Νέα

Τα τυφλά πριτσίνια είναι ένα είδος πριτσίνου μονής πλευράς, μπορεί να λειτουργεί με εργαλεία πριτσίνια, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων με το χέρι, πνευματικά και ηλεκτρονικά εργαλεία. Ταυτόχρονα, υπάρχουν πολλά είδη τυφλών πριτσίνια, τα πριτσίνια KD θα εισαγάγουν την κοινή ταξινόμηση σε εσάς. 1. Ανοίξτε τα τυφλά πριτσίνια, συμπεριλαμβανομένης της ανοικτού τύπου επίπεδη κεφαλή και τα τυφλά πριτσίνια κεφαλής. 2. κλείδωμα τυφλών πριτσινών τύπου (που ονομάζονται επίσης τυφλά πριτσίνια με νερό), συμπεριλαμβανομένης της επίπεδης κεφαλής κλειστού τύπου και των τυφλών πριτσινιών κεφαλής. 3. Δομικά τυφλά πριτσίνια, μια από τις μεγαλύτερες διαφορές μεταξύ δομικών και κοινών τυφλών πριτσινών είναι ότι η δύναμη των δομικών τυφλών πριτσινών είναι πολύ ισχυρότερη από τα κοινά, ένα άλλο είναι ότι ο άξονας του δομικού τύπου θα ήταν κλειδωμένη στο σώμα μετά τη λειτουργία, Αυτά τα πριτσίνια χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες αυτοκινήτων, σιδηροδρόμων και αεροδιαστημικών. Τα τυφλά πριτσίνια έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, μπορείτε να επιλέξετε τα κατάλληλα είδη σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Όταν επιλέγουμε τα τυφλά πριτσίνια, ίσως μπερδευτήκαμε για το ποιο μέγεθος και τα πριτσίνια πρέπει να χρησιμοποιήσουμε. Υπάρχουν πολλά είδη και μεγέθη τυφλά πριτσίνια, θα πρέπει να εξετάσουμε τα μεγέθη και τα υλικά όταν επιλέγουμε, ώστε να μπορέσουμε να βρούμε τα σωστά τυφλά πριτσίνια. Πρώτα απ 'όλα, χρειαζόμαστε να ελέγξουμε το εύρος λαβής της οπής για να προσδιορίσουμε τη διάμετρο και το μήκος. Αλουμίνιο, χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής. Τελευταίο αλλά όχι ασήμαντο, θα πρέπει να επιλέξουμε το είδος των πριτσίνια, για παράδειγμα, τα τυφλά πριτσίνια κλειστού τύπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν στον τόπο που είναι ανθεκτικό στο νερό. Το Tianchang Fastener System Co..LTD είναι κατασκευαστής και έχει ειδοποιηθεί για την παραγωγή τυφλών πριτσινών για περισσότερα από 20 χρόνια, τα κύρια προϊόντα περιλαμβάνουν: ανοιχτά τυφλά πριτσίνια, σφραγισμένα τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια. Τα πριτσίνια, τα δομικά πριτσίνια, τα δακτυλιοειδή κοχλία κλειδώματος, τα χρωματιστά πριτσίνια, τα καρύδια πριτσίνια, τα εργαλεία πριτσίνια και ούτω καθεξής, καλωσορίστε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας www. kdrivet.com για να λάβετε περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα και την εταιρεία μας. Tianchang Fastener System Co..LTD- Κατασκευαστής τυφλών πριτσίνια 1. Colored πριτσίνια 2. Μεγάλη φλάντζα τυφλά πριτσίνια 3. αλουμινίου πριτσίνια 4. Steel Rivets 5. Stainleess χάλυβα πριτσίνια 6. Τύπος τυφλά πριτσίνια

Τα τυφλά πριτσίνια εμφανίστηκαν στην Κίνα από τα τέλη της δεκαετίας του 1980 και τώρα έχουν μετατραπεί σε διαφορετικά πρότυπα, λόγω της φθηνής τιμής και της ευκολίας, διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας, διασφαλίζοντας την ποιότητα στην παραγωγή και όλο και πιο δημοφιλή στην περιοχή διακόσμησης. Αλλά ορισμένα προβλήματα θα προκύψουν στη χρήση της διαδικασίας, απαριθμούμε μερικά κοινά προβλήματα και αναλύουμε τον λόγο για αυτό. 1. Ο άξονας τραβήχτηκε εντελώς, αλλά το σημείο διάλειμμα δεν σπάει. Λόγος: Η αντοχή σε εφελκυσμό του Mandrel είναι πολύ μεγάλη. Η διάμετρος της κεφαλής του άξονα είναι πολύ μικρή. Το υλικό του σώματος είναι πολύ μαλακό. Μέσα στο σώμα είναι πάνω από λίπανση. 2. Μερικές φορές, το σπασμένο άξονα θα είναι έξω από το σώμα, θα γίνει σφάλμα. Λόγος: Η διάμετρος της κεφαλής του άξονα είναι πολύ μικρή. Το υλικό του σώματος είναι πολύ μαλακό. Η διάμετρος της τρύπας είναι πολύ μεγάλη. Το εργαλείο πριτσίνου δεν είναι κατάλληλο. Η απόσταση μεταξύ του σημείου διακοπής και της κεφαλής του άξονα είναι πολύ μεγάλη. 3. Κρατάει σε σώματα μετά από πριτσίνια. Λόγος: Η πλεξούδα είναι πολύ υψηλή μετά την ανόπτηση ή τα σώματα δεν είχαν ανόπη. Η διάμετρος της κεφαλής του άξονα είναι πολύ μεγάλη. Η ποιότητα του σώματος του σώματος δεν είναι κατάλληλη. 4. Το σώμα δεν είναι σφιχτό στην τρύπα μετά το πριτσίνι. Λόγος: Η αντοχή σε εφελκυσμό του άξονα είναι πολύ χαμηλή. Το μέγεθος της τρύπας είναι πολύ μεγάλο, η πλεξούδα του σώματος είναι πολύ υψηλό, το υλικό είναι ακατάλληλο. Το Tianchang Fastener System Co..LTD είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινένια πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, τυφλά πριτσίνια τύπου, σφραγισμένα τυφλά πριτσίνια Τα τυφλά πριτσίνια, ο δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, η KD καλωσορίζει ειλικρινά τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργούν σχέσεις μεταξύ τους.

Το Blind Rivet είναι ένα πολύ καλό συστατικό πριτσίνι, κατάλληλο για πριτσίνια πολλών υλικών, με ισχυρή δύναμη στερέωσης. Ταυτόχρονα, το τυφλό πριτσίνι είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικό υλικό και το επίπεδο της διαδικασίας κατασκευής είναι σχετικά υψηλό. Η απόδοση του παραγόμενου τυφλού πριτσίνου ενισχύεται. , Το αποτέλεσμα εμφάνισης θα είναι καλύτερο. Το Kaidi Rivet εισάγει εν συντομία την κοινή τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας τυφλών πριτσίνι: Gavalization: Οι κοινές διεργασίες επεξεργασίας επιφάνειας μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολλά μεταλλικά μέρη. Η Gavalization χρησιμοποιείται σε τυφλά πριτσίνια, τα οποία μπορούν να προστατεύσουν τα τυφλά πριτσίνια και να εμποδίσουν τα πριτσίνια να φορεθούν ή να διαβρωθούν. Ζωγραφική: Μπορεί να βελτιώσει την ομορφιά των τυφλών πριτσινών και να επεξεργαστεί διαφορετικά χρώματα ανάλογα με τις απαιτήσεις. Το χρώμα είναι φωτεινό και δεν είναι εύκολο να ξεθωριάσει. Μπορεί επίσης να προστατεύσει την επιφάνεια των τυφλών πριτσινών σε κάποιο βαθμό. Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, τα τυφλά πριτσίνια δεν είναι μόνο πιο πλήρη όσον αφορά την απόδοση, αλλά και εξαιρετική εμφάνιση. Έχουν ένα καλό διακοσμητικό αποτέλεσμα και προωθούν τη σταδιακή επέκταση της σειράς εφαρμογών των τυφλών πριτσινών.

Υπάρχουν πολλά είδη τυφλών πριτσινών, τα οποία χρησιμοποιήθηκαν ευρέως σε αυτοκίνητο, μηχανές, δοχεία, ηλεκτρικό εξοπλισμό, έπιπλα και όργανα, κλπ. Ως κατασκευή τυφλών πριτσινών, ανοιχτού τύπου, σφραγισμένου τύπου, αντεπίθεσης, τύπου φλούδας και τυφλού τύπου φλάντζας πριτσίνια για εσάς. Ανοικτό τύπο τυφλά πριτσίνια: Αυτό το προϊόν έχει τα χαρακτηριστικά της εύκολης λειτουργίας, την εξαιρετική πριτσίνια, την όμορφη εμφάνιση, τις υψηλές φυσικές ιδιότητες και μπορεί να είναι πριτσίνια από τη μία πλευρά. Είναι κατάλληλο για τη σύνδεση και τη στερέωση του χαρτονιού, του ξύλινου πίνακα, του κόντρα πλακέ, του γυάλινου πίνακα ινών, του πίνακα αμιάντου, του καουτσούκ, του σιδερένιου πίνακα, του σιδερένιου φύλλου, της επωνυμίας εργαλείων κ.λπ. Σφραγισμένο τύπο τυφλά πριτσίνια: Κατάλληλο για την κατάσταση απαιτούσε απόδειξη νερού, Πρόκειται για ένα είδος τυφλών πριτσινών με υψηλή εφελκυσμό και μοιράζονται το Strenth και το Anti-Vibration. Το τυφλό πριτσίνι τύπου Peel είναι ένα είδος πριτσίνια που χρησιμοποιείται ευρέως στα υλικά συσκευασίας διαφόρων κρασιών υψηλής ποιότητας, τροφίμων, δώρα και άλλων προϊόντων, καθώς και βασικά συστατικά της αντι-παρασκευής και πιστότητας της μάρκας και των διάσημων προϊόντων μάρκας. Countersunk Blind Rivets: Κατάλληλο για τα ομαλά και όμορφα πριτσίνια Τα τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα: Η διάμετρος της φλάντζας είναι μεγαλύτερη από τα κοινά τυφλά πριτσίνια, όταν τα πριτσίνια έρχονται σε επαφή με τα πριτσίνια, έχει μια μεγαλύτερη περιοχή επαφής και μια ισχυρότερη επιφάνεια υποστήριξης για να αυξήσει την αντοχή ροπής και μπορεί να αντέξει υψηλότερη ακτινική τάση. Εφαρμοστέα Βιομηχανία: Κατάλληλο για τη στερέωση μαλακών, εύθραυστων επιφανειακών υλικών και εξαιρετικά μεγάλων οπών, αυξάνοντας τη διάμετρο του Brim έχει ειδικές εφαρμογές προστασίας για μαλακά υλικά. Το Tianchang Fastener System Co., Η Ltd είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινένια πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, τυφλά πριτσίνια τύπου. Τα τυφλά πριτσίνια, ο δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, η KD καλωσορίζει ειλικρινά τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργούν σχέσεις μεταξύ τους.

Δεδομένου ότι η τεχνολογία επεξεργασίας νυχιών σιδήρου βελτιώθηκε, τα τυφλά πριτσίνια, τα αποκαταστατικά τυφλά πριτσίνια και άλλα προϊόντα έχουν αρχίσει να εμφανίζονται σε προϊόντα υλικού. Αυτός ο τύπος πριτσίνου οδηγείται κυρίως σε μια καθορισμένη θέση από ένα όπλο πριτσίνι και η δύναμή του είναι σχετικά μεγάλη. Είναι επίσης πιο βολικό και βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία διακόσμησης. Ειδικά στη διαδικασία της κατασκευής της μηχανικής, θα υπάρχουν πολλές τεχνικές πτυχές που πρέπει να ενισχυθούν σε λεπτομέρειες που απαιτούν να χρησιμοποιούν κάποια τυφλά πριτσίνια για να ενισχύσουν το έργο. Ποια είναι λοιπόν τα πλεονεκτήματα των επιδόσεων αυτών των τυφλών πριτσινών; Πρώτα απ 'όλα, η ταχύτητα πριτσίνια είναι γρήγορη, η αποτελεσματικότητα θα βελτιωθεί σε μεγάλο βαθμό στη χρήση. Sencondly, η λειτουργία των τυφλών πριτσινών είναι εύκολη, αφού μάθετε τις μεθόδους χρήσης, μπορείτε να ολοκληρώσετε πολλά έργα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Και τα υλικά των τυφλών πριτσινών είναι διάφορα όταν παράγονται, έτσι ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολλές διαφορετικές πτυχές στις βιομηχανίες. Στη διαδικασία κατασκευής μηχανικών, θα υπάρχουν πολλές τεχνικές πτυχές που πρέπει να ενισχυθούν και ορισμένα πριτσίνια απαιτούνται για την ενίσχυση της μηχανικής.

Το Blind Rivet είναι ένα είδος συνδετήρα που χρησιμοποιήθηκε ευρέως προς το παρόν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην σχεδόν οποιαδήποτε περιοχή απαιτεί στερέωση. Όγκος, οπότε χρειαζόμαστε έναν καλό τρόπο για να το κρατήσουμε καλά. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να προετοιμάσουμε μικρό κουτί ή πλαστική σακούλα για να αποθηκεύσουμε τα τυφλά πριτσίνια, να χρησιμοποιήσουμε αυτοκόλλητα για να διακρίνουμε διαφορετικούς τύπους και μεγέθη, έτσι ώστε να μπορούμε να βρούμε πριτσίνια που απαιτούμε όταν χρησιμοποιούμε. Μετά τη χρήση των πριτσίνια, θα πρέπει να τα βάλουμε στο σωστό κουτί για να αποφύγουμε την απώλεια, ταυτόχρονα, το τέλος του Μνημείου είναι αιχμηρό, μπορεί να τραυματιστούμε αν τα πριτσίνια διάσπαρτα στο έδαφος. KD Metals (Jingjiang) co., Ltd είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινίου, χάλυβα τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, πριτσίνια. , Multigrip Blind πριτσίνια, δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, KD ειλικρινά καλωσορίζουν τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργήσουν σχέσεις μεταξύ τους.

Το τυφλό πριτσίνι τύπου Peel είναι ένα είδος πολύ συνηθισμένης διακόσμησης πακέτων. Συνήθως, χρησιμοποιούνται στη συσκευασία ορισμένων προϊόντων όπως το κρασί, τα τρόφιμα και τα δώρα. Τα πριτσίνια και τα πριτσίνια έχουν μια ποικιλία εμφανίσεων και μπορούν να διακοσμηθούν με διαφορετικά μοτίβα και μοτίβα και διακοσμημένα στο κουτί συσκευασίας. Όταν χρησιμοποιείτε τυφλά πριτσίνια τύπου φλούδας, αφού πιέσετε τα πριτσίνια στο πακέτο, ανοίξτε τα κεφάλια νυχιών σε σχήμα πέτρας στο τέλος, τα πριτσίνια μπορούν να συνδεθούν σφιχτά στο κουτί συσκευασίας, το οποίο είναι πολύ όμορφο και εξαιρετικό και δεν θα προκαλέσει ζημιά το κουτί συσκευασίας. Οποιοσδήποτε τραυματισμός είναι μια πολύ πρακτική συσκευή στερέωσης. Τα τυφλά πριτσίνια που αποφεύγονται μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως προϊόν αντι-μετατόπισης, επειδή τα πριτσίνια που έχουν σχεδιαστεί συνήθως από ειδικά υλικά είναι μια πολύ συνηθισμένη μέθοδος κατά της μετατόπισης, η οποία μπορεί να εγγυηθεί αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος. Όταν οι καταναλωτές λαμβάνουν προϊόντα από τη συσκευασία, πρέπει να σκίσουν την εξωτερική συσκευασία, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει τη δευτερεύουσα χρήση της συσκευασίας προϊόντων με επώνυμα και να παραποιήσει το πραγματικό κρασί και μπορεί επίσης να διατηρήσει την επίδραση και την αξιοπιστία αυτού του προϊόντος. Τα τυφλά πριτσίνια τύπου αποφλοιωμένου τύπου μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματικά την ποιότητα των προϊόντων. Στην πρόοδο των ανταμείβειων πωλήσεων, μπορεί να αποτρέψει τους διανομείς να απομακρύνουν τα βραβεία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σημάδι κατά της παρακολούθησης: η χρήση τυφλών πριτσινών τύπου φλούδας με μοναδικά σχήματα και σήματα εμπορικών σημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα ως σημάδια προϊόντων κατά της παρακολούθησης, καθιστώντας τα μέτρα κατά της παρακολούθησης πιο αξιόπιστα. Και οι δύο μπορούν να βελτιώσουν την επίδραση των προϊόντων κατά της μετατόπισης Μπορεί επίσης να παίξει ένα πολύ καλό φαινόμενο στερέωσης. Μπορεί να διαδραματίσει ρόλο διακόσμησης και σταθερότητας ταυτόχρονα: η συσκευασία διαφόρων δώρα υψηλής ποιότητας, ξένα κρασιά, ορεινά ποτά και άλλα προϊόντα με πριτσίνια μπορεί να κάνει τη δομή των διαφόρων πακέτων ισχυρότερη και μπορεί επίσης να διακοσμήσει το ολόκληρο το πακέτο, το οποίο είναι το τελικό άγγιγμα. Ταυτόχρονα, μπορεί να κάνει τη συσκευασία πιο όμορφη και να αποφύγει το φαινόμενο της βλάβης στη συσκευασία, τη χαλαρή αγκύρωση ή την εξαγωγή συνηθισμένων πριτσινών στη διαδικασία των πριτσίνιων υλικών, ειδικά της συσκευασίας χαρτιού, της ξύλινης συσκευασίας, της πλαστικής συσκευασίας και άλλων συσκευασιών.

Τα τυφλά πριτσίνια χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή λόγω του πλεονεκτήματός της, στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλά είδη πριτσίνια και τυφλά πριτσίνια είναι ξεχωριστά μεταξύ αυτών των πριτσίνια. Για να πούμε την αλήθεια, η χρήση των τυφλών πριτσινών δεν είναι πολύ συμπαθητική, καθώς απαιτεί ειδικά εργαλεία-αρμοδιωτές όταν το χρησιμοποιούμε. Ωστόσο, δεν είναι μειονέκτημα για τα τυφλά πριτσίνια, σαν να χρησιμοποιούμε εργαλεία στη χρήση, που θα αποφεύγονταν Οι επιπτώσεις από την ανθρώπινη δύναμη και δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για την παραμόρφωση και το κάταγμα, γεγονός που θα βελτίωνε τη σταθερότητα των τυφλών πριτσινών στο πολύ. Την ίδια στιγμή, θα εξοικονομούσε χρόνο καθώς θα ήταν γρήγορο να εγκατασταθεί ο εξοπλισμός. Επίσης, χρησιμοποιείται ευρέως σε σχέση με τον εξοπλισμό, καθώς η ικανότητα σταθερότητας και αντι-κάμψης είναι πολύ καλή, έτσι τα τυφλά πριτσίνια είναι η πρώτη επιλογή για τη σύνδεση των περισσότερων εξοπλισμού. KD Metals (Jingjiang) co., Ltd είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινίου, χάλυβα τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, πριτσίνια. , Multigrip Blind πριτσίνια, δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, KD ειλικρινά καλωσορίζουν τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργήσουν σχέσεις μεταξύ τους.

Εάν θέλετε μια καλύτερη εφαρμογή των τυφλών πριτσινών, θα πρέπει να γνωρίζετε την αρχή της λειτουργίας του. Τα τυφλά πριτσίνια είναι ένα σημαντικό εργαλείο για την πριτσίνια. Η πριτσίνια γενικά απαιτεί λειτουργία διπλής όψης. Η εμφάνιση των τυφλών πριτσινών καθιστά τη λειτουργία μιας πιο βολικής και εφικτή διαδικασία, χωρίς θόρυβο, χωρίς ζημιά στο τεμάχιο εργασίας, ελαφριά εργασία, βολική και υγιεινή. εξοικονόμηση εργασίας, εξοικονόμηση χρόνου, εξοικονόμηση εργασίας, ακριβή και ισχυρή. Χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα όπως κατασκευή, αυτοκίνητα, πλοία, αεροπλάνα, μηχανές, ηλεκτρικές συσκευές και έπιπλα. Η αρχή λειτουργίας των τυφλών πριτσινών πραγματοποιείται τραβώντας το κεφάλι του πυρήνα. Το πριτσίνι είναι ένα κοίλο πριτσίνι με άξονα στο κέντρο. Το τέλος του άξονα είναι στρογγυλό σχήμα λαιμού. Κατά τη λειτουργία, πρώτα τρυπήστε την τρύπα πριτσίνου με ένα τρυπάνι αέρα ή ένα ηλεκτρικό τρυπάνι και εισάγετε το πριτσίνι, χρησιμοποιήστε το τσοκ ενός χειροκίνητου όπλου πριτσίνου ή ενός πνευματικού πηνίου για να καλύψετε τον πυρήνα του πριτσίνου και να εφαρμόσετε μια δύναμη έλξης για να δαγκώσετε το πριτσίνι πυρήνας. Η πίεση στην κεφαλή του πριτσίνου θα αναγκάσει το μαλακότερο κεφάλι πριτσίνια να επεκταθεί σε σχήμα φλάντζας. Κάντε τα υλικά σφιχτά συνδυασμένα και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ξανά την ένταση μέχρι να σπάσει ο άξονας και οι πλάκες μπορούν να γίνουν πριτσίνια. Ανάλυση των προδιαγραφών και των τύπων τυφλών πριτσινών: 1. Σύμφωνα με διαφορετικά υλικά, τα τυφλά πριτσίνια μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους: τυφλά πριτσίνια από κράμα αλουμινίου, πριτσίνια σιδήρου και ανοξείδωτου χάλυβα. 2. Σύμφωνα με τα διάφορα σχήματα των τυφλών κεφαλών πριτσίνια, τα πριτσίνια μπορούν να χωριστούν σε στρογγυλά τυφλά πριτσίνια και να κρίνουν τυφλά πριτσίνια. Η επιλογή των τυφλών πριτσινών είναι πριν από τη χρήση των τυφλών όπλων πριτσίνια για να διατρέξετε το τεμάχιο, οπότε επιλέξτε τα κατάλληλα τυφλά πριτσίνια είναι πολύ σημαντικά. Η επιλογή των τυφλών πριτσινών ακολουθεί συνήθως τις ακόλουθες αρχές: τα τυφλά πριτσίνια από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται για την ένταξη γενικών υλικών. Τα τυφλά πριτσίνια του ίδιου υλικού επιλέγονται σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου. Τα τυφλά πριτσίνια των μετρητών χρησιμοποιούνται όταν η επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να είναι ομαλή. Χρησιμοποιήστε πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα για μέρη με σεξουαλικές ουσίες. Επιλέξτε τα κατάλληλα πριτσίνια για τη διάμετρο, το μήκος και το πάχος του πριτσίνου με τη σειρά του. Η διάμετρος του υλικού είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του πριτσίνου κατά περίπου 0,1mm. Το συνηθισμένο τυφλό πριτσίνι είναι να εισαγάγετε το πριτσίνι από τη μία πλευρά της πλάκας. Και πρέπει να ολοκληρωθεί με ένα κορυφαίο σιδερένιο μαξιλάρι, και στη συνέχεια να ποντάρισε με ένα εργαλείο πριτσίνου (μπορεί να είναι ένα πριτσίνι ή ένα εργαλείο πίεσης πριτσίνι κλπ.), Αλλά όταν χρησιμοποιείτε ένα πιστόλι πριτσίνι, απαιτείται μόνο μία πλευρά της λειτουργίας ολοκληρώστε το έργο. Χρησιμοποιήστε ένα όπλο πριτσίνι που εκτελείτε πριτσίνια. KD Metals (Jingjiang) co., Ltd είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινίου, χάλυβα τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, πριτσίνια. , Multigrip Blind πριτσίνια, δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, KD ειλικρινά καλωσορίζουν τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργήσουν σχέσεις μεταξύ τους.

Ο καθένας έχει το δικό του πρότυπο όταν αγοράζουν πράγματα, τα οποία θα οδηγούσαν τον πελάτη να διακρίνει την ποιότητα των αγαθών, η οποία ισχύει και για τα τυφλά πριτσίνια, οπότε πρέπει να δώσουμε προσοχή στις παρακάτω πτυχές: 1. Όταν επιλέγουμε τυφλά πριτσίνια, μην αγοράζετε φτηνά τυφλά πριτσίνια για να σώσετε το Moeny, καθώς δεν μπορείτε να εξασφαλίσετε την απόδοση ασφαλείας των πριτσίνι που αγοράσατε. 2. Ελέγξτε προσεκτικά τα τυφλά πριτσίνια για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές, σκουριά και λακκούβες. 3. Τα πριτσίνια με καλής ποιότητας αποτελούνται από αλουμίνιο και ήπιο χάλυβα. 4. Μπορούμε επίσης να διακρίνουμε από την επιμετάλλωση ψευδαργύρου, γενικά, η ώρα της επένδυσης ψευδαργύρου θα πάνω από 24 ώρες, μερικοί θα φτάσουν στις 96 ώρες, ενώ τα κοινά τυφλά πριτσίνια πλάκα μόνο 8 ώρες ή 2-3 ώρες σπρέι αλατιού. 5. Καλή ποιότητα τυφλά πριτσίνια έχουν πάντα ακριβή αποσύνθεση, ακριβή παραγωγή, ασφαλή και ελεγχόμενη και κατάλληλη για συναρμολόγηση. KD Metals (Jingjiang) co., Ltd είναι μια κατασκευή τυφλών πριτσινών, κύρια σε χρωματιστά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια με μεγάλη φλάντζα, τυφλά αλουμινίου, χάλυβα τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια από ανοξείδωτο χάλυβα, πριτσίνια. , Multigrip Blind πριτσίνια, δακτυλιοειδής μπουλόνι κλειδώματος και ούτω καθεξής, KD ειλικρινά καλωσορίζουν τους πελάτες να επισκέπτονται και να δημιουργήσουν σχέσεις μεταξύ τους.

Το Rivet Connection είναι ένα είδος μη μεταβαλλόμενης στατικής σύνδεσης που χρησιμοποιεί πριτσίνια για να συνδέσει δύο ή περισσότερα εξαρτήματα (συνήθως πλάκες ή προφίλ), που αναφέρονται ως πριτσίνια. Τα πριτσίνια χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: κοίλες και στερεές. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη πριτσίνια είναι η σταθερή σύνδεση με πριτσίνια. Η σύνδεση με στερεά πριτσίνια χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων με μεγάλες δυνάμεις, ενώ η σύνδεση κοίλου πριτσίνου χρησιμοποιείται για τη σύνδεση λεπτών πλακών ή μη μεταλλικών τμημάτων με μικρές δυνάμεις. Η πριτσίνια χωρίζεται σε κρύο πριτσίνι και ζεστό πριτσίνι. Το ζεστό πριτσίνι έχει καλύτερη στεγανότητα, αλλά υπάρχει ένα χάσμα μεταξύ της ράβδου πριτσίνι και της οπής των νυχιών και δεν μπορεί να συμμετάσχει στη μετάδοση ισχύος. Κατά τη διάρκεια του κρύου πριτσίνου, η ράβδος των νυχιών είναι αναστατωμένη και γεμάτη με τρύπες νυχιών και δεν υπάρχει κενό μεταξύ της ράβδου των νυχιών και της οπής των νυχιών. Ιστορικό ανάπτυξης Τα πρώτα πριτσίνια ήταν μικρά ξύλινα ή οστά και τα πρώτα μεταλλικά παραμορφωμένα σώματα μπορεί να είναι οι πρόγονοι των πριτσίνια που γνωρίζουμε. Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι είναι η παλαιότερη μέθοδος μεταλλικής σύνδεσης που είναι γνωστή στην ανθρωπότητα, η οποία μπορεί να ανιχνευθεί πίσω στην αρχική χρήση των ξεχασμένων μετάλλων. Το 1916, όταν η HV White της British Manufacturing Company έλαβε για πρώτη φορά ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για τυφλά πριτσίνια που θα μπορούσαν να είναι πριτσίνια από τη μία πλευρά, οι άνθρωποι δεν είχαν ιδέα ότι αυτό το πριτσίνι θα χρησιμοποιηθεί τόσο ευρέως. Από την αεροδιαστημική έως τις μηχανές γραφείου, τα ηλεκτρονικά προϊόντα και τον αθλητικό εξοπλισμό. Μπορεί να ειπωθεί ότι αυτό το τυφλό πριτσίνι έχει πλέον γίνει μια αποτελεσματική και σταθερή μέθοδος μηχανικής σύνδεσης. Εφευρέθηκε για εξοπλισμό. Οι άνθρωποι δεν είναι πολύ σαφείς όταν το κοίλο πριτσίνι ήταν

Σύμφωνα με τα νέα του χρηματοπιστωτικού τομέα στις 14 Δεκεμβρίου 2024, οι πληροφορίες από το κρατικό γραφείο πνευματικής ιδιοκτησίας δείχνουν ότι η China Railway Construction Group Co. Αριθμός ανακοίνωσης CN 222141740 U και η ημερομηνία αίτησης του Απριλίου 2024. Η περίληψη του διπλώματος ευρεσιτεχνίας δείχνει ότι το μοντέλο χρησιμότητας αποκαλύπτει ένα ομπρέλα σχήματος αγκαθωτό πριτσίνι, το οποίο ανήκει στο πεδίο της τεχνολογίας των πριτσίνια και λύνει το πρόβλημα της ανεπαρκούς αγκυροβόλησης των υφιστάμενων πριτσινών. Περιλαμβάνει μια ράβδο πριτσίνια, ένα καπάκι πριτσίνου είναι τοποθετημένο στην κορυφή της ράβδου πριτσίνια και μια κεφαλή νυχιών είναι τοποθετημένη στο κάτω μέρος της ράβδου πριτσίνια. Μια πολυφωνία των barbs είναι διατεταγμένη στην περιφέρεια της κεφαλής των νυχιών και η πολυφωνία των barbs διανέμεται σε ένα ανεστραμμένο σχήμα ομπρέλα. Το μοντέλο χρησιμότητας βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της αγκυροβόλησης του πριτσίνου με την οργάνωση μιας πολυτελούς barbs στο κάτω μέρος της ράβδου πριτσίνια. Η πολυφωνία των barbs θα εξαπλωθεί μακριά από τη ράβδο πριτσίνια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τραβώντας το πριτσίνι, έτσι ώστε η πολυφωνία των barbs να προσφέρει μια αντίστροφη δύναμη αγκύρωσης για το πριτσίνι, έτσι ώστε το πριτσίνι να μην απομακρυνθεί εύκολα από το υπόστρωμα. Επιπλέον, δεδομένου ότι οι πολλαπλές ακίδες κατανέμονται σε σχήμα ομπρέλα και είναι κλίση, οι πολλαπλές ακίδες βρίσκονται σε σπειροειδή δομή. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκχύλισης πριτσίνια, οι πολλαπλές ακίδες παρέχουν μια περιστροφική δύναμη για τη ράβδο πριτσίνια. Όταν η περιστροφική δύναμη κατανέμεται στην οριζόντια κατεύθυνση, η αξονική τριβή από μόνη της μετατρέπεται σε περιστροφική τριβή, η οποία αυξάνει σημαντικά την τριβή μεταξύ της ράβδου πριτσίνου και του υποστρώματος.

Οι τύποι των burrs στη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων περιλαμβάνουν κυρίως burrs άκρων, αιχμηρά burrs, εκτοξεύσεις και άλλα προεξέχοντα υπερβολικά υπολείμματα μετάλλων που δεν πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντων. Για αυτό το πρόβλημα, δεν υπάρχει αποτελεσματικός τρόπος για να το εξαλείψετε στη διαδικασία παραγωγής μέχρι στιγμής. Ως εκ τούτου, για να διασφαλιστεί οι απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, οι μηχανικοί μπορούν να εργαστούν σκληρά για την απομάκρυνση των burrs στο μεταγενέστερο στάδιο. Μέχρι στιγμής, υπάρχουν πολλές μέθοδοι και εξοπλισμός για διαφορετικά προϊόντα για την αφαίρεση των burrs. Σε γενικές γραμμές, οι μέθοδοι αφαίρεσης των burr μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις κατηγορίες Η ακατέργαστη βαθμολογία (σκληρή επαφή) ανήκει σε αυτήν την κατηγορία, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της λείανσης, της κατάθεσης και της επεξεργασίας απόξεσης. Συνηθισμένος βαθμός (μαλακή επαφή): ανήκει σε αυτήν την κατηγορία, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης της ζώνης, της λείανσης, της ελλιπούς λείανσης και της στίλβας ελαστικής τροχού. Βαθμός ακριβείας (ευέλικτη επαφή): ανήκει σε αυτήν την κατηγορία, συμπεριλαμβανομένης της έκπλυσης, της ηλεκτροχημικής επεξεργασίας, της ηλεκτρολυτικής λείανσης και της κυλιόμενης επεξεργασίας. Εξαιρετική βαθμολογία (επαφή ακριβείας): ανήκει σε αυτήν την κατηγορία, συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης της αφαίρεσης ροής, της αφαίρεσης της μαγνητικής λείανσης, της ηλεκτρολυτικής αφαίρεσης, της θερμικής αφαίρεσης και της πυκνής ισχυρής υπερηχητικής αφαίρεσης, κλπ. Αυτό το είδος της μεθόδου αφαίρεσης μπορεί να αποκτήσει επαρκή ακρίβεια επεξεργασίας μερών. Όταν επιλέγουμε μια μέθοδο αφαίρεσης, πρέπει να εξετάσουμε πολλούς παράγοντες, όπως οι ιδιότητες των υλικών των τμημάτων, το δομικό σχήμα, το μέγεθος και η ακρίβεια, και να δώσουμε ιδιαίτερη προσοχή στις αλλαγές στην τραχύτητα της επιφάνειας, στην ανοχή διαστάσεων, στην παραμόρφωση και στην υπολειμματική τάση. Η λεγόμενη ηλεκτρολυτική αφαίρεση είναι μια μέθοδος χημικής αφαίρεσης που μπορεί να αφαιρέσει τα burrs μετά από κατεργασία, λείανση και σφράγιση, και στρογγυλό ή λοξοτομεί τις αιχμηρές άκρες των μεταλλικών τμημάτων. Μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για την απομάκρυνση burrs από μεταλλικά μέρη, που αναφέρεται ως ECD στα αγγλικά. Η κάθοδος εργαλείου (συνήθως ορείχαλκος) τοποθετείται σταθερά κοντά στο τμήμα του θραυστικού τμήματος, με ένα συγκεκριμένο κενό (συνήθως 0,3 έως 1 mm) μεταξύ των δύο. Το αγώγιμο μέρος της καθόδου του εργαλείου ευθυγραμμίζεται με την άκρη του burr και οι άλλες επιφάνειες καλύπτονται με ένα μονωτικό στρώμα για να συγκεντρωθούν η ηλεκτρολυτική δράση στο τμήμα Burr. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η κάθοδος εργαλείου συνδέεται με τον αρνητικό πόλο της τροφοδοσίας DC και το τεμάχιο εργασίας συνδέεται με τον θετικό πόλο της τροφοδοσίας DC. Ένας ηλεκτρολύτης χαμηλής πίεσης (συνήθως νιτρικό νάτριο ή χλοτικό νάτριο υδατικό διάλυμα) με πίεση 0,1 έως 0,3 MPa ρέει μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και της καθόδου. Όταν η τροφοδοσία ρεύματος DC είναι ενεργοποιημένη, τα burr απομακρύνονται με ανοδική διάλυση και παρασύρονται από τον ηλεκτρολύτη. Ο ηλεκτρολύτης είναι διαβρωτικός σε κάποιο βαθμό και το τεμάχιο πρέπει να καθαριστεί και να προστατευθεί από σκουριά μετά την αποδέσμευση. Η ηλεκτρολυτική αφαίρεση είναι κατάλληλη για την αφαίρεση των burrs από κρυμμένες διασταυρούμενες τρύπες σε μέρη ή μέρη με σύνθετα σχήματα. Έχει υψηλή αποτελεσματικότητα παραγωγής και ο χρόνος αφαίρεσης γενικά διαρκεί μόνο λίγα δευτερόλεπτα σε δεκάδες δευτερόλεπτα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για τα εργαλεία, τις σφήνες, τις ράβδους σύνδεσης, τα σώματα των βαλβίδων και τα ανοίγματα διέλευσης πετρελαίου στροφαλοφόρου άξονα, καθώς και τη στρογγυλοποίηση των αιχμηρών γωνιών. Το μειονέκτημα είναι ότι η γειτνίαση με τα burrs των τμημάτων επηρεάζεται επίσης από την ηλεκτρόλυση, η επιφάνεια θα χάσει την αρχική του στιλπνότητα και θα επηρεάσει ακόμη και την ακρίβεια των διαστάσεων. Φυσικά, εκτός από την ηλεκτρολυτική αφαίρεση, υπάρχουν αρκετές ειδικές μεθόδους αφαίρεσης: 1. Αποσυνδεδετική ροή Η λειαντική κατεργασία ροής (AFM) είναι μια νέα διαδικασία απομάκρυνσης που αναπτύχθηκε στο εξωτερικό στα τέλη της δεκαετίας του 1970. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για burrs που μόλις εισήλθαν στο τελικό στάδιο, αλλά δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία μικρών και μεγάλων οπών και μεταλλικών καλουπιών με μπλοκαρισμένα πυθμένα. 2. μαγνητική άλεση και αφαίρεση Αυτή η μέθοδος προήλθε από την πρώην Σοβιετική Ένωση, τη Βουλγαρία και άλλες χώρες της Ανατολικής Ευρώπης στη δεκαετία του 1960. Στα μέσα της δεκαετίας του '80, οι ιαπωνικές εταιρείες διεξήγαγαν σε βάθος έρευνα σχετικά με τον μηχανισμό και την εφαρμογή της. Κατά τη διάρκεια της μαγνητικής λείανσης, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο μαγνητικό πεδίο που σχηματίζεται από δύο μαγνητικούς πόλους και τα μαγνητικά λειαντικά τοποθετούνται στο χάσμα μεταξύ του τεμαχίου και των μαγνητικών πόλων. Κάτω από τη δράση της δύναμης του μαγνητικού πεδίου, τα λειαντικά είναι τακτοποιημένα κατά μήκος της κατεύθυνσης των μαγνητικών γραμμών δύναμης για να σχηματίσουν μια μαλακή και άκαμπτη βούρτσα μαγνητικής λείανσης. Όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και δονείται αξονικά στο μαγνητικό πεδίο, το τεμάχιο εργασίας και η λειαντική κίνηση σε σχέση με το άλλο και η λειαντική βούρτσα αλέθε την επιφάνεια του τεμαχίου. Η μέθοδος μαγνητικής λείανσης μπορεί να αλέσει και να αποβληθεί αποτελεσματικά και γρήγορα και είναι κατάλληλα για τμήματα διαφόρων υλικών, μεγεθών και δομών. Πρόκειται για μια μέθοδο τελικής με χαμηλή επένδυση, υψηλή απόδοση, ευρεία εφαρμογή και καλή ποιότητα. Επί του παρόντος, οι ξένες χώρες μπορούν να αλέθουν και να αποβληθούν οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες περιστρεφόμενων σωμάτων, επίπεδων εξαρτημάτων, δόντια γραναζιών, σύνθετων επιφανειών κλπ., Αφαιρέστε την κλίμακα οξειδίου σε καλώδια και καλώδια και καθαρά τυπωμένα κυκλώματα. 3. Θερμική αφαίρεση Η θερμική αφαίρεση (TED) είναι να καεί από τα burrs με την υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από την έκρηξη του μείγματος υδρογόνου και οξυγόνου ή οξυγόνου και φυσικού αερίου. Πρέπει να περάσει οξυγόνο και οξυγόνο ή φυσικό αέριο και οξυγόνο σε ένα κλειστό δοχείο, να το αναφλέξει μέσα από ένα μπουζί και να κάνει το μείγμα να εκραγεί αμέσως για να απελευθερώσει μια μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας για να αφαιρέσει τα burrs. Ωστόσο, μετά την εξοικονόμηση του τεμαχίου, η οξειδωμένη σκόνη του θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και πρέπει να καθαριστεί ή να τουρσθεί. 4. Miluo Strong Ultrasonic Deburring Η Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology είναι μια μέθοδος αφαίρεσης που έχει γίνει δημοφιλής τα τελευταία χρόνια. Η απόδοση καθαρισμού του βοηθητικού είναι 10 έως 20 φορές αυτή των συνηθισμένων μηχανών καθαρισμού υπερήχων. Οι τρύπες κατανέμονται ομοιόμορφα στη δεξαμενή νερού, έτσι ώστε το υπερηχητικό κύμα να μπορεί να ολοκληρωθεί ταυτόχρονα εντός 5 έως 15 λεπτών χωρίς τη βοήθεια των καθαριστικών παραγόντων.

Τα προϊόντα συνδετήρων περιλαμβάνουν μπουλόνια, βίδες, καρφιά ή καρύδια, ροδέλες κλπ. Ορισμένα από αυτά επιλέγουν τη διαδικασία μαυρίσματος, η οποία μπορεί όχι μόνο να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις πρόληψης εμφάνισης και σκουριάς των συνδετήρων, αλλά και χαμηλού κόστους και υψηλής απόδοσης παραγωγής. Και η καλή διαδικασία μαυρίσματος μπορεί να μειώσει το στρες σβέσης, καθιστώντας τους συνδετήρες λιγότερο πιθανό να σπάσουν κάτω από συνθήκες στρες. Αρχή θεραπείας μαύρης θεραπείας: Οι συνδετήρες που θα είναι μαυρισμένα τοποθετούνται σε δεξαμενή διαλύματος (145 ± 5 ℃) υδροξειδίου του νατρίου (NaOH) και οξειδωτικά νιτρώδους νατρίου (νανο2) για θέρμανση και οξείδωση, έτσι ώστε ένα στρώμα μαγνητικού οξειδίου σιδήρου (Fe3O4) Η μεμβράνη παράγεται στην επιφάνεια των συνδετήρων μετάλλων, με πάχος γενικά 0,6 ~ 0,8 μm και μαύρο ή μπλε-μαύρο. Σκοπός της θεραπείας μαυρίσματος ① Αντιτρελής επίδραση στην επιφάνεια των συνδετήρων. ② Αυξήστε την ομορφιά και τη στιλπνότητα της επιφάνειας των συνδετήρων. ③ Μειώστε την επίδραση στρες της διαδικασίας σβέσης. Διαδικασία μαυρίσματος Τοποθέτηση rack → Αποσύνδεση με βραστό υδατικό διάλυμα αλκαλίου → Καθαρισμός νερού → Απομάκρυνση σκουριάς με διάλυμα υδροχλωρικού οξέος → Καθαρισμός νερού → Θέρμανση με βραστό νερό → οξείδωση → Καθαρισμός νερού → Σαπονοποίηση → Καθαρισμός νερού → Αυτο-καταστροφή → Hot Oil Bomersion → Έλεγχος ελαίου → Επιθεώρηση → Αποθήκευση. Βασικά σημεία της λειτουργίας της διαδικασίας μαύρης διαδικασίας: 1. Τοποθέτηση ράφι Για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ποιότητα της επιφάνειας των συνδετήρων που θα μαυρίζονται, οι σύνδεσμοι θα πρέπει να είναι στο σημείο ή η επαφή της γραμμής. 2. Αποσύνδεση με υδατικό διάλυμα βρασμού αλκαλικών Πρώτα προσθέστε καθαρό νερό στη δεξαμενή διαλύματος αλκαλίων και στη συνέχεια προσθέστε 15g/L υδατοδιαλυτά υδροξείδιο νατρίου (NAOH) και θερμότητα σε σημείο βρασμού, βάλτε τα συνδετήρες στη δεξαμενή και καθαρίστε για 5-10 λεπτά. Για μη-μαίες επιφάνειες, αυξήστε το χρόνο ανάλογα με την περίπτωση. 3. Καθαρισμός νερού Πλύνετε με βραστό νερό και ξεπλύνετε με κρύο νερό για να αφαιρέσετε το υπολειπόμενο διάλυμα αλκαλίων στην επιφάνεια των συνδετήρων. 4. Αφαίρεση σκουριάς με διάλυμα υδροχλωρικού οξέος Μετά την προσθήκη καθαρού νερού στη δεξαμενή οξέος, χύστε αργά υδροχλωρικό οξύ στο καθαρό νερό, η συγκέντρωση είναι 14% -18% (δοκιμασμένη με μετρητή συγκέντρωσης Baume), η θερμοκρασία είναι ≤30 ℃ Η δεξαμενή, ο χρόνος αποσύνθεσης είναι 3-5 λεπτά και ο χρόνος καθαρισμού αυξάνεται ως κατάλληλος για μη επεξεργασμένες επιφάνειες. 5. Καθαρισμός νερού Πλύνετε με κρύο νερό για να ξεπλύνετε από το υπολειμματικό οξύ στην επιφάνεια των συνδετήρων. 6. Θέρμανση νερού βρασμού Τοποθετήστε τα έκπλυσης συνδετήρων σε βραστό νερό, θερμαίνετε πάνω από 90 ℃ και βάλτε τα στη δεξαμενή οξείδωσης. 7. οξείδωση ① Η αναλογία σύνθεσης στη δεξαμενή οξείδωσης: προσθέστε 600g υδροξειδίου του νατρίου (ΝΑΟΗ), 60g νιτρώδους νατρίου (NanO2) και 20-40g φωσφορικού τριρίσκου (Na3PO4) που περιέχει κρυσταλλικό νερό ανά λίτρο νερού. ② Μέθοδος παρασκευής: Πρώτα τοποθετήστε τον όγκο 2/8 του νερού στη δεξαμενή οξείδωσης και στη συνέχεια προσθέστε αργά το ζυγισμένο υδροξείδιο του νατρίου (NAOH) και όταν το διάλυμα φτάσει περίπου 100 ℃, προσθέστε φωσφορικό τρισόδριο (Na3PO4) για να δημιουργήσετε ένα διάλυμα οξείδωσης. ③ Θερμοκρασία και ώρα οξείδωσης: Βάλτε το συνδετήρα που θερμαίνεται με βραστό νερό στο υγρό οξείδωσης με θερμοκρασία οξείδωσης (145 ± 5 ℃) (δοκιμασμένο με γυάλινο θερμόμετρο 0-200 ℃, βαθμονομημένο με βραστό νερό), χρόνο οξείδωσης 30-50min. 8. Καθαρισμός νερού Ξεπλύνετε το υπολειμματικό υγρό οξείδωσης στην επιφάνεια του συνδετήρα με καθαρό νερό και περιμένετε για σαπωνοποίηση. 9. Σαπονοποίηση ①Παραίνετε το πλαστό φτερωτό στη δεξαμενή σαπωνοποίησης για σαπωνοποίηση, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα στρώμα μεμβράνης σιδήρου στεατικού στην επιφάνεια του συνδετήρα. Χρησιμοποιήστε 10 πολιτικά σαπούνια, λιώστε τα σε 100 λίτρων, ρυθμίστε τη συγκέντρωση και τον όγκο ανάλογα με την αναλογία και κάντε υγρό σαπωνοποίησης. ② Θερμοκρασία θέρμανσης και Χρόνος σαπωνοποίησης: Φυσική θερμοκρασία φωτισμού 80-90 ℃ (μετρούμενη με γυάλινο θερμόμετρο), Χρόνος σαπωνοποίησης 2-3 λεπτά. Προσθέστε ένα σαπούνι στο υγρό σαπωνοποίησης κάθε μέρα ανάλογα με το μέγεθος του saponified forkpiece συνδετήρα και προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα νερού για να διατηρήσετε τη συγκέντρωση του διαλύματος. 10. Καθαρισμός νερού Ξεπλύνετε το υγρό σαπούνι στην επιφάνεια του συνδετήρα με καθαρό νερό και θερμαίνετε το με βραστό νερό. 11. Αυτο-αποχρωματισμός από το νερό χρησιμοποιώντας τη δική του ζέστη. 12. Βύθιση καυτού λάδι Βυθίστε τα αυτο-αποξηραμένα συνδετήρες χωρίς σταγονίδια νερού σε 80 ℃ (μετράται με γυάλινο θερμόμετρο) L-AN15 Λάδι πλήρους απώλειας για 1-3 λεπτά. 13. Έλεγχος πετρελαίου Αφού οι συνδετήρες με εμβάπτιση πετρελαίου εγκαταλείπουν τη δεξαμενή λαδιού, ελέγξτε τα σταγονίδια λαδιού στην επιφάνεια και γύρω από τους συνδετήρες. 14. Επιθεώρηση ① Επιθεώρηση εμφάνισης: Τοποθετήστε τους συνδετήρες κάτω από μια φθορίζουσα πηγή φωτός, 300mm μακριά από το γυμνό μάτι και παρατηρήστε την επιφάνεια του. Εάν το χρώμα είναι ομοιόμορφο και δεν υπάρχει προφανής κηλίδωση και σκουριά, είναι καλό και το χρώμα είναι μαύρο ή μπλε-μαύρο. ② Προσδιορισμός χαλαρής μεμβράνης οξειδίου: Πτώση μερικές σταγόνες διαλύματος θειικού χαλκού 3% στους αποσπασμένους συνδετήρες. Εάν δεν εμφανίζει χρώμα χαλκού εντός 30 ετών, είναι κατάλληλο. 15. Αποθήκευση Την αποθήκευση μετά τη διέλευση της επιθεώρησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις επιθεώρησης ποιότητας, διαφορετικά επαναπροσδιορίζονται σύμφωνα με την αρχική διαδικασία διαδικασίας.

1. Τι είναι η θερμική επεξεργασία; Πρόκειται για μια μέθοδο διεργασίας που θερμαίνει το στερεό μέταλλο ή το κράμα με τον κατάλληλο τρόπο, το διατηρεί ζεστό για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα και το δροσίζει με ένα ορισμένο ρυθμό ψύξης για να αλλάξει τη δομή του και να αποκτήσει την απαιτούμενη απόδοση. 2. Ποιος είναι ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας; Η εσωτερική δομή του χάλυβα αλλάζει μέσω της κατάλληλης διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας για τον έλεγχο του βαθμού οργανωτικού μετασχηματισμού και της μορφολογίας των προϊόντων μετασχηματισμού κατά τη διάρκεια της αλλαγής φάσης, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση του χάλυβα. 3. Ποιες είναι οι συνθήκες για τη θερμική επεξεργασία; Τα κράματα που πρέπει να υποβληθούν σε αλλαγή στερεάς φάσης μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία. 4. Ποια είναι η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας; (1) Θέρμανση: Κρίσιμη τιμή + △ T Τιμή (2) μόνωση (3) Ψύξη: κρίσιμο σημείο - △ t τιμή Ορισμένος ρυθμός ψύξης Ανοικτά τυφλά πριτσίνια, τυφλά πριτσίνια κλειστού τύπου, πριτσίνια εσωτερικού κλειδώματος, πριτσίνια τύπου εξωτερικού τύπου κλειδώματος, τυφλά πριτσίνια τύπου τυμπάνου, τυφλά πριτσίνια τύπου πολλαπλών στροφών, αδιάβροχα πριτσίνια φανάρι πυροβόλα όπλα και συναφείς συνδετήρες 5. Ποιες είναι οι κύριες παράμετροι; (1) Θερμοκρασία θέρμανσης t (2) Χρόνος μόνωσης t (3) Ο ρυθμός ψύξης V, το μέσο ψύξης καθορίζει τον ρυθμό ψύξης, όπως: νερό, αλμυρό νερό, αλκαλικό νερό, αέρας 6. Σύμφωνα με το στάδιο της επεξεργασίας και το σκοπό, μπορεί να χωριστεί σε ποιους τύπους (1) Προεπεξεργασία Ο σκοπός είναι η εξάλειψη του διαχωρισμού και του εσωτερικού στρες και η απόκτηση ισορροπημένης δομής για την τελική θερμική επεξεργασία ή την επακόλουθη επεξεργασία. (2) Τελική θεραπεία Ως τελευταίο βήμα της επεξεργασίας του τεμαχίου, λαμβάνεται η τελική δομή. 7. Ποιοι τύποι θερμικής επεξεργασίας μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με τις παραμέτρους της διαδικασίας; (1) Συνήθης θερμική επεξεργασία Αυτή είναι η συνηθέστερα χρησιμοποιούμενη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην παραγωγή, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η απόσβεση, η σκλήρυνση κλπ. Αυτός ο τύπος θερμικής επεξεργασίας γενικά δεν προσθέτει άλλα στοιχεία και αποκτά κυρίως την απαιτούμενη απόδοση μέσω του μετασχηματισμού της δικής της δομής. (2) Χημική θερμική επεξεργασία Αυτός ο τύπος θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται συχνά σε ανθεκτικά σε φθορά εξαρτήματα όπως γρανάζια και άξονες. Όταν το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε χημική θερμική επεξεργασία, άλλα στοιχεία θα διεισδύονται στο επιφανειακό στρώμα, το οποίο δεν θα έχει καμία επίδραση στη σύνθεση του πυρήνα. Γενικά, ποια στοιχεία διεισδύονται ονομάζεται θεραπεία διείσδυσης, όπως η διείσδυση επιφανείας του C, η διείσδυση των Ν, C, η συν-διήθηση, κλπ. (3) επιφανειακή θερμική επεξεργασία Συνδυάζει τα χαρακτηριστικά των παραπάνω δύο τύπων θερμικής επεξεργασίας, δηλαδή δεν προστίθενται άλλα στοιχεία κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας και είναι μόνο μια θερμική επεξεργασία για την επιφάνεια, η οποία δεν επηρεάζει τη δομή του πυρήνα, όπως η επιφανειακή απόσβεση , αλλά απαιτεί το τεμάχιο εργασίας να έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα. 8. Τι είναι η ανόπτηση; Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην οποία τα μέταλλα και τα κράματα θερμαίνονται σε κατάλληλη θερμοκρασία, διατηρούνται για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχονται αργά. Μετά την ανόπτηση, η δομή του υπολειτετετετεκοειδούς χάλυβα είναι ο φερρίτης και ο ελασματικός Περουλίτης. Ο χάλυβας ευετετεκοειδούς ή υπερτεκτοειδών χάλυβα είναι κοκκώδης μαργαριτάρι. Εν ολίγοις, η ανόπτηση δομή είναι μια δομή κοντά στην κατάσταση ισορροπίας. 9. Ποιος είναι ο σκοπός της ανόπτησης; (1) Μειώστε τη σκληρότητα του χάλυβα και βελτιώστε την πλαστικότητα για να διευκολυνθείτε η κοπή και η επεξεργασία κρύου παραμόρφωσης. (2) Βελτιώστε τους κόκκους, εξαλείψτε τα δομικά ελαττώματα που προκαλούνται από τη χύτευση, τη σφυρηλάτηση και τη συγκόλληση, κάνουν τη δομή και τη σύνθεση της στρογγυλής στρογγυλής απόδοσης, βελτιώστε την απόδοση του χάλυβα ή παρασκευάστε τη δομή για επακόλουθη θερμική επεξεργασία. (3) Εξαλείψτε την εσωτερική τάση στον χάλυβα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η ρωγμή. 10. Ποιοι είναι οι τύποι διαδικασιών ανόπτησης; Κυρίως ομογενοποίηση ανόπτησης, πλήρης ανόπτηση, ελλιπής ανόπτηση, ισοθερμική ανόπτηση, σφαιροειδή ανόπτηση, ανόπτηση ανακρυστάλλωσης και ανόπτηση ανακούφισης στρες. 11. Τι είναι η ομογενοποίηση της ανόπτησης; Η ομογενοποίηση της ανόπτησης είναι μια διαδικασία ανόπτησης με σκοπό τη μείωση του διαχωρισμού της χημικής σύνθεσης και της δομικής ανομοιογένειας των μεταλλικών ανταρτών, των χύτευσης ή των γυρίσματος με τη θέρμανση σε υψηλές θερμοκρασίες, τη διατήρησή τους για μεγάλο χρονικό διάστημα και, στη συνέχεια και δομή. Η θερμοκρασία θέρμανσης της ανόπτησης ομογενοποίησης είναι γενικά AC3+ (150-200 ℃), δηλαδή 1050-1150 ℃, και ο χρόνος συγκράτησης είναι γενικά 10-15h για να διασφαλιστεί ότι η διάχυση πραγματοποιείται πλήρως και ο σκοπός της εξάλειψης ή της μείωσης του επιτυγχάνεται ανομοιογενής σύνθεση ή δομή. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία θέρμανσης της ανόπτησης διάχυσης είναι υψηλή, ο χρόνος είναι μακρύς και οι κόκκοι είναι χονδροειδείς, για το λόγο αυτό, η πλήρης ανόπτηση ή η ομαλοποίηση πραγματοποιείται μετά την ανόπτηση διάχυσης για να βελτιωθεί η δομή ξανά. 12. Τι είναι η πλήρης ανόπτηση; Η πλήρης ανόπτηση ονομάζεται επίσης ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Πρόκειται για μια διαδικασία ανόπτησης που πλήρως ωδενοποιεί το κράμα σιδήρου-άνθρακα και στη συνέχεια σιγά-σιγά το δροσίζει για να αποκτήσει μια διαδικασία ανόπτησης κοντά στην κατάσταση ισορροπίας. Η πλήρης ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για τον υπολειτουργικό χάλυβα, γενικά μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα και χαμηλής και μέσης δομικών χάλυβα από άνθρακα δομικών χάλυβα, χύτευσης και προφίλ θερμής έλασης και μερικές φορές και για τα συγκολλημένα συστατικά τους. Η πλήρης ανόπτηση δεν είναι κατάλληλη για τον υπερηχοειδές χάλυβα, επειδή η πλήρης ανόπτηση του υπερηθετικοειδούς χάλυβα πρέπει να θερμαίνεται πάνω από το ACM. Όταν ψύχεται αργά, το Cementite θα κατακρημνίσει κατά μήκος των ορελικών κόκκων και θα διανεμηθεί σε ένα δίκτυο, με αποτέλεσμα την αυξημένη ευγένεια του υλικού, αφήνοντας τους κρυμμένους κινδύνους για την τελική θερμική επεξεργασία. Η θερμοκρασία θέρμανσης για πλήρη ανόπτηση είναι γενικά AC3+ (30-50 ℃) για τον ανθρακούχο χάλυβα. AC3+ (500-70 ℃) για χάλυβα κράματος. Ο χρόνος συγκράτησης καθορίζεται με βάση διάφορους παράγοντες όπως ο τύπος χάλυβα, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, η ποσότητα φόρτωσης του κλιβάνου και το επιλεγμένο μοντέλο εξοπλισμού. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο υπερψυγμένος ωστενίτης μετασχηματίζεται πλήρως σε μαργαριτάρι, η ψύξη της πλήρους ανόπτησης πρέπει να είναι αργή και ο φούρνος ψύχεται σε περίπου 500 ℃ και στη συνέχεια με αέρα. 13. Τι είναι η ελλιπής ανόπτηση; Η ελλιπής ανόπτηση είναι μια διαδικασία ανόπτησης στην οποία το κράμα σιδήρου-άνθρακα θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ AC1 και AC3 για να επιτευχθεί ελλιπής ωστενοποίηση, ακολουθούμενη από αργή ψύξη. Η ελλιπής ανόπτηση ισχύει κυρίως για μεσαίου και υψηλού ανθρακούχου χάλυβα και χαμηλής απόστασης χάλυβα κ.λπ. και ο σκοπός του είναι να βελτιώσει τη δομή και να μειώσει τη σκληρότητα. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι AC1+(40 ~ 60) ℃, και σιγά -σιγά ψύχεται μετά από μόνωση. 14. Τι είναι η ισοθερμική ανόπτηση; Η ισοθερμική ανόπτηση είναι μια διαδικασία ανόπτησης στην οποία ο χάλυβας ή το κενό θερμαίνεται σε θερμοκρασία υψηλότερη από το AC3 (ή AC1), διατηρείται για κατάλληλο χρόνο και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα σε μια ορισμένη θερμοκρασία στο εύρος θερμοκρασίας του Περουλίτη και διατηρείται ισοθερμικά, έτσι ώστε Ο ωστενίτης μετατρέπεται σε δομή μαργαριταριού και στη συνέχεια ψύχεται στον αέρα. Η ισοθερμική διαδικασία ανόπτησης εφαρμόζεται σε χαλύβδινο κράμα άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος και ο σκοπός του είναι να βελτιώσει τη δομή και να μειωθεί η σκληρότητα. Η θερμοκρασία θέρμανσης του υπολειεκτοειδούς χάλυβα είναι AC3+(30 ～ 50) ℃, και η θερμοκρασία θέρμανσης του υπερτεκτοειδούς χάλυβα είναι AC3+(20 ～ 40) ℃. Διατηρούνται για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχονται σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από την AR3 για ισοθερμικό μετασχηματισμό και στη συνέχεια ψύχονται με αέρα. Η ισοθερμική δομή ανόπτησης και σκληρότητα είναι πιο ομοιόμορφη από εκείνη της πλήρους ανόπτησης. 15. Τι είναι η σφαιρική ανόπτηση Η σφαιροειδή ανόπτηση είναι μια διαδικασία ανόπτησης για σφαιροειδή καρβίδια σε χάλυβα. Ο χάλυβας θερμαίνεται στα 20 ～ 30 ℃ πάνω από το AC1, διατηρείται ζεστό για μια χρονική περίοδο και στη συνέχεια ψύχεται αργά για να αποκτήσει μια σφαιρική ή κοκκώδη δομή καρβιδίου που κατανεμήθηκε ομοιόμορφα στη μήτρα φερρίτη. Η ανόπτηση σφαιροειδούς είναι κυρίως κατάλληλη για χάλυβα ευετετετεord και υπερηθειοειδών χάλυβα, όπως ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα, ο χάλυβας εργαλείων από κράμα, ο χάλυβας κ.λπ. Οι χάλυβες αυτοί ψύκονται μετά από κυλινδρική και σφυρηλάτηση και η προκύπτουσα δομή είναι ο Lamellar Pearlite και το Cementite του δικτύου. Αυτή η δομή είναι σκληρή και εύθραυστη, όχι μόνο δύσκολο να κοπεί, αλλά και εύκολο να παραμορφωθεί και να σπάσει κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας απόσβεσης. Η σφαιροειδή ανόπτηση οδηγεί σε μια σφαιροειδή δομή μαργαριταριού, στην οποία το τσιμέντο έχει τη μορφή σφαιρικών σωματιδίων διασκορπισμένων στη μήτρα φερρίτη. Σε σύγκριση με το μαργαριτάρι, δεν έχει μόνο χαμηλή σκληρότητα και είναι εύκολο να κοπεί, αλλά και οι κόκκοι ωστενίτη δεν είναι εύκολο να αναπτυχθούν κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της θέρμανσης και το τεμάχιο εργασίας έχει μια μικρή τάση να παραμορφώνεται και να σπάει κατά τη διάρκεια της ψύξης. Επιπλέον, η σφαιροειδή ανόπτηση μπορεί μερικές φορές να χρησιμοποιηθεί για ορισμένους υπολειτετικοειδείς χάλυβες που πρέπει να βελτιώσουν την ψυχρή πλαστική παραμόρφωση (όπως η σφράγιση, η ψυχρή επικεφαλίδα κ.λπ.). Η θερμοκρασία θέρμανσης σφαιροειδούς ανόπτησης είναι AC1+(20 ～ 40) ℃ ή ACM- (20 ～ 30) ℃, και η ισοθερμική ψύξη ή η άμεση αργή ψύξη εκτελείται μετά από συντήρηση θερμότητας. Κατά τη διάρκεια της σφαιροειδούς ανόπτησης, η ωστενιτιοποίηση είναι "ελλιπής", μόνο ο ελασματικός μαργαριτάρι μετατρέπεται σε ωστενίτη και διαλύεται μια μικρή ποσότητα περίσσειας καρβιδίων. Ως εκ τούτου, είναι αδύνατο να εξαλειφθεί τα καρβίδια του δικτύου. Εάν υπάρχουν καρβίδια δικτύου σε υπερηθετικοειδές χάλυβα, η ομαλοποίηση πρέπει να εκτελείται πριν από τη σφαιροειδή ανόπτηση για την εξάλειψη τους προκειμένου να εξασφαλιστεί η κανονική πρόοδος της σφαιροειδούς ανόπτησης. 16. Τι είναι η ανόπτηση ανακρυστάλλωσης; Η ανάκαμψη της ανακρυστάλλωσης είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην οποία το μέταλλο μετά από κρύο παραμόρφωση θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης και διατηρείται για έναν κατάλληλο χρόνο για να επιτρέψει στους παραμορφωμένους κόκκους να ανακρυσταλλιστούν σε ομοιόμορφους κόκκους ισορροπίας για την εξάλειψη της ενίσχυσης της παραμόρφωσης και της υπολειμματικής πίεσης. 17. Τι είναι η ανόπτηση του στρες; Η ανόπτηση ανακούφισης του στρες είναι μια διαδικασία ανόπτησης για την εξάλειψη του υπολειμματικού στρες που προκαλείται από την επεξεργασία πλαστικής παραμόρφωσης, τη συγκόλληση κλπ. Και την υπάρχουσα σε χύτευση. Υπάρχουν εσωτερικές τάσεις μέσα στο τεμάχιο μετά τη σφυρηλάτηση, τη χύτευση, τη συγκόλληση και την κοπή. Εάν δεν εξαλειφθεί εγκαίρως, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της χρήσης, επηρεάζοντας την ακρίβεια του τεμαχίου. Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιηθούν ανόπτηση ανακούφισης στρες για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες που παράγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η θερμοκρασία θέρμανσης της ανόπτησης της ανακούφισης του τάσης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία αλλαγής φάσης A1, οπότε δεν υπάρχει κανένας δομικός μετασχηματισμός κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Το εσωτερικό στρες εξαλείφεται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της διατήρησης της θερμότητας και της αργής ψύξης. Προκειμένου να εξαλειφθεί πιο προσεκτικά το εσωτερικό άγχος του τεμαχίου εργασίας, η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της θέρμανσης. Γενικά, ο φούρνος εισάγεται σε χαμηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια θερμαίνεται στην καθορισμένη θερμοκρασία με ρυθμό θέρμανσης περίπου 100 ℃/h. Η θερμοκρασία θέρμανσης των συγκολλημένων εξαρτημάτων πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από 600 ℃. Ο χρόνος συγκράτησης εξαρτάται από την κατάσταση και είναι συνήθως 2 έως 4 ώρες. Ο χρόνος συγκράτησης της ανόπτησης της ανακούφισης του στρες της χύτευσης λαμβάνεται ως το ανώτατο όριο και ο ρυθμός ψύξης ελέγχεται σε (20 έως 50) ℃/h. Μπορεί να αφαιρεθεί μόνο από τον κλίβανο και το αέρα ψύξης όταν ψύχεται κάτω από 300 ℃. 18. Τι είναι η σκλήρυνση; Πρόκειται για μια μεταλλική θερμική επεξεργασία που αναθερματίζει το σβησμένο τεμάχιο εργασίας σε μια κατάλληλη θερμοκρασία κάτω από τη χαμηλότερη κρίσιμη θερμοκρασία, το διατηρεί ζεστό για μια χρονική περίοδο και στη συνέχεια το δροσίζει σε αέρα ή νερό, λάδι και άλλα μέσα. 19. Ποιος είναι ο σκοπός της σκλήρυνσης; (1) Μείωση της ευγένειας και εξάλειψη ή μείωση της εσωτερικής πίεσης. Μετά τη σβέση, τα χάλυβα έχουν μεγάλη εσωτερική πίεση και ευγένεια. Εάν δεν μετριάζονται εγκαίρως, θα παραμορφώνονται συχνά ή ακόμα και θα σπάσουν. (2) Αποκτήστε τις μηχανικές ιδιότητες που απαιτούνται από το τεμάχιο εργασίας. Μετά τη σβέση, το τεμάχιο έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή ευγένεια. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διάφορες απαιτήσεις απόδοσης των διαφόρων τεμαχίων εργασίας, η σκληρότητα μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της κατάλληλης σκλήρυνσης, η ευκολία μπορεί να μειωθεί και η απαιτούμενη σκληρότητα και πλαστικότητα μπορούν να ληφθούν. (3) Σταθετήστε το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. (4) Για ορισμένους χάλυβες κράματος που είναι δύσκολο να μαλακώσουν με ανόπτηση, η σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται συχνά μετά από σβέση (ή ομαλοποίηση) για να συγκεντρώσει σωστά τα καρβίδια στον χάλυβα και να μειώσει τη σκληρότητα για να διευκολυνθεί η κοπή. 20. Ποιοι είναι οι τύποι σκλήρυνσης; Η σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, η σκλήρυνση μεσαίας θερμοκρασίας ή η σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις. Συνήθως, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία σκλήρυνσης, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται και η ολκιμότητα ή η σκληρότητα αυξάνεται σταδιακά.

1. Κύρια περιεχόμενα των μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων Μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων. Μπορεί να αντικατοπτρίζει την ικανότητα χρήσης των συνδετήρων, που περιλαμβάνει κυρίως: μηχανικές (ή μηχανικές) ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες και απόδοση εργασίας: 1. Φυσικές ιδιότητες Οι φυσικές ιδιότητες είναι κυρίως τα εγγενή χαρακτηριστικά των υλικών που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή συνδετήρων. Γενικά δεν αλλάζουν στο τελικό προϊόν, όπως το σημείο τήξης, ο συντελεστής επέκτασης, η μαγνητική διαπερατότητα κλπ. Το άλλο μέρος, σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση των προϊόντων συνδετήρων, περιλαμβάνει ορισμένες φυσικές αλλαγές που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των συνδετήρων, όπως "Επιφανειακά ελαττώματα" και ακόμη και "επιφανειακή αποταμίευση" και "σκληρότητα επιφάνειας (αύξηση του άνθρακα)". 2. Μηχανικές ιδιότητες Οι μηχανικές ιδιότητες (ή οι μηχανικές ιδιότητες) αναφέρονται στις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων του συνδετήρα, αντανακλώντας την ικανότητά τους να ανταποκρίνονται όταν υποβάλλονται σε ένα συγκεκριμένο φορτίο. Όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, η αντοχή της απόδοσης, η επιμήκυνση, η διατομή συρρίκνωση και η σκληρότητα. Στη διαδικασία παραγωγής, οι συνδετήρες υποβάλλονται σε μεταρρύθμιση πρώτων υλών (κρύο σχέδιο), κρύο κεφάλια, ψυχρή εξώθηση, συρρίκνωση ράβδων ή καυτή πίεση, κυλινδρική νήμα (κύλινδρο) και άλλες διαδικασίες επεξεργασίας, καθώς και θερμική επεξεργασία και τελικά γίνονται προϊόντα σύνδεσης. Αυτή τη στιγμή, οι διάφοροι μηχανικοί δείκτες απόδοσης έχουν αλλάξει σημαντικά σε σύγκριση με τις μη επεξεργασμένες πρώτες ύλες και έχουν φθάσει στις μηχανικές ιδιότητες ενός συγκεκριμένου προϊόντος συνδετήρα. 3. Εργασιακή απόδοση Η απόδοση της εργασίας είναι ένα χαρακτηριστικό που λαμβάνεται μέσω της διαδικασίας επεξεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις λειτουργικού σχεδιασμού. Ως εκ τούτου, το συνδετήρα μπορεί να πληροί ορισμένες συγκεκριμένες απαιτήσεις που χρησιμοποιούνται, όπως ροπή, απόδοση κλειδώματος, ελαστικότητα κλπ. Η απόδοση εργασίας μπορεί επίσης να εκφραστεί από υλικά, όπως η απόδοση του υλικού νάιλον των "μη μεταλλικών παξιμάτων κλειδώματος ένθεσης". Ii. Γιατί καθορίζονται οι μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων 1. Η εποχή του μόνο καθορισμού των βαθμών υλικών Στη δεκαετία του 1950, η πρώτη δημοσίευση της χώρας μου για τις «τεχνικές συνθήκες για τα μπουλόνια» και τα άλλα εθνικά πρότυπα του GB 61-58 «GB 61-58 για τα καρύδια» και άλλα εθνικά πρότυπα καθόρισαν μόνο τους υλικούς βαθμούς των συνδετήρων. Ταυτόχρονα, σε ξένα έργα βοήθειας (κυρίως «σοσιαλιστικές χώρες», όπως η πρώην Σοβιετική Ένωση και η Ανατολική Γερμανία), τα πρότυπα σε όλα τα επίπεδα για τα προϊόντα πρόσδεσης καθόρισαν μόνο τις υλικές ποιότητες των προϊόντων και τα "τυπικά μέρη Εργαστήριο/Τμήμα "της Επιχείρησης ήταν υπεύθυνο για την παραγωγή των απαιτούμενων προϊόντων συνδετήρων. 2. Καθορισμένες μηχανικές ιδιότητες συνδετήρων Η εξειδικευμένη ανάπτυξη των συνδετήρων προάγει το σχεδιασμό και την επιλογή των συνδετήρων, καθώς και τη βελτίωση του επιπέδου τυποποίησης. Με την εφαρμογή του εθνικού προτύπου "συνδετήρες" σε ολόκληρη τη χώρα, ειδικά το "δέκα τυποποιημένα εργοστάσια ανταλλακτικών" που χτίστηκε από το πρώην δεύτερο βιομηχανικό γραφείο του πρώτου υπουργείου Μηχανής, τα πλεονεκτήματα της εξειδικευμένης κεντρικής παραγωγής συνδετήρων, όπως περισσότερα, Ταχύτερα, καλύτερα και πιο οικονομικά, έχουν εμφανιστεί σταδιακά. Πολοί Οι κατασκευαστές οικοδεσπότες των ηλεκτρομηχανικών προϊόντων σταδιακά σταμάτησαν την αυτοπεποίθηση και μετατρέπονται σε προϊόντα εξωτερικής ανάθεσης συνδετήρων. Ωστόσο, λόγω των διαφόρων διαδικασιών που χρησιμοποιούνται στην εξειδικευμένη κεντρική παραγωγή, η αντίφαση μεταξύ των "καθορισμένων βαθμών υλικών" και των "εξειδικευμένων κεντρικών διαδικασιών παραγωγής" είναι εμφανής και επηρεάζει άμεσα την ανάπτυξη εξειδικευμένης παραγωγής. Όπως λέει και η παροιμία, η προηγμένη τεχνολογία απαιτεί νέο εξοπλισμό και εργαλεία, ειδικά τη χρήση ειδικών υλικών κατάλληλων για διαδικασίες κρύου κατεύθυνσης, διαφορετικά δεν μπορεί να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα. 3. Οι μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων εξαρτώνται από τα υλικά και τις διαδικασίες παραγωγής Εάν απαιτούνται η ίδια ποικιλία συνδετήρων, όπως τα μπουλόνια και οι ίδιες προδιαγραφές, όπως το M16 × 80, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ο ίδιος βαθμός υλικού. Για παράδειγμα, ο χάλυβας αριθ. 35. Όταν χρησιμοποιούνται διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής, οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων που λαμβάνονται είναι διαφορετικές. Εάν εκφράζεται σε κατά προσέγγιση βαθμούς μηχανικής ιδιοκτησίας: 1) Διαδικασία κοπής: Διατηρήστε τους αρχικούς δείκτες απόδοσης υλικού, ισοδύναμη με τον βαθμό 5.8, 2) Διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης: Βασικά διατηρήστε τους αρχικούς δείκτες απόδοσης υλικού, βασικά ισοδύναμη με τον βαθμό 5.8 ή τον βαθμό 5.6, 3) Διαδικασία ψυχρής επικεφαλής: Λόγω της σκλήρυνσης της ψυχρής εργασίας, η αντοχή εφελκυσμού αυξάνεται, ισοδύναμη με τον βαθμό 6.8. 4) Ψυχρή επικεφαλίδα σχηματίζοντας και σκλήρυνση (σβέση και σκλήρυνση): ισοδύναμο με τον βαθμό 8.8. Μπορεί να φανεί ότι για γενικά (ή εμπορικά) συνδετήρες, ακόμη και αν έχει οριστεί ένα υλικό βαθμό, οι μηχανικές ιδιότητες που μπορούν να ληφθούν είναι διαφορετικές λόγω της χρήσης διαφορετικών διαδικασιών. Επομένως. Για γενικούς (ή εμπορικούς) συνδετήρες, ο καθορισμός των υλικών βαθμών δεν είναι ούτε επιστημονική ούτε λογική. Αυτή η ιδέα σχεδιασμού είναι από καιρό ξεπερασμένη και εγκαταλελειμμένη. Σχετικά, η αντικατάσταση του καθορισμένου βαθμού υλικού με τον καθορισμένο βαθμό μηχανικής ιδιοκτησίας όσο το δυνατόν περισσότερο είναι μια προηγμένη και λογική έννοια σχεδιασμού και επιλογής συνδετήρων που αναγνωρίστηκε διεθνώς ήδη από τον 20ό αιώνα.

Η διαδικασία εγκατάστασης των τυφλών πριτσινών είναι περίπου εξής: Στάδιο προετοιμασίας: Πρώτον, εισάγετε το τυφλό πριτσίνι στην προκαθορισμένη τρύπα πριτσίνι και στη συνέχεια βάλτε τη ράβδο πριτσίνι στο τμήμα έλξης του πηνίου πριτσίνου. Βεβαιωθείτε ότι η θέση του πριτσίνου είναι σωστή. Διορθώστε τη θέση: Διορθώστε το όπλο πριτσίνου και βεβαιωθείτε ότι η θέση του πριτσίνου είναι σωστή, ώστε να μπορείτε να αρχίσετε να τραβάτε τη ράβδο πριτσίνου. Τραβώντας τη ράβδο πριτσίνια: Ξεκινήστε να τραβάτε τη ράβδο πριτσίνου για να προκαλέσετε σχετική μετατόπιση μεταξύ της ράβδου πριτσίνου και του μανίκι του πριτσίνου. Δεδομένου ότι το μανίκι του πριτσίνου είναι σταθερό, ο δακτύλιος διάτμησης στη ράβδο πριτσίνι θα πιέσει το μανίκι του πριτσίνου στην εσωτερική τρύπα του μανίκι του πριτσίνου για να σχηματίσει ένα τυφλό κεφάλι και να επεκτείνει το μανίκι του πριτσίνου για να δημιουργήσει δύναμη σύσφιξης με τη δομή. Δαχτυλίδι διατμητικής δακτυλίου: Συνεχίστε να τραβάτε τη ράβδο πριτσίνια και ο δακτύλιος διατμητικής διάτμησης απομακρύνεται από τη ράβδο πριτσίνια στο σύνολό της. Αυτή τη στιγμή, η ράβδο πριτσίνια και το μανίκι του πριτσίνου είναι εντελώς κλειδωμένα μαζί. Δημιουργώντας μια "κλειδαριά ασφαλείας": Όταν ο δακτύλιος κλειδώματος αγγίζει την επάνω πλάκα, ο δακτύλιος κλειδώματος συμπιέζεται και παραμορφώνεται για να σχηματίσει μια "κλειδαριά ασφαλείας" που γεμίζει το αυλάκι στο τέλος του μανικιού. Αυτό το βήμα αυξάνει την αξιοπιστία της σύνδεσης. ‌ Συμπληρώστε τη σύνδεση: ‌finally, ο πλωτός συνεχίζει να τραβάει τη ράβδο των νυχιών, έτσι ώστε το αυλάκι του λαιμού της ράβδου νυχιών να σπάσει στο επίπεδο της κεφαλής του νυχιού, σχηματίζοντας έτσι μια αξιόπιστη σύνδεση. ‌ Μέσα από τα παραπάνω βήματα, το Blind Rivet μπορεί να συνδέσει αποτελεσματικά δύο ή περισσότερα εξαρτήματα σταθερά μαζί. ‌ Αυτή η μέθοδος σύνδεσης χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως η κατασκευή, η κατασκευή αυτοκινήτων, η κατασκευή επίπλων κ.λπ.

Η αρχή λειτουργίας και η ροή διεργασίας του ημι-κοίλου πριτσίνι πριτσίνια περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα βήματα: Αρχή λειτουργίας: Τα επάνω και τα μεσαία μέρη του ημι-κοίλου πριτσίνου είναι στερεές δομές και η ουρά είναι μια κοίλη δομή. Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, το κοίλο τμήμα της ουράς εξωθείται και στράφηκε προς τα έξω για να σχηματίσει μια πόρπη, καθορίζοντας έτσι το κομμάτι σύνδεσης. Αυτή η δομή καθιστά τα ημι-κοίλα πριτσίνια που χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα, ειδικά στα ρούχα, τα υποδήματα και άλλες βιομηχανίες. Λόγω της μοναδικής μεθόδου δομής και εγκατάστασης, μπορεί να διορθώσει αποτελεσματικά το κομμάτι σύνδεσης και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της σύνδεσης. Ροή διαδικασίας: Διάτρηση: Πρώτον, τρυπήστε μια τρύπα με την ίδια διάμετρο με το πριτσίνι στα μεταλλικά μέρη που πρόκειται να συνδεθούν. Εγκατάσταση πριτσίνια: Εισάγετε το πριτσίνι στην τρυπημένη οπή και κάντε το κεφάλι του εντελώς επαφή με το τμήμα σύνδεσης. Επιλέξτε πένσες πριτσίνια: Σύμφωνα με το μέγεθος και το σχήμα του πριτσίνου και των μεταλλικών μερών που θα συνδεθούν, επιλέξτε τις κατάλληλες πένσες πριτσίνια. ‌ Λειτουργώντας τις πένσες πριτσίνι: Τοποθετήστε τις πένσες στην ουρά του πριτσίνου, πιέστε το πριτσίνι για να το διευρύνετε σε ένα επίπεδο σχήμα και να το ενσωματώσετε με τα μεταλλικά μέρη που πρόκειται να συνδεθούν. ‌ Αφαίρεση των πένσας πριτσίνια: Όταν οι πένσες πλέγματος έχουν ολοκληρώσει τη λειτουργία, αφαιρέστε τα από το πριτσίνι και το πριτσίνι ολοκληρώνεται2. ‌ Επιπλέον, η διαδικασία αυτοεξυπηρέτησης των ημι-κοίπων πριτσίνια περιλαμβάνει επίσης έρευνα αξιολόγησης ποιότητας και η ποιότητα των πριτσίνι κρίνεται με οπτική επιθεώρηση και άμεση επιθεώρηση παρατήρησης. ‌ Good Semi-Hollow Rivet Η αυτοαποκαλούμενη ποιότητα πριτσίνια εκδηλώνεται, καθώς το τμήμα παραμόρφωσης του πριτσίνου είναι αξονικά συμμετρικό, δεν υπάρχει ρωγμή στο φύλλο κάτω από την κεφαλή πριτσίνου, η κεφαλή του πριτσίνου βρίσκεται σε πλήρη επαφή με το φύλλο χωρίς κενό, Το πριτσίνι και το φύλλο γεμίζουν πλήρως χωρίς κενό, η ουρά του πριτσίνου ανοίγει πλήρως και περιβάλλεται από αρκετό φύλλο και το κάτω φύλλο παραμορφώνεται ομοιόμορφα χωρίς ρωγμές ή διατρήσεις.

Εάν δεν έχετε όπλο πριτσίνι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σφυρί χεριών για να εγκαταστήσετε πριτσίνια αντ 'αυτού. Κατά την πριτσίνια, χρησιμοποιήστε ένα σφυρί χεριών για να χτυπήσετε το κεφάλι του πριτσίνου για να εκθέσετε τον πυρήνα του πριτσίνου, έτσι ώστε να είναι φλερτ με την άκρη της κεφαλής του πριτσίνου και η λειτουργία πριτσίνια ολοκληρώνεται. Το βασικό πριτσίνι είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για περιπτώσεις πριτσίνια όπου είναι ενοχλητικό να χρησιμοποιείτε τα συνηθισμένα πριτσίνια (τα οποία πρέπει να είναι πριτσίνια και από τις δύο πλευρές) ή τα τυφλά πριτσίνια (δεν υπάρχει όπλο πριτσίνια). Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα τυφλά πριτσίνια πρέπει να είναι πριτσίνια με όπλο πριτσίνι.