railway Construction Group Co., Ltd. ein Patent mit dem Namen "ein Dachvielfalt" mit der Genehmigung erhalten hat Ankündigungsnummer CN 222141740 U und das Antragsdatum von April 2024. Das Patent-Abstract zeigt, dass das Versorgungsmodell einen Regenschirm mit einem Stachelbalken offenbart, der zum Feld der Nietentechnologie gehört und das Problem der unzureichenden Verankerungsleistung bestehender Nieten löst. Es enthält eine Nietstange, eine Nietkappe ist auf der Oberseite der Nietstange angeordnet und am Boden der Nietstange ein Nagelkopf angeordnet. Eine Vielzahl von Widerhaken ist am Umfang des Nagelkopfes angeordnet, und die Pluralität der Widerhaken ist in einer umgekehrten Dachform verteilt. Das Versorgungsmodell verbessert die Verankerungsleistung des Nietens erheblich, indem sie eine Vielzahl von Widerhaken am Boden der Nietstange anordnet. Die Pluralität der Widerhaken wird sich während des Rivetenprozesses von der Nietstange ausbreiten, so dass die Pluralität der Widerhaken eine umgekehrte Verankerungskraft für den Niet bietet, so dass der Niet nicht leicht aus dem Substrat herausgezogen wird. Da die mehreren Widerhaken in einer Dachform verteilt und geneigt sind, befinden sich die mehreren Widerhaken in einer Spiralstruktur. Daher liefern die mehreren Widerhaken während des Nietenextraktionsprozesses eine Rotationskraft für die Nietstange. Wenn die Rotationskraft in horizontaler Richtung verteilt ist, wird die axiale Reibung allein in Rotationsreibung umgewandelt, was die Reibung zwischen dem Nieten und dem Substrat erheblich erhöht.

Zu den Arten von Burrs im Metallverarbeitungsprozess gehören hauptsächlich Kantengrüns, scharfe Grat, Spritzer und andere hervorstehende Metallreste, die den Anforderungen an die Produktdesign nicht entsprechen. Für dieses Problem gibt es keinen wirksamen Weg, um es im Produktionsprozess bisher zu beseitigen. Um die Entwurfsanforderungen des Produkts sicherzustellen, können die Ingenieure daher nur hart an der Entfernung von Burrs in der späteren Phase arbeiten. Bisher gibt es viele Methoden und Ausrüstung für verschiedene Produkte, um Burrs zu entfernen. Im Allgemeinen können die Methoden zur Entfernung von Burrs in vier Kategorien unterteilt werden Die grobe Klasse (harter Kontakt) gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Schneiden, Schleifen, Anmeldungen und Verarbeitung. Gewöhnliche Note (weicher Kontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Gürtelschleife, Schleifen, elastisches Schleifradschleifen und Polieren. Präzisionsqualität (flexibler Kontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Spülung, elektrochemischer Verarbeitung, elektrolytisches Schleifen und Rollverarbeitung. Ultra-Prescision-Grad (Präzisionskontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich abrasiven Abgrenzung, magnetischem Schleifen, entzerrende, elektrolytische Abgrenzung, thermischem Abbau und dichter Radium, starke Ultraschallablößerung usw. Diese Art der Entlassung Methode kann eine ausreichende Teileverarbeitungsgenauigkeit erhalten. Wenn wir uns für eine entblößte Methode entscheiden, müssen wir viele Faktoren berücksichtigen, wie die materiellen Eigenschaften der Teile, die strukturelle Form, die Größe und Präzision und achten besondere Aufmerksamkeit auf Änderungen der Oberflächenrauheit, der dimensionalen Toleranz, der Deformation und der Restspannung. Das sogenannte elektrolytische Debring ist eine chemische Abgrenzungsmethode, die Burrs nach Bearbeitung, Mahlen und Stempeln entfernen und die scharfen Kanten von Metallteilen runden oder abschließen kann. Eine elektrolytische Verarbeitungsmethode, bei der die Elektrolyse aus Metallteilen entfernt wird, die als ECD in englischer Sprache bezeichnet wird. Die Werkzeugkathode (normalerweise Messing) ist in der Nähe des angegebenen Teils des Werkstücks mit einer gewissen Lücke (normalerweise 0,3 bis 1 mm) zwischen den beiden in der Nähe des angegebenen Teils des Werkstücks platziert. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist mit der Burr -Kante ausgerichtet, und die anderen Oberflächen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, um die elektrolytische Wirkung auf den Burr -Teil zu konzentrieren. Während der Verarbeitung ist die Werkzeugkathode mit dem negativen Pol des DC -Netzteils verbunden, und das Werkstück ist mit dem positiven Pol des DC -Netzteils verbunden. Ein niedriger Druckelektrolyt (normalerweise Natriumnitrat oder Natriumchlorat wässrige Lösung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa zwischen dem Werkstück und der Kathode. Wenn die DC -Stromversorgung eingeschaltet wird, werden die Burrs durch anodische Auflösung entfernt und vom Elektrolyten weggetragen. Der Elektrolyte ist bis zu einem gewissen Grad ätzend und das Werkstück sollte nach dem Entwerfen gereinigt und rostfrei sein. Elektrolytisches Abbau eignet sich zum Entfernen von Burrs aus versteckten Kreuzlöchern in Teilen oder Teilen mit komplexen Formen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz, und die Entfremdungszeit dauert im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis zehn Sekunden. Diese Methode wird häufig zum Entwerfen von Zahnrädern, Spleißern, Verbindungsstäben, Ventilkörpern und Offenheiten des Kurbelwellenölpagers sowie zur Runden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil besteht darin, dass die Umgebung der Grat der Teile auch von der Elektrolyse beeinflusst wird, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die dimensionale Genauigkeit beeinflusst. Natürlich gibt es zusätzlich zum elektrolytischen Abgraben mehrere besondere Abgrenzungsmethoden: 1. Abrasive Fluss entlarven Abrasive Flow Machining (AFM) ist ein neuer Abgangsprozess, der Ende der 1970er Jahre im Ausland entwickelt wurde. Dieser Vorgang eignet sich besonders für Burrs, die gerade in die Endstufe eingetreten sind, aber es ist nicht geeignet, kleine und lange Löcher und Metallformen mit blockierten Böden zu verarbeiten. 2. Magnetes Schleifen und Entlüftungsgraden Diese Methode entstand in den 1960er Jahren aus der ehemaligen Sowjetunion, Bulgarien und anderen osteuropäischen Ländern. Mitte der 1980er Jahre führten japanische Unternehmen eingehende Untersuchungen zu ihrem Mechanismus und ihrer Anwendung durch. Während des magnetischen Mahlens wird das Werkstück in das Magnetfeld platziert, das von zwei Magnetpolen gebildet wird, und magnetische Schleifmittel werden in die Lücke zwischen dem Werkstück und den Magnetpolen gelegt. Unter der Wirkung der Magnetfeldkraft sind die Schleifmittel ordentlich entlang der Richtung der magnetischen Kraftlinien angeordnet, um einen weichen und starren magnetischen Mahlenpinsel zu bilden. Wenn sich das Werkstück im Magnetfeld axial dreht und vibriert, mahlt das Werkstück und der Schleifbewegung relativ zueinander, und der abrasive Pinsel mahlt die Oberfläche des Werkstücks. Die Magnetmarke kann teile effizient und schnell mahlen und entlarzenen und für Teile verschiedener Materialien, Größen und Strukturen geeignet sind. Es handelt sich um eine Veredelungsmethode mit geringer Investition, hoher Effizienz, großer Anwendung und guter Qualität. Gegenwärtig können fremde Länder die inneren und äußeren Oberflächen von rotierenden Körpern, flachen Teilen, Zahnradzähne, komplexen Oberflächen usw. mahlen und entlarven, entfernen die Oxidskala auf Drähten und Kabel und saubere Druckschaltplatten. 3. Wärme Entfernung Das thermische Abgrenzung (TED) besteht darin, die Grat mit der hohen Temperatur abzubrennen, die durch die Explosion des Gemisches aus Wasserstoff und Sauerstoffgas oder Sauerstoff und Erdgas erzeugt wird. Es soll Sauerstoff und Sauerstoff oder Erdgas und Sauerstoff in einen geschlossenen Behälter gelangen, ihn durch eine Zündkerze entzünden und die Mischung sofort explodieren, um eine große Menge an Wärmeenergie zu entfernen, um die Burrs zu entfernen. Nachdem das Werkstück explodiert wurde, haftet sein oxidiertes Pulver an der Oberfläche des Werkstücks und muss gereinigt oder eingelegt werden. 4. Miluo starke Ultraschallablöschung Milei Strong Ultraschalltechnologie ist eine entzirkende Methode, die in den letzten Jahren populär geworden ist. Die Reinigungseffizienz des Hilfsmittels beträgt das 10- bis 20 -fache der gewöhnlichen Ultraschallreinigungsmaschinen. Die Löcher sind gleichmäßig im Wassertank verteilt, so dass die Ultraschallwelle innerhalb von 5 bis 15 Minuten ohne Hilfe von Reinigungsmitteln gleichzeitig abgeschlossen werden kann.

Befestigungsmittel umfassen Bolzen, Schrauben, Stifte oder Nüsse, Unterlegscheiben usw. Einige von ihnen wählen einen Schwärzprozess, der nicht nur den Anforderungen an das Aussehen und die Rostprävention von Befestigungselementen erfüllen kann, sondern auch niedrige Kosten und hohe Produktionseffizienz aufweisen. Und ein guter Schwärzungsprozess kann das Löschstress verringern und die Befestigungselemente weniger wahrscheinlich unter Stressbedingungen brechen. Schwarzer Behandlungsprinzip: Die zu schwärzten Befestigungselemente werden in einen Lösungstank (145 ± 5 ℃) Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (Nano2) Oxidantien zur Erwärmung und Oxidation platziert, so dass eine Schicht magnetischer Eisenoxid (Fe3O4) (Fe3O4) eine Schicht magnetischer Eisenoxid (Fe3O4) Der Film wird auf der Oberfläche der Metallbefestigungen erzeugt, mit einer Dicke von im Allgemeinen 0,6 ~ 0,8 μm und schwarz oder blau-schwarz. Zweck der schwärzenden Behandlung ① Anti-Rust-Wirkung auf die Oberfläche von Befestigungselementen; ② Erhöhen Sie die Schönheit und den Glanz der Oberfläche der Befestigungselemente; ③ Reduzieren Sie den Spannungseffekt des Löschprozesses. Schwärzungsprozess Rack Montage → Entfetten mit kochender alkalischer wässriger Lösung → Wasserreinigung → Rostentfernung mit Salzsäurelösung → Wasserreinigung → Erwärmen mit kochendem Wasser → Oxidation → Wasserreinigung → Speicherung. Schlüsselpunkte des Schwärzprozesses: 1. Rack Montage Um die gleichmäßige Oberflächenqualität der Befestigungselemente zu gewährleisten, sollten die Befestigungselemente auf Punkt oder Linienkontakt stehen. 2. Entfette mit kochender alkalischer wässriger Lösung Zuerst sauberes Wasser in den Alkali-Lösungstank geben, dann 15 g/l wasserlösliche Natriumhydroxid (NaOH) und den Siedepunkt erhitzen, die Befestigungselemente in den Tank geben und 5-10 Minuten reinigen. Erhöhen Sie bei nicht glatten Oberflächen die Zeit nach Bedarf. 3. Wasserreinigung Mit kochendem Wasser waschen und mit kaltem Wasser abspülen, um die Restalkalilösung auf der Oberfläche der Befestigungselemente zu entfernen. 4. Rostentfernung mit Salzsäurelösung Nachdem Sie sauberes Wasser in den Säuretank hinzugefügt haben, gießen Sie langsam Salzsäure in das saubere Wasser. Der Panzer, die Wahlzeit beträgt 3-5 Minuten und die Reinigungszeit wird für nicht verarbeitete Oberflächen erhöht. 5. Wasserreinigung Mit kaltem Wasser waschen, um die Restsäure auf der Oberfläche der Befestigungselemente abzuspülen. 6. Kochen Wasserheizung Legen Sie die gespülten Befestigungselemente in kochendes Wasser, erhitzen Sie sie auf über 90 ° C und legen Sie sie in den Oxidationstank. 7. Oxidation ① Das Zusammensetzungsverhältnis im Oxidationstank: 600 g Natriumhydroxid (NaOH), 60 g Natriumnitrit (Nano2) und 20-40 g Trisodiumphosphat (Na3PO4), das Kristallwasser pro Liter Wasser enthält, hinzufügen. ② Vorbereitungsmethode: Stellen Sie zunächst 2/8 Wasservolumen in den Oxidationsbehälter ein und fügen Sie dann langsam das gewogene Natriumhydroxid (NaOH) hinzu. Wenn die Lösung etwa 100 ℃ erreicht, fügen Sie Trisodiumphosphat (Na3PO4) hinzu, um eine Oxidationslösung zu erstellen. ③ Oxidationstemperatur und -zeit: Legen Sie den Befestigungselement, das durch das Kochen von Wasser in die Oxidationsflüssigkeit mit Oxidationstemperatur (145 ± 5 ℃) (getestet mit 0-200 ℃ Glas-Thermometer, mit kochendem Wasser kalibriert), Oxidationszeit 30-50 min erhitzt werden. 8. Wasserreinigung Spülen Sie die Restoxidationsflüssigkeit auf der Oberfläche des Befestigers mit sauberem Wasser aus und warten Sie auf Saponifikation. 9. Saponifikation ① den gespülten Befestigungsmittel in den Saponifikationstank zur Saponifikation in den Saponifikationstank eingeben, so dass auf der Oberfläche des Befestigungsmittels eine Schicht Eisenstearatfilm gebildet wird. Verwenden Sie 10 zivile Seifen, schmelzen Sie sie in 100 -l -Wasser, passen Sie die Konzentration und das Volumen entsprechend dem Verhältnis an und machen Sie die Saponifikation Flüssigkeit. ② Heiztemperatur und Saponifikationszeit: Saponifikation Flüssigtemperatur 80-90 ℃ (gemessen mit Glasthermometer), Saponifikationszeit 2-3 min. Fügen Sie die Saponification -Flüssigkeit jeden Tag eine Seife nach der Größe des saponifizierten Fastenohl -Werkstücks hinzu und fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu, um die Konzentration der Lösung aufrechtzuerhalten. 10. Wasserreinigung Spülen Sie die Seifeflüssigkeit auf der Oberfläche des Befestigers mit sauberem Wasser und erhitzen Sie sie mit kochendem Wasser. 11. Selbsttrocknung Selbst trocknen aus Wasser mit eigener Wärme. 12. Heißöl -Eintauchen Eintauchen Sie die selbstgetrockneten Befestigungen ohne Wassertröpfchen in 80 ℃ (gemessen mit Glashermometer) L-AN15 Full Loss System Oil für 1-3 Minuten. 13. Ölkontrolle Nachdem die Ölverletzungen den Öltank verlassen haben, kontrollieren Sie die Öltröpfchen auf der Oberfläche und um die Befestigungselemente. 14. Inspektion ① Aussehensprüfung: Stellen Sie die Befestigungselemente unter eine fluoreszierende Lichtquelle, 300 mm vom bloßen Auge entfernt, und beobachten Sie seine Oberfläche. Wenn die Farbe einheitlich ist und es kein offensichtliches Fotieren und Rost gibt, ist sie gut und die Farbe ist schwarz oder blau schwarz. ② Oxidfilm -Lockerigkeit Bestimmung: Lassen Sie ein paar Tropfen von 3% Kupfersulfatlösung auf die entfetteten Befestigungselemente ab. Wenn es innerhalb der 30er Jahre keine Kupferfarbe zeigt, ist es qualifiziert. 15. Lagerung Lagerung nach der Übergabe der Inspektion gemäß den Anforderungen an die Qualitätsprüfung, ansonsten nach dem ursprünglichen Prozessverfahren überarbeitet.

1. Was ist Wärmebehandlung? Es ist eine Prozessmethode, die feste Metall oder Legierung auf angemessene Weise erhitzt, es für einen bestimmten Zeitraum warm hält und es mit einer bestimmten Kühlrate kühlt, um seine Struktur zu ändern und die erforderliche Leistung zu erhalten. 2. Was ist der Zweck der Wärmebehandlung? Die interne Stahlstruktur wird durch geeignetes Wärmebehandlungsprozess verändert, um den Grad der organisatorischen Transformation und die Morphologie von Transformationsprodukten während der Phasenänderung zu kontrollieren, wodurch die Leistung von Stahl verbessert wird. 3. Was sind die Bedingungen für die Wärmebehandlung? Legierungen, die sich einer festen Phasenänderung unterziehen müssen, können hitzebehandelt werden. 4. Was ist der Prozess der Wärmebehandlung? (1) Heizung: Kritischer Punkt + △ t Wert (2) Isolierung (3) Kühlung: Kritischer Punkt - △ t Wert bestimmte Kühlrate Offene Blindnieten, Blindnieten mit geschlossenen Typen, interne Sperren, gebürstete Nieten, externe Verriegelungsnieten, Blindnieten mit einzelnen Drum-Typen, Blindnieten vom Typ Multi-Drum, wasserdichte Laterne, leichte Musiktyp-Blindnieten/Seehorse Nieten, pneumatische Nieten Waffen und verwandte Befestigungselemente 5. Was sind die Hauptparameter? (1) Heiztemperatur t (2) Isolationszeit t (3) Kühlrate V, das Kühlmedium bestimmt die Kühlrate, wie z. B. Wasser, Salzwasser, alkalisches Wasser, Luft, Luft 6. Gemäß der Behandlungsphase und Zweck kann es in welche Typen unterteilt werden (1) Vorbehandlung Ziel ist es, Segregation und Innenspannung zu beseitigen und eine ausgewogene Struktur für die endgültige Wärmebehandlung oder die anschließende Verarbeitung zu erhalten. (2) endgültige Behandlung Als letzter Schritt der Werkstückverarbeitung wird die endgültige Struktur erhalten. 7. Welche Arten der Wärmebehandlung können nach Prozessparametern klassifiziert werden? (1) Gewöhnliche Wärmebehandlung Dies ist der am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsprozess in der Produktion, z. B. Tempern, Normalisierung, Löschung, Temperieren usw. Diese Art der Wärmebehandlung fügt im Allgemeinen keine anderen Elemente hinzu und erhält hauptsächlich die erforderliche Leistung durch die Transformation seiner eigenen Struktur. (2) Chemische Wärmebehandlung Diese Art der Wärmebehandlung wird häufig an Verschleiß-resistenten Teilen wie Zahnrädern und Wellen verwendet. Wenn das Werkstück einer chemischen Wärmebehandlung unterzogen wird, werden andere Elemente in die Oberflächenschicht infiltriert, was keinen Einfluss auf die Zusammensetzung des Kerns hat. Im Allgemeinen wird die infiltrierte Elemente als Infiltrationsbehandlung bezeichnet, wie z. B. Oberflächeninfiltration von C, Infiltration von N, C, N-Co-Infiltration usw. (3) Oberflächenwärmebehandlung Es kombiniert die Eigenschaften der beiden oben genannten Arten der Wärmebehandlung, dh während der Wärmebehandlung werden keine anderen Elemente zugesetzt, und es handelt sich nur um eine Wärmebehandlung für die Oberfläche, die die Struktur des Kerns nicht beeinflusst, wie z. B. Oberflächenlösung Aber es erfordert das Werkstück, um einen höheren Kohlenstoffgehalt zu haben. 8. Was ist Tempern? Tempern ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metalle und Legierungen auf eine angemessene Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum beibehalten und dann langsam abgekühlt sind. Nach dem Tempern ist die Struktur von Hypoutektoidstahl Ferrit plus lamellarem Perlit; Eutektoidstahl oder Übererblutungstahl ist körniger Pearlit. Kurz gesagt, die geglühte Struktur ist eine Struktur in der Nähe des Gleichgewichtszustands. 9. Was ist der Zweck des Tempers? (1) Reduzieren Sie die Härte von Stahl und verbessern Sie die Plastizität, um die Verarbeitung von Schneiden und Erkältungsverformungen zu erleichtern. (2) Verfeinern Sie die Körner, beseitigen Sie die durch Gießen, Schmieden und Schweißen verursachten Strukturdefekte, machen Sie die Struktur und Zusammensetzung von Stahl gleichmäßig, verbessern Sie die Leistung von Stahl oder bereiten Sie die Struktur für die anschließende Wärmebehandlung vor. (3) Beseitigen Sie die innere Spannung in Stahl, um Verformungen und Risse zu verhindern. 10. Was sind die Arten von Glühprozessen? Hauptsächlich homogenisierend Glühen, vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen, isothermisches Glühen, Sphäroidisieren von Glühen, Rekristallisation und Stressabbau. 11. Was ist das Homogenisieren von Tempern? Das Homogenisieren von Glühen ist ein Glühprozess, um die Trennung der chemischen Zusammensetzung und die strukturelle Inhomogenität von Metallimboten, Gussteilen oder Schmiedetaten zu verringern, indem sie sie auf hohe Temperaturen erhitzt, sie lange aufrechterhalten, und sie dann langsam abkühlen, um die chemische Zusammensetzung zu homogenisieren und Struktur. Die Heiztemperatur des homogenisierenden Glühens beträgt im Allgemeinen AC3+ (150-200 ℃), dh 1050-1150 ℃, und die Haltezeit beträgt im Allgemeinen 10-15 Stunden, um sicherzustellen, dass die Diffusion vollständig durchgeführt wird und der Zweck der Beseitigung oder Reduzierung der Eine unebene Zusammensetzung oder Struktur wird erreicht. Da die Heiztemperatur des Diffusionsglühens hoch ist, ist die Zeit lang und die Körner sind grob, aus diesem Grund wird das vollständige Tempern oder die Normalisierung nach der Diffusionsglüne durchgeführt, um die Struktur erneut zu verfeinern. 12. Was ist volles Tempern? Das vollständige Glühen wird auch als Rekristallisation Tanaling bezeichnet. Es ist ein Glühprozess, der die Eisen-Kohlenstoff-Legierung vollständig austern und dann langsam abkühlt, um einen Glühprozess in der Nähe des Gleichgewichtszustands zu erhalten. Das vollständige Glühen wird hauptsächlich für Hypoutektoidstahl, im Allgemeinen mittelgroßen Kohlenstoffstahl und mit niedriger und mittlerer Kohlenstofflegierung struktureller Stahlverpasungen, Gussguss und heißer Rollerprofile sowie manchmal auch für ihre geschweißten Komponenten verwendet. Das vollständige Glühen ist nicht für überstrecktiere Stahl geeignet, da das volle Glühen von überdurchschnittlichem Stahl auf über ACM erhitzt werden muss. Wenn der Zementit langsam abgekühlt ist, fällt der Zementit entlang der Austenit -Korngrenzen aus und wird in einem Netzwerk verteilt, was zu einer erhöhten Sprödigkeit des Materials führt und versteckte Gefahren für die endgültige Wärmebehandlung hinterlässt. Die Heiztemperatur für das volle Glühen beträgt im Allgemeinen AC3+ (30-50 ℃) für Kohlenstoffstahl; AC3+ (500-70 ℃) für Legierungsstahl; Die Haltezeit wird auf der Grundlage verschiedener Faktoren wie der Art des Stahls, der Größe des Werkstücks, der Menge der Ofenbelastung und des ausgewählten Gerätemodells bestimmt. Um sicherzustellen, dass sich der Supercooled Austenit vollständig in Pearlit verwandelt, muss die Kühlung des gesamten Tempers langsam sein und der Ofen wird auf etwa 500 ° C abgekühlt und dann luftgekühlt. 13. Was ist unvollständiges Glühen? Unvollständiges Glühen ist ein Glühprozess, bei dem die Eisen-Kohlenstoff-Legierung auf eine Temperatur zwischen AC1 und AC3 erhitzt wird, um eine unvollständige Austenitisierung zu erzielen, gefolgt von einer langsamen Kühlung. Unvollständiges Glühen gilt hauptsächlich für mittel- und hohe Kohlenstoffstahl- und niedriglegende Schmiedelungen usw., und ihr Ziel ist es, die Struktur zu verfeinern und die Härte zu verringern. Die Heiztemperatur ist AC1+(40 ~ 60) ℃ und wird nach der Isolierung langsam abgekühlt. 14. Was ist isothermisches Tempern? Isothermisches Glühen ist ein Glühprozess, bei dem der Stahl oder die Blanke auf eine Temperatur höher als AC3 (oder AC1) erhitzt, für eine angemessene Zeit aufrechterhalten und dann schnell auf eine bestimmte Temperatur im Perlitemperaturbereich gekühlt und isotherm aufrechterhalten wird, so dass so so dadurch gehalten wird Der Austenit wird in eine Perlitstruktur verwandelt und dann in der Luft abgekühlt. Der isotherme Glühprozess wird auf mittelgroße Kohlenstofflegierstahl und niedrigem Legierungsstahl angewendet. Sein Ziel ist es, die Struktur zu verfeinern und die Härte zu verringern. Die Heiztemperatur von Hypoutektoidstahl beträgt AC3+(30 ～ 50) ℃ und die Heiztemperatur von überdurchschnittlichem Stahl ist AC3+(20 ～ 40) ℃. Sie werden für eine bestimmte Zeit aufbewahrt und dann für die isotherme Transformation auf eine Temperatur gekühlt als AR3 und dann luftgekühlt. Die isothermische Glühstruktur und Härte sind einheitlicher als die von vollem Glühen. 15. Was ist sphäroidisierend Tempern Das Sphäroidisierungsglühen ist ein Glühprozess zum Sphäroidisierungscarbiden in Stahl. Der Stahl wird über AC1 auf 20 ～ 30 ° C erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum warm gehalten und dann langsam abgekühlt, um eine kugelförmige oder körnige Carbidstruktur zu erhalten, die gleichmäßig auf der Ferritmatrix verteilt ist. Das kugelförmige Glühen eignet sich hauptsächlich für eutektoiden Stahl und Übererblutungstahl wie Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl, Lagerstahl usw. Diese Stähle werden nach dem Rollen und Schmieden luftgekühlt, und die resultierende Struktur ist lamellare Pearlit und Netzwerkzementit. Diese Struktur ist hart und spröde, nicht nur schwer zu schneiden, sondern auch leicht zu verformen und während des anschließenden Löschprozesses zu knacken. Das sphäoidisierende Glühen führt zu einer sphäroidalen Pearlitstruktur, in der sich Zementit in Form von kugelförmigen Partikeln befindet, die in der Ferritmatrix dispergiert sind. Im Vergleich zum Lamellenperlit hat es nicht nur eine geringe Härte und ist leicht zu schneiden, sondern auch die Austenitkörner sind beim Löschen und Erhitzen nicht leicht zu wachsen, und das Werkstück hat eine kleine Tendenz, während des Abkühlens zu verformen und zu knacken. Darüber hinaus kann das kugelförmige Glühen manchmal für einige Hypoutektoidstähle verwendet werden, die die kalte Plastikdeformation (wie Stempeln, kalte Überschrift usw.) verbessern müssen. Die kugelförmige Tempernerheiztemperatur beträgt AC1+(20 ～ 40) ℃ oder ACM- (20 ～ 30) ℃, und nach Wärmeerhaltung wird die isotherme Kühlung oder direkte langsame Kühlung durchgeführt. Während des kugelförmigen Glühens ist die Austenitisierung "unvollständig", nur der lamellare Perlit wird in Austenit umgewandelt und eine kleine Menge überschüssiger Carbide gelöst. Daher ist es unmöglich, die Netzwerkcarbide zu beseitigen. Wenn es Netzwerkcarbide im überdurchschnittlichen Stahl gibt, muss die Normalisierung durchgeführt werden, bevor das Tempern sphäidisiert, um sie zu beseitigen, um den normalen Fortschritt des Sphäroids -Tempels zu gewährleisten. 16. Was ist die Rekristallisation Tanaling? Die Rekristallisation Das Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Metall nach der Kälteverformung auf über der Rekristallisierungstemperatur erhitzt wird und für eine geeignete Zeit aufrechterhalten wird, damit die deformierten Körner in einheitliche Gleichungskörner umkristallisieren können, um die Verformungsverstärkung und Reststress zu beseitigen. 17. Was ist Stressabbau Tempern? Das Tempern von Stressabbau ist ein Glühprozess, um die Restspannung zu beseitigen, die durch die Verarbeitung von plastischen Verformungen, das Schweißen usw. und die in Gussteilen existierenden Gussteilen verursacht wird. Nach dem Schmieden, Gießen, Schweißen und Schneiden befinden sich interne Belastungen im Werkstück. Wenn nicht rechtzeitig beseitigt, wird das Werkstück während der Verarbeitung und Verwendung verformt, was die Genauigkeit des Werkstücks beeinflusst. Es ist sehr wichtig, Stressabbau zu verwenden, um den während der Verarbeitung erzeugten internen Stress zu beseitigen. Die Erwärmungstemperatur des Tempers der Spannung ist niedriger als die Phasenänderungstemperatur A1, sodass während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses keine strukturelle Transformation auftritt. Die interne Belastung wird hauptsächlich durch das Werkstück während des Wärmeerhaltung und langsamer Kühlung beseitigt. Um die innere Spannung des Werkstücks gründlicher zu beseitigen, sollte die Heiztemperatur während des Erhitzens kontrolliert werden. Im Allgemeinen wird der Ofen bei niedriger Temperatur eingetreten und dann bei einer Heizrate von etwa 100 ℃/h auf die angegebene Temperatur erhitzt. Die Heiztemperatur der geschweißten Teile sollte etwas höher als 600 ℃ sein. Die Haltezeit hängt von der Situation ab und beträgt normalerweise 2 bis 4 Stunden. Die Haltezeit des Stressabbaues des Gießens wird als Obergrenze angenommen, und die Kühlrate wird bei (20 bis 50) ℃/h kontrolliert. Es kann nur aus dem Ofen herausgenommen und luftgekühlt werden, wenn es auf unter 300 ℃ abgekühlt wird. 18. Was ist das Temperieren? Es ist eine Metallwärmenbehandlung, die das gequenchte Werkstück auf eine geeignete Temperatur unter der niedrigeren kritischen Temperatur wieder erhitzt, es für einen bestimmten Zeitraum warm hält und es dann in Luft oder Wasser, Öl und anderen Medien abkühlt. 19. Was ist der Zweck des Temperierens? (1) Reduzieren Sie die Brechtigkeit und beseitigen oder verringern den inneren Stress. Nach dem Löschen haben Stahlteile große innere Stress und Sprödigkeit. Wenn sie nicht rechtzeitig gemildert sind, verformen sie sich oft oder gar. (2) Erhalten Sie die vom Werkstück erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Nach dem Löschen hat das Werkstück eine hohe Härte und hohe Sprödigkeit. Um die unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke zu erfüllen, kann die Härte durch angemessenes Temperieren angepasst werden, die Sprödigkeit kann verringert werden und die erforderliche Zähigkeit und Plastizität kann erhalten werden. (3) stabilisieren die Größe des Werkstücks. (4) Für einige Legierungsstähle, die durch Glühen schwer zu erweichen sind, wird das Hochtemperaturtemperatur häufig nach dem Löschen (oder der Normalisierung) verwendet, um die Carbide im Stahl ordnungsgemäß zu aggregieren und die Härte zur Erleichterung des Schneidens zu verringern. 20. Was sind die Arten des Temperierens? Temperatur mit niedrigem Temperatur, mit mittlerer Temperatur oder Hochtemperaturtemperatur können nach verschiedenen Anforderungen verwendet werden. Normalerweise nehmen die Härte und Festigkeit mit zunehmender Temperaturtemperatur und die Duktilität oder Zähigkeit allmählich zu.

1. Hauptinhalt der mechanischen Eigenschaften von Befestigungselementen Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen. Es kann die Verwendung von Befestigungselementen widerspiegeln, hauptsächlich einschließlich: mechanische (oder mechanische) Eigenschaften, physikalische Eigenschaften und Arbeitsleistung: 1. Physikalische Eigenschaften Physikalische Eigenschaften sind hauptsächlich die inhärenten Eigenschaften der Materialien, die zur Herstellung von Befestigungen verwendet werden. Sie ändern sich im Allgemeinen nicht im fertigen Produkt, wie zum Beispiel Schmelzpunkt, Expansionskoeffizient, magnetische Permeabilität usw. Der andere Teil, kombiniert mit der tatsächlichen Situation von Verschlussprodukten, umfasst einige physikalische Änderungen, die während des Herstellungsprozesses von Befestigungselementen hergestellt wurden, wie z. B. "Oberflächendefekte" und sogar "Oberflächendezarbisierung" und "Oberflächenhärte (Kohlenstoffsteiger)". 2. Mechanische Eigenschaften Mechanische Eigenschaften (oder mechanische Eigenschaften) beziehen sich auf die mechanischen Eigenschaften von Verschlussprodukten und spiegeln ihre Fähigkeit zur Reaktion wider, wenn sie einer bestimmten Last ausgesetzt sind. Wie Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Dehnung, Querschnittsschrumpfung und Härte. Im Produktionsprozess werden Befestigungselemente Rohstoffreforming (kaltes Zeichnen), kalte Köpfe, kalte Extrusion, Stangenschrumpfung oder heißes Pressen, Fadenrollen (Rollen) und andere Verarbeitungsprozesse sowie Wärmebehandlung unterzogen und schließlich zu Befestigungsprodukten werden. Zu diesem Zeitpunkt haben sich die verschiedenen mechanischen Leistungsindikatoren im Vergleich zu den unverarbeiteten Rohstoffen signifikant verändert und die mechanischen Eigenschaften eines bestimmten Befestigungsprodukts erreicht. 3. Arbeitsleistung Die Arbeitsleistung ist ein Merkmal, das durch den Verarbeitungsprozess gemäß den funktionalen Entwurfsanforderungen erhalten wird. Daher kann der Befestigungselement bestimmte spezifische Anforderungen erfüllen, die verwendet werden, z. B. Drehmoment, Verriegelungsleistung, Elastizität usw. Die Arbeitsleistung kann auch durch Materialien ausgedrückt werden, wie z. Ii. Warum die mechanischen Eigenschaften von Befestigungen angegeben werden 1. Die Ära, nur Materialnoten anzugeben In den 1950er Jahren gab die erste Veröffentlichung meines Landes mit 38-58 "technischen Bedingungen für Bolzen" und GB 61-58 "Technische Bedingungen für Nüsse" und andere nationale Standards nur die materiellen Noten der Befestigungselemente fest. Gleichzeitig in ausländischen "Hilfsprojekten" (hauptsächlich "sozialistische Länder" wie die ehemalige Sowjetunion und Ostdeutschland) haben die Standards auf allen Ebenen für Verbindungselemente nur die materiellen Noten der Produkte und die "Standardteile" angegeben Workshop/Abschnitt "des Unternehmens war für die Erzeugung der erforderlichen Befestigungsmittelprodukte verantwortlich. 2. Mechanische Eigenschaften der angegebenen Befestigungsmittel Die spezialisierte Entwicklung von Befestigungselementen fördert das Design und die Auswahl der Befestigungselemente sowie die Verbesserung des Standardisierungsniveaus. Mit der Umsetzung der nationalen Standard "Befestigungselemente" im ganzen Land, insbesondere des "Ten Standard Parts Factory", das vom ehemaligen zweiten Industriebüro des ersten Ministeriums für Maschinenindustrie errichtet wurde, haben die Vorteile der spezialisierten zentralisierten Produktion von Befestigungselementen wie mehr. schneller, besser und wirtschaftlicher sind allmählich entstanden. Viele Die Host-Hersteller von elektromechanischen Produkten haben die Selbstproduktion nach und nach gestoppt und auf Outsourcing-Befestigungsprodukte umgestellt. Aufgrund der verschiedenen Prozesse, die in der spezialisierten zentralisierten Produktion verwendet werden, ist der Widerspruch zwischen "spezifizierten Materialklassen" und "spezialisierten zentralisierten Produktionsprozessen" jedoch herausragend und beeinflusst direkt die Entwicklung einer speziellen Produktion. Wie das Sprichwort sagt, erfordert fortschrittliche Technologie neue Geräte und Werkzeuge, insbesondere für die Verwendung von speziellen Materialien, die für Kaltübergangsprozesse geeignet sind, andernfalls kann der erwartete Effekt nicht erreicht werden. 3. Die mechanischen Eigenschaften von Befestigungselementen hängen von Materialien und Herstellungsprozessen ab Wenn die gleiche Befestigungsfruchtsorte wie Schrauben und die gleichen Spezifikationen wie M16 × 80 erforderlich sind, sollte die gleiche Materialqualität verwendet werden. Zum Beispiel Nr. 35 Stahl. Wenn verschiedene Produktionsprozesse verwendet werden, sind die mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Schraubenprodukte unterschiedlich. Wenn es in ungefähren mechanischen Eigentumsklassen ausgedrückt wird: 1) Schnittprozess: Behalten Sie die ursprünglichen Materialleistungsindikatoren bei, die der Klasse 5.8 entsprechen; 2) Heißschmiedprozess: Walten Sie im Grunde genommen die ursprünglichen Materialleistungsindikatoren bei, die im Grunde genommen der Klasse 5.8 oder der Klasse 5,6 entsprechen; 3) Kaltübergangsprozess: Aufgrund der Kaltarbeit wird die Zugfestigkeit erhöht, was dem Grad 6,8 ​​entspricht. 4) kalte Köpfe forming-machend und temperieren (löschen und temperieren): Äquivalent zu Grad 8.8. Es ist ersichtlich, dass für allgemeine (oder kommerzielle) Verbindungselemente, selbst wenn eine Materialqualität angegeben ist, die mechanischen Eigenschaften, die erhalten werden können, aufgrund der Verwendung verschiedener Prozesse unterschiedlich sind. Daher. Für allgemeine (oder kommerzielle) Befestigungselemente ist es weder wissenschaftlich noch vernünftig, Materialnoten anzugeben. Dieses Designkonzept ist seit langem veraltet und aufgegeben. Relativ gesehen ist das Ersetzen der angegebenen Materialqualität durch die angegebene mechanische Eigenschaftsqualität so weit wie möglich ein fortschrittliches und angemessenes Konzept für das Design und ausgewählt, das im 20. Jahrhundert international anerkannt wurde.

Der Installationsprozess von Blind Nieten ist ungefähr wie folgt: Vorbereitungsstufe: Stecken Sie zuerst den blinden Nieten in das vorgegebene Nietloch und geben Sie dann die Nietstange in den Zughöheteil der Nietpistole. Stellen Sie sicher, dass die Position des Nietens korrekt ist. Beheben Sie die Position: Beheben Sie die Nietpistole und stellen Sie sicher, dass die Position des Nietens korrekt ist, damit Sie die Nietstange ziehen können. Ziehen Sie die Nietstange: Ziehen Sie die Nietstange, um eine relative Verschiebung zwischen der Nietstange und der Niethülle zu verursachen. Da die Nietenhülse festgelegt ist, drückt der Scherring auf der Nietstange die Niethülle in das innere Loch der Niethülse, um einen blinden Kopf zu bilden, und erweitert die Niethülse, um mit der Struktur Klemmkraft zu erzeugen. Scherring -Scherung: Ziehen Sie die Nietstange fort und der Scherring wird als Ganzes vom Nietstab abgeschert. Zu dieser Zeit sind die Nietstange und die Nietenhülle vollständig zusammengeschlossen. Bildung eines "Sicherheitsschlosses": Wenn der Verriegelungsring die obere Platte berührt, wird der Verriegelungsring komprimiert und deformiert, um ein "Sicherheitsschloss" zu bilden, das die Rille am Ende der Niethülse füllt. ‌ Dieser Schritt erhöht die Zuverlässigkeit der Verbindung. ‌ Vervollständigen Sie die Verbindung: ‌Final zieht der Puller weiterhin die Nagelstab, so dass die Nagelhalle -Rille auf der Nagelhülle -Kopfebene zerbrochen ist und so eine zuverlässige Verbindung bildet. ‌ Durch die obigen Schritte kann der Blind Nieter zwei oder mehr Teile effektiv miteinander verbinden. ‌Dis Verbindungsmethode wird in vielen Bereichen häufig verwendet, einschließlich Bau, Automobilherstellung, Möbelherstellung usw.

Der Arbeitsprinzip und der Prozessfluss von Semi-Hollow-Nieten nieten hauptsächlich die folgenden Schritte: Arbeitsprinzip: Die oberen und mittleren Teile der semi-hohen Nieten sind feste Strukturen, und der Schwanz ist eine hohle Struktur. Während der Installation ist der hohle Teil des Schwanzes extrudiert und nach außen gedreht, um eine Schnalle zu bilden, wodurch das Verbindungsstück repariert wird. Diese Struktur macht halbwolfe Nieten, die auf dem Gebiet weit verbreitet sind, insbesondere in Kleidung, Schuhen und anderen Branchen. Aufgrund seiner einzigartigen Struktur- und Installationsmethode kann das Verbindungsstück effektiv repariert und die Stabilität der Verbindung sichergestellt werden. Prozessfluss: Bohren: Bohren Sie zunächst ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Niet an den Metallteilen, die angeschlossen werden sollen. Nieten installieren: Setzen Sie den Niet in das gebohrte Loch ein und bringen Sie seinen Kopf vollständig mit dem Anschlussteil in Kontakt. Wählen Sie die Nietzange aus: Wählen Sie gemäß der Größe und Form des Nietens und der zu angeschlossenen Metallteile die entsprechende Nietzange aus. ‌ Bedienung der Nietzange: Legen Sie die Nietzange am Schwanz des Nietens, drücken Sie die Nieten, um sie in eine flache Form zu erweitern und sie in die angeschlossenen Metallteile zu integrieren. ‌ Entfernen der Nietzange: Wenn die Nietzange den Vorgang abgeschlossen hat, entfernen Sie sie vom Niet, und die Nieten wird abgeschlossen2. ‌ Darüber hinaus umfasst der sich selbst pierierende Nietprozess von halbbeschließenden Nieten auch die Quality-Evaluierungsforschung, und die Nietenqualität wird anhand der visuellen Inspektion und direkter Beobachtungsinspektion beurteilt. ‌Good Semi-Hollow-Nieten, die sich selbst pierzierende Nietenqualität befindet, zeigt sich darin, dass der Verformungsabschnitt des Nietens axial symmetrisch ist. Es gibt keinen Riss im Blatt unter dem Nietkopf. Der Nietkopf ist ohne Lücke in vollem Kontakt mit dem Blatt, ohne Lücke, Der Nieten und das Blatt sind ohne Lücke vollständig gefüllt, der Schwanz des Niets ist vollständig geöffnet und von genügend Blech umgeben, und das untere Blatt ist gleichmäßig ohne Risse oder Stechen verformt.

Wenn Sie keine Nietpistole haben, können Sie stattdessen mit einem Handhammer Nieten installieren. Verwenden Sie beim Nieten einen Handhammer, um den Nietkopf zu treffen, um den Nietkern freizulegen, damit er mit der Endfläche des Nietkopfes bündig ist und der Nietbetrieb abgeschlossen ist. Der Kernniet ist besonders geeignet für Nieten, bei denen es unpraktisch ist, normale Nieten (die von beiden Seiten genommen werden müssen) oder blinde Nieten (es gibt keine Nietpistole). Es ist zu beachten, dass blinde Nieten mit einer Nietpistole genannt werden müssen.

Mit der Verwendung von Blindnieten wird immer beliebter, aber wissen Sie, wie Sie das Lebensdauer von Blind Nieten verbessern können? 1. Blinde Nieten können keine Werkstücke verarbeiten, die die Nennkapazität überschreiten 2. Im Allgemeinen können blinde Nieten für lange Zeit nicht unter hohem Druck funktionieren . 3. Die Körperlänge aus den Werkstücken kann über den festgelegten Wert hinausgehen. 4 . Wenn bei blinden Nieten einige Probleme auftraten, sollten wir sofort überprüfen und reparieren, um die Fehlfunktion gleichzeitig auszuschließen. 5. Die Schleife auf der Maschine sollte Schmieröl verwenden, um es geschmiert zu machen und Rost zu vermeiden. 6. Die Demontage und Montage des blinden Nietens sollte weich und langsam sein. Besonders beim Entfernen des Nietkopfes kann er nicht mit Brute -Kraft herausgezogen werden. Der Nietkopf sollte langsam gedreht und rassig gezogen werden. Wenn der Nietsitz des eingefügten Nietkopfs nach der Installation des Nietkopfes aus der normalen Position herausgezogen wird, gibt es offensichtliche Abweichungen in der Position des Nietkopfes. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Sicherheitsabdeckung entfernt und der Nietsitz installiert werden, bevor sie verwendet werden kann. Tianchang Fastener System Co., Ltd ist eine Herstellung von Blindnieten, Hauptnieten in farbigen Blindnieten, Blindnieten mit großem Flansch, Aluminiumblindnieten, Stahlblindnieten, Edelstahlblindnieten, geschälten Blindnieten, versiegelte Blindnieten, Multigrip -Multigripe Blindnieten, ringgebaute Schließschrauben und so weiter, KD begrüßen Kunden aufrichtig, sich gegenseitig zu besuchen und die Beziehung aufzubauen.

In jüngster Zeit hat eine neue Art von mechanischen Steckverbinder-Blind-Nieten weit verbreitete Aufmerksamkeit und Popularität auf dem Markt erhalten. Der Blind Nieter ist ein hochfestes, hochverträgliches Verbindungsstück. Es verwendet fortschrittliche Technologie und Materialien, um einen stabilen Verbindungseffekt in verschiedenen harten Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das größte Merkmal von Blind Nieten ist die Verwendung der "Core Pulling" -Technologie, dh während des Nietprozesses wird der Kernteil des Schafts zuerst herausgezogen, und dann wird der Kernteil zurückgedrückt, wodurch eine starke Verbindung hergestellt wird. Diese Verbindungsmethode kann die hohe Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit der Verbindungsteile gewährleisten und das Problem der schwachen Verbindung durch zu lange Nagelgriffe vermeiden. Neben der Verwendung fortschrittlicher Verbindungstechnologie bestehen auch Blindnieten aus hochfesten Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung usw., die in verschiedenen rauen Umgebungen einen stabilen Verbindungseffekt aufrechterhalten können. Darüber hinaus haben blinde Nieten auch die Vorteile der bequemen Installation, des flexiblen Gebrauchs und der Korrosionsbeständigkeit und können in Maschinen, Luft- und Raumfahrt, Automobilen, Elektronik, Bau und anderen Feldern häufig verwendet werden. Derzeit sind Blindnieten zu einem beliebten mechanischen Anschluss geworden und wurden weit verbreitet und gefördert. In Zukunft wird erwartet, dass mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Expansion des Marktes die Blindnieten ein wichtiges Produkt auf dem Gebiet der Anschlüsse werden und stabilere und zuverlässigere Unterstützung für die Entwicklung verschiedener Branchen bieten.

Um blinde Nieten gut zu verwenden, müssen Sie das Arbeitsprinzip davon lernen. Blind Nieten wirkt mit einer Kraft von innen nach außen, indem Sie den Dorn ziehen. KD Metals werden die Details der Arbeitsprinzipe wie unten vorstellen: Blindnieten sind eine Art Niet , Möbel und Instrumente usw. Der offene Blind Niet des offenen Typs ist der am weitesten verbreitete, der Counterunk -Kopf ist für die Stelle geeignet, an der die Oberfläche Schmierung benötigt. Geklagte Blind Niivet ist für Nietsanlässe geeignet, die höhere Lasten erfordern und eine bestimmte Versiegelungsfunktion aufweisen. Blindnieten sind eine Art wichtige Nietenverbesserung. Im Allgemeinen erfordern Nieten einen Doppelseite, aber Blind Niets ermöglichen es möglich und einfacher, an einer Seite zu fesseln.