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Blind Rivets è una sorta di rivettatura a rivestimento a singolo lato, può essere gestito da strumenti di rivettatura, compresi strumenti a mano, pneumatici ed elettronici. Allo stesso tempo, ci sono molti tipi di rivetti ciechi, i rivetti KD ti introdurranno la classificazione comune. 1. Rivet ciechi di tipo open, inclusi Testa piatta aperta e rivetti ciechi con testa. 2. Rivet ciechi di tipo Closed (anche denominati rivetti ciechi impermeabili), inclusi Testa piatta di tipo chiuso e rivetti ciechi per la testa. 3. Rivetti ciechi strutturali, una delle più grandi differenze tra i rivetti ciechi strutturali e comuni è che la forza dei rivetti ciechi strutturali è molto più forte di quelli comuni, un'altra è che il mandrino del tipo strutturale sarebbe bloccato nel corpo dopo aver funzionato, Questo tipo di rivetti è ampiamente utilizzato nelle automobili, alle ferrovie e alle industrie aerospaziali. I rivetti ciechi hanno una vasta gamma di applicazioni, puoi scegliere i tipi adatti in base alle tue esigenze.

Quando scegliamo i rivetti ciechi, forse ci confuse su quali dimensioni e rivetti gentili dovremmo usare. Esistono molti tipi e dimensioni di rivetti ciechi, dovremmo considerare le dimensioni e i materiali quando scegliamo, in modo da poter trovare i rivetti ciechi corretti. Prima di tutto, abbiamo bisogno di controllare l'intervallo di presa del foro per determinare il diametro e la lunghezza. Allo stesso tempo, dovrebbe essere notato il materiale del corpo e del mandrino, ci sono molti materiali per i rivetti come Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e così via. Ultimo ma non meno importante, dovremmo selezionare il tipo di rivetti, ad esempio, i rivetti ciechi di tipo chiuso possono essere usati nel luogo in cui è stato impermeabile. TianChang Fastener System CO..Ltd è un produttore e ha specificato nella produzione di rivetti ciechi per più di 20 anni, i prodotti principali includono: rivetti ciechi di tipo aperto, rivetti ciechi di tipo sigillato, rivetti ciechi multigrip, rivetti ciechi di buccia. Tipo groved Blind Rivets, rivetti strutturali, bulloni di blocco della grove di anello, rivetti colorati, rivetti, strumenti di rivettatura e così via, benvenuti a visitare il nostro sito Web www. kdrivet.com per ottenere maggiori informazioni sui nostri prodotti e società. TianChang Fastener System CO..Ltd-- Produttore di rivetti ciechi 1. Rivetti colorati 2. Raccordi ciechi in flangia di grandosi 3. Rivet di alluminio 4. Rivet intagliato 5. Rivet in acciaio a livello di stelo 6. Rivet di tipo cieco di tipo 7. Rivet ciechi a sesso 8.Multigrip Blind Rivets 9. Bullone di bloccaggio a forma di arrotola

I rivetti ciechi sono apparsi in Cina dalla fine degli anni '80 e ora si è trasformato in diversi standard, a causa del prezzo e della convenienza economici, svolge un ruolo importante nel migliorare l'efficienza, garantendo la qualità nella produzione e diventando sempre più popolare nell'area della decorazione. Ma si verificherebbero alcuni problemi nell'uso del processo, elenchiamo alcuni problemi comuni e analizziamo il motivo. 1. Il mandrino è stato totalmente tirato fuori ma il punto di pausa non si è ridotto. Motivo: la resistenza alla trazione del mandrino è troppo grande; Il diametro della testa del mandrino è troppo piccolo; Il materiale del corpo è troppo morbido; All'interno del corpo è oltre lubrificati. 2. A volte, il mandrino scomposto sarà fuori dal corpo, diventerà glitch. Motivo: il diametro della testa del mandrino è troppo piccolo; Il materiale del corpo è troppo morbido; Il diametro del foro è troppo grande; Lo strumento avvincente non è appropriato; La distanza tra il punto di rottura e la testa del mandrino è troppo grande. 3. Cracks sui corpi dopo il rivettamento. Motivo: l'imbracatura è troppo alta dopo la ricottura o i corpi non sono stati ricotti; Il diametro della testa del mandrino è troppo grande; La qualità del materiale del corpo non è qualificata. 4. Il corpo non è stretto nel foro dopo il rivettamento. Motivo: la resistenza alla trazione del mandrino è troppo bassa; La dimensione del foro è troppo grande; l'imbracatura del corpo è troppo alta; il materiale è inappropriato. TianChang Fastener System CO..Ltd è una produzione di rivetti ciechi, principali in rivetti ciechi colorati, rivetti ciechi con flangia grande, rivetti ciechi in alluminio, rivetti ciechi in acciaio, rivetti ciechi in acciaio inossidabile, rivetti ciechi di tipo pelato, rivetti ciechi di tipo sigillato, multigrip multigrigip Rivetti ciechi, bullone di blocco della razza e così via, KD accoglie sinceramente i clienti a visitare e stabilire una relazione reciproca.

B Lind Rivet è un ottimo componente avvincente, adatto al rivettamento di molti materiali, con una forte forza di fissaggio. Allo stesso tempo, il rivetto cieco è realizzato con materiale eccellente e il livello di processo di produzione è relativamente elevato. Le prestazioni del rivetto cieco prodotto sono migliorate. , L'effetto di aspetto sarà migliore. Kaidi Rivet introduce brevemente la tecnologia di trattamento della superficie del rivetto cieco comune: Gavalizzazione: i processi comuni di trattamento superficiale possono essere utilizzati su molte parti metalliche. La gavalizzazione viene utilizzata su rivetti ciechi, che possono proteggere i rivetti ciechi e impedire che i rivetti vengano indossati o corrosi. Dipinto: può migliorare la bellezza dei rivetti ciechi ed elaborare colori diversi in base ai requisiti. Il colore è luminoso e non facile da sbiadire. Può anche proteggere la superficie dei rivetti ciechi in una certa misura. Con lo sviluppo dell'industria moderna, i rivetti ciechi non sono solo più completi in termini di performance, ma anche nell'aspetto eccellente. Hanno un buon effetto decorativo e promuovono la graduale espansione della gamma di applicazioni di rivetti ciechi.

Esistono molti tipi di rivetti ciechi, che sono stati ampiamente utilizzati in auto, macchine, contenitori, attrezzature elettriche, mobili e strumenti, ecc. Come produzione di rivetti ciechi, tipo aperto, tipo sigillato, contropiede, tipo di buccia e grande tipo di flangia rivetti per te. Rivetti ciechi di tipo aperto: questo prodotto ha le caratteristiche di un facile funzionamento, eccellente rivettatura, un aspetto bello, proprietà fisiche elevate e può essere rivettato da un lato. È adatto per la connessione e il fissaggio di cartone, tavola di legno, compensato, scheda in fibra di vetro, scheda di amianto, scheda di gomma, tavola di ferro, foglio di ferro, marchio del marchio di macchine utensili, ecc. Rivetti ciechi di tipo sigillato: adatto alla situazione richiesta per la prova dell'acqua, Questo è una specie di rivetti ciechi con alta trazione e condividere la stretta e l'anti-vibrazione. Il rivet cieco di tipo a buccia è una sorta di rivetti ampiamente utilizzati nei materiali di imballaggio di vari vini di fascia alta, alimenti, regali e altri prodotti, nonché componenti chiave di anti-contatto e fedeltà di marchi e famosi prodotti di marca. Rivetti ciechi contropiede: adatto alle parti rivettanti lisce e belle Rivet ciechi con grande flangia: il diametro della flangia è più grande dei comuni rivetti ciechi, quando i rivetti contattano le parti di rivettatura, ha un'area di contatto più ampia e una superficie di supporto più forte per aumentare la resistenza alla coppia e può resistere a una tensione radiale più elevata. Industria applicabile: adatto per la fissazione di materiali di superficie morbida e fragile e fori extra-grandi, aumentando il diametro dell'orlo ha applicazioni di protezione speciali per materiali morbidi. TianChang Fastener System Co., Ltd è una produzione di rivetti ciechi, principali in rivetti ciechi colorati, rivetti ciechi con flangia grande, rivetti ciechi in alluminio, rivetti ciechi in acciaio, rivetti ciechi in acciaio inossidabile, rivetti ciechi di tipo scanso Rivetti ciechi, bullone di blocco della razza e così via, KD accoglie sinceramente i clienti a visitare e stabilire una relazione reciproca.

Il rivetto cieco è una specie di dispositivo di fissaggio che è stato utilizzato al momento più ampiamente utilizzato, può essere utilizzato in quasi tutte le aree richiedono la fissaggio. Il rivetto Blind è molto piccolo e facile da prendere, ma è anche molto facile perdersi a causa del piccolo Volume, quindi abbiamo bisogno di un buon modo per mantenerlo bene. Prima di tutto, abbiamo bisogno di preparare una piccola scatola o un sacchetto di plastica per conservare i rivetti ciechi, utilizzare adesivi per distinguere diversi tipi e dimensioni, in modo da poter trovare rivetti di cui abbiamo bisogno quando usiamo. Dopo aver usato i rivetti, dovremmo metterli nella scatola giusta per evitare la perdita, allo stesso tempo, la fine del mandrino è affilata, potremmo essere feriti se i rivetti sparsi a terra. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd è una produzione di rivetti ciechi, principali rivetti ciechi, rivetti ciechi con grande flangia, rivetti ciechi in alluminio, rivetti ciechi in acciaio, rivetti ciechi in acciaio inossidabile, rivetti ciechi di tipo a pelato, rivetti ciechi di tipo sigillato , rivetti ciechi multigrip, bullone di blocco della grovigliamento e così via, KD accoglie sinceramente i clienti a visitare e stabilire relazioni a vicenda.

Il rivetto cieco di tipo a buccia è una specie di decorazione di pacchetto molto comune. Di solito, vengono utilizzati nella confezione di alcuni prodotti come vino, cibo e regali. I rivetti e i rivetti hanno una varietà di apparenze e possono essere decorati con diversi motivi e motivi e decorati nella scatola di imballaggio. Quando si utilizzano rivetti ciechi di tipo peel, dopo aver spinto i rivetti nella confezione, aprire le teste di unghie a forma di petalo alla fine, i rivetti possono essere strettamente collegati alla scatola di imballaggio, che è molto bella e squisita e non causerà danni la scatola dell'imballaggio. Qualsiasi lesione è un dispositivo di fissaggio molto pratico. I rivetti ciechi di tipo pelato possono essere utilizzati come elementi di fissaggio anti-contatto del prodotto, poiché i rivetti disegnati a tratto di solito realizzati con materiali speciali sono un metodo anti-contatto molto comune, che può garantire efficacemente la qualità del prodotto. Quando i consumatori prendono prodotti dall'imballaggio, devono strappare l'imballaggio esterno, il che può impedire l'uso secondario di imballaggi di prodotti di marca e vino reale contraffatto e possono anche mantenere l'effetto e la credibilità di marca di questo prodotto; I rivetti ciechi di tipo pelato possono garantire la qualità dei prodotti in modo efficace. Nel progresso delle vendite premiate, può impedire ai distributori di togliere i premi. Può essere usato come segno anti-contatto: l'uso di rivetti ciechi di tipo a buccia con forme uniche e segni di marchio possono essere utilizzati direttamente come segni anti-contatto di prodotti, rendendo le misure anti-contatti più affidabili; Entrambi possono migliorare l'effetto anti-contatto dei prodotti Può anche giocare un ottimo effetto di fissaggio. Può svolgere un ruolo di decorazione e fermezza allo stesso tempo: l'imballaggio di vari regali di fascia alta, vini stranieri, liquori di fascia alta e altri prodotti con rivetti di ghirlanda può rendere più forte la struttura di vari pacchetti e può anche abbellire il Pacchetto intero, che è il tocco finale. Allo stesso tempo, può rendere più bello l'imballaggio ed evitare il fenomeno di danni alla confezione, ancoraggio o estrazione di rivetti ordinari nel processo di rivettatura di materiali più morbidi, in particolare imballaggi di carta, imballaggi in legno, imballaggi in plastica e altri imballaggi.

I rivetti ciechi sono ampiamente utilizzati nella costruzione grazie al suo vantaggio, infatti, ci sono molti tipi di rivetti e rivetti ciechi è speciale tra questi rivetti. Per dire la verità, l'uso di rivetti ciechi non è molto convincente, in quanto richiedono riviste di strumenti speciali quando la usiamo. Tuttavia, non è uno svantaggio per i rivetti ciechi, come se usassimo gli strumenti in uso, che eviterebbero Gli effetti del potere umano e non hanno bisogno di preoccuparsi della distorsione e della frattura, che migliorerebbe al massimo la stabilità dei rivetti ciechi. Allo stesso tempo, risparmierebbe tempo in quanto sarebbe veloce installare l'attrezzatura. Blind Rivets è Anche ampiamente utilizzato in relazione alle attrezzature, poiché la stabilità e la capacità anti-vibrazione sono molto buone, quindi i rivetti ciechi sono la prima scelta per la connessione della maggior parte delle apparecchiature. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd è una produzione di rivetti ciechi, principali rivetti ciechi, rivetti ciechi con grande flangia, rivetti ciechi in alluminio, rivetti ciechi in acciaio, rivetti ciechi in acciaio inossidabile, rivetti ciechi di tipo a pelato, rivetti ciechi di tipo sigillato , rivetti ciechi multigrip, bullone di blocco della grovigliamento e così via, KD accoglie sinceramente i clienti a visitare e stabilire relazioni a vicenda.

La connessione del rivetto è una sorta di connessione statica non rilevabile che utilizza i rivetti per collegare due o più componenti (di solito piastre o profili), indicati come rivettamenti. I rivetti sono divisi in due categorie: vuoto e solido. Il rivettamento più comunemente usato è la connessione a rivetto solido. La connessione a rivetta solida viene utilizzata principalmente per collegare le parti metalliche con forze grandi, mentre la connessione a rivetto cavo viene utilizzata per collegare piastre sottili o parti non metalliche con piccole forze. Il rivettamento è diviso in freddo avvincente e avvincente. Il riveting caldo ha una massima tenuta, ma c'è uno spazio tra l'asta del rivetta e il foro unghie e non può partecipare alla trasmissione di forza. Durante il freddo rivettatura, l'asta per unghie è sconvolta e piena di fori per unghie e non c'è spazio tra l'asta per unghie e il foro per unghie. Storia dello sviluppo I primi rivetti erano piccoli borchie di legno o ossei e i primi corpi deformati in metallo possono essere gli antenati dei rivetti che conosciamo. Non c'è dubbio che siano il metodo più antico di connessione metallica conosciuta dall'umanità, che può essere ricondotta all'uso iniziale dei metalli perdonabili. Nel 1916, quando HV White della British Aircraft Manufacturing Company ottenne per la prima volta un brevetto per rivetti ciechi che potevano essere rivettati da un lato, la gente non aveva idea che questo rivetto sarebbe stato usato così ampiamente. Dall'aerospaziale alle macchine per uffici, prodotti elettronici e attrezzature sportive. Si può dire che questo rivetto cieco è diventato un metodo di connessione meccanica efficace e stabile. È stato inventato per l'attrezzatura. Le persone non sono molto chiare quando lo era il rivetto cavo

Secondo le notizie del settore finanziario del 14 dicembre 2024, le informazioni dell'ufficio della proprietà intellettuale statale mostrano che China Railway Construction Group Co., Ltd. ha ottenuto un brevetto chiamato "Un rivettamento spinato a forma di ombrello", con l'autorizzazione Numero di annuncio CN 222141740 U e la data di domanda di aprile 2024. L'abstract di brevetto mostra che il modello di utilità rivela un rivetto spinato a forma di ombrello, che appartiene al campo della tecnologia del rivetto e risolve il problema delle prestazioni di ancoraggio insufficienti dei rivetti esistenti; Include un'asta di rivetta, è disposto un tappo a rivetta sulla parte superiore dell'asta del rivetto e una testa unghie è disposta nella parte inferiore dell'asta del rivetto. Una pluralità di barbi è disposta sulla circonferenza della testa unghie e la pluralità dei barbi è distribuita a forma di ombrello invertito. Il modello di utilità migliora notevolmente le prestazioni di ancoraggio del rivetto organizzando una pluralità di barbi nella parte inferiore dell'asta del rivetto; La pluralità dei barbi si diffonderà dall'asta del rivetto durante il processo di estrazione del rivetto, in modo che la pluralità dei barbi fornisca una forza di ancoraggio inversa per il rivetto, in modo che il rivetto non venga facilmente estratto dal substrato. Inoltre, poiché i multipli sono distribuiti a forma di ombrello e sono inclinati, i multipli barbi sono in una struttura a spirale. Pertanto, durante il processo di estrazione del rivetto, le barbe multiple forniscono una forza di rotazione per l'asta del rivetto. Quando la forza di rotazione viene distribuita nella direzione orizzontale, il solo attrito assiale viene convertito in attrito rotazionale, il che aumenta notevolmente l'attrito tra l'asta del rivetto e il substrato.

I tipi di BURRS nel processo di elaborazione dei metalli includono principalmente BURR, BURR affilati, schizzi e altri residui in metallo in eccesso sporgenti che non soddisfano i requisiti di progettazione del prodotto. Per questo problema, finora non esiste un modo efficace per eliminarlo nel processo di produzione. Pertanto, al fine di garantire i requisiti di progettazione del prodotto, gli ingegneri possono lavorare sodo per la rimozione di BURRS nella fase successiva. Finora ci sono molti metodi e attrezzature per diversi prodotti per rimuovere BURR. In generale, i metodi per la rimozione delle bara possono essere divisi in quattro categorie Il grado approssimativo (contatto duro) appartiene a questa categoria, tra cui il taglio, la macinazione, l'archiviazione e l'elaborazione del raschiatura. Grado ordinario (contatto morbido): appartiene a questa categoria, tra cui macinazione della cinghia, macinazione, macinazione della macinatura elastica e lucidatura. Grado di precisione (contatto flessibile): appartiene a questa categoria, tra cui lavaggio, elaborazione elettrochimica, macinazione elettrolitica e lavorazione del rotolamento. Grado ultra-precisione (contatto di precisione): appartiene a questa categoria, inclusi debuster abrasivi, deburte di macinazione magnetica, deburdo elettrolitico, deburdo termico e dentedum denso forte e ultrasurre, ecc. Questo tipo di metodo di debronizzazione può ottenere un'accuratezza di elaborazione delle parti sufficiente. Quando scegliamo un metodo di scarico, dobbiamo considerare molti fattori, come le proprietà del materiale delle parti, la forma strutturale, le dimensioni e la precisione e prestare particolare attenzione ai cambiamenti nella rugosità superficiale, alla tolleranza dimensionale, alla deformazione e allo stress residuo. Il cosiddetto debuster elettrolitico è un metodo di scarico chimico in grado di rimuovere le bara dopo la lavorazione, la macinatura e la timbratura e rotonde o smussare i bordi affilati delle parti metalliche. Un metodo di elaborazione elettrolitica che utilizza l'elettrolisi per rimuovere BURR da parti metalliche, indicato come ECD in inglese. Il catodo dell'utensile (di solito ottone) è posizionato fisicamente vicino alla parte sepolta del pezzo, con un certo divario (di solito da 0,3 a 1 mm) tra i due. La parte conduttiva del catodo dell'utensile è allineata con il bordo e le altre superfici sono coperte da uno strato isolante per concentrare l'azione elettrolitica sulla parte della bara. Durante l'elaborazione, il catodo dell'utensile è collegato al polo negativo dell'alimentazione CC e il pezzo è collegato al polo positivo dell'alimentazione DC. Un elettrolita a bassa pressione (di solito nitrato di sodio o soluzione acquosa di clorato di sodio) con una pressione da 0,1 a 0,3 MPa fluisce tra il pezzo e il catodo. Quando l'alimentazione DC è accesa, le bara vengono rimosse dalla dissoluzione anodica e portate via dall'elettrolita. L'elettrolita è corrosivo in una certa misura e il pezzo deve essere pulito e a prova di ruggine dopo aver eseguito la confusione. Il deburdo elettrolitico è adatto per la rimozione di bara da fori trasversali nascosti in parti o parti con forme complesse. Ha un'elevata efficienza di produzione e il tempo di degradamento generalmente richiede solo pochi secondi a decine di secondi. Questo metodo viene spesso utilizzato per le marce, le spline, le aste di collegamento, i corpi delle valvole e le aperture del passaggio dell'olio dell'albero manovra, nonché arrotondamento di angoli affilati. Lo svantaggio è che la vicinanza delle barate delle parti è anche influenzata dall'elettrolisi, la superficie perderà la lucentezza originale e influenzerà persino l'accuratezza dimensionale. Naturalmente, oltre ai debuster elettrolitici, ci sono diversi metodi di dissoluzione speciali: 1. Debriding del flusso abrasivo Abrasive Flow Machining (AFM) è un nuovo processo di deburdo di finitura sviluppato all'estero alla fine degli anni '70. Questo processo è particolarmente adatto per BURR che sono appena entrati nella fase di finitura, ma non è adatto per la lavorazione di fori piccoli e lunghi e stampi metallici con fondo bloccati. 2. Macinatura magnetica e debuster Questo metodo ha avuto origine nell'ex Unione Sovietica, in Bulgaria e in altri paesi dell'Europa orientale negli anni '60. A metà degli anni '80, le aziende giapponesi conducono ricerche approfondite sul suo meccanismo e applicazione. Durante la rettifica magnetica, il pezzo viene posizionato nel campo magnetico formato da due poli magnetici e gli abrasivi magnetici vengono collocati nello spazio tra il pezzo e i poli magnetici. Sotto l'azione della forza del campo magnetico, gli abrasivi sono ordinatamente disposti lungo la direzione delle linee magnetiche di forza per formare una spazzola di macinazione magnetica morbida e rigida. Quando il pezzo ruota e vibra assialmente nel campo magnetico, il pezzo e la mossa abrasiva l'uno rispetto all'altro e la spazzola abrasiva macina la superficie del pezzo; Il metodo di macinazione magnetica può macinare e sfogliare le parti in modo efficiente e rapido ed è adatto a parti di vari materiali, dimensioni e strutture. È un metodo di finitura con basso investimento, alta efficienza, ampia applicazione e buona qualità. Allo stato attuale, i paesi stranieri possono macinare e sfogliare le superfici interne ed esterne di corpi rotanti, parti piatte, denti degli ingranaggi, superfici complesse, ecc., Rimuovere la scala di ossido su fili e fili e pulire i circuiti stampati. 3. Debriding termico Il deburting termico (TED) deve bruciare le bara con l'alta temperatura generata dall'esplosione della miscela di idrogeno e gas di ossigeno o ossigeno e gas naturale. È per passare ossigeno, ossigeno o gas naturale e ossigeno in un contenitore chiuso, accenderlo attraverso una candela e far esplodere immediatamente la miscela per rilasciare una grande quantità di energia termica per rimuovere le bara. Tuttavia, dopo che il pezzo è esploso, la sua polvere ossidata aderrà alla superficie del pezzo e deve essere pulito o sottaceto. 4. Miluo Strong Ultrasonic Deborting Milei Strong Ultrasonic Deborming Technology è un metodo di scarico che è diventato popolare negli ultimi anni. L'efficienza di pulizia dell'ausiliare è da 10 a 20 volte quella delle normali macchine per la pulizia ad ultrasuoni. I fori sono distribuiti uniformemente nel serbatoio dell'acqua, in modo che l'onda ad ultrasuoni possa essere completata contemporaneamente entro 5-15 minuti senza l'aiuto di agenti di pulizia.

I prodotti di fissaggio includono bulloni, viti, borchie o dadi, rondelle, ecc. Alcuni di essi scelgono il processo di anneri, che non solo possono soddisfare i requisiti di prevenzione dell'aspetto e della ruggine dei dispositivi di fissaggio, ma hanno anche a basso costo e alta efficienza di produzione; E un buon processo di annerita può ridurre lo stress da estinzione, rendendo meno probabile che gli elementi di fissaggio si rompano in condizioni di stress. Principio di trattamento degli anneri: gli elementi di fissaggio da anneri sono collocati in un serbatoio di soluzione (145 ± 5 ℃) di ossidanti di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (nano2) per riscaldamento e ossidazione, in modo che uno strato di ossido di ferro magnetico (Fe3o4) Il film viene generato sulla superficie dei dispositivi di fissaggio di metallo, con uno spessore di 0,6 ~ 0,8 μm e nero o blu-nero. Scopo del trattamento annuo ① Effetto anti-russo sulla superficie dei dispositivi di fissaggio; ② Aumentare la bellezza e la lucentezza della superficie dei dispositivi di fissaggio; ③ Ridurre l'effetto di stress del processo di tempra. Processo annuo Montaggio del rack → Degenerazione con alcali bollente Soluzione acquosa → Pulizia dell'acqua → Rimozione di ruggine con soluzione di acido cloridrico → Pulizia dell'acqua → Riscaldamento con acqua bollente → Ossidazione → Pulizia dell'acqua → Saponificazione → Pulizia dell'acqua → → Archiviazione. Punti chiave dell'operazione di processo anneroso: 1. Montaggio del rack Per garantire che la qualità della superficie uniforme dei dispositivi di fissaggio sia annerita, i dispositivi di fissaggio dovrebbero essere in contatto con la linea o la linea. 2. Degrazione con soluzione acquosa alcali bollente Innanzitutto aggiungere acqua pulita al serbatoio della soluzione alcali, quindi aggiungere 15 g/l di idrossido di sodio solubile in acqua (NaOH) e scaldare al punto di ebollizione, mettere i dispositivi di fissaggio nel serbatoio e pulire per 5-10 minuti. Per le superfici non liscia, aumentare il tempo, se del caso. 3. Pulizia dell'acqua Lavare con acqua bollente e sciacquare con acqua fredda per rimuovere la soluzione alcalino residua sulla superficie dei dispositivi di fissaggio. 4. Rimozione della ruggine con soluzione di acido cloridrico Dopo aver aggiunto acqua pulita al serbatoio acido, versare lentamente l'acido cloridrico nell'acqua pulita, la concentrazione è del 14% -18% (testata con un misuratore di concentrazione di Baume), la temperatura è ≤30 ℃, fai in vacillare i dispositivi di chiusura Tank, il tempo di decapaggio è di 3-5 minuti e il tempo di pulizia è aumentato in base alle superfici non trasformate. 5. Pulizia dell'acqua Lavare con acqua fredda per sciacquare l'acido residuo sulla superficie dei dispositivi di fissaggio. 6. Riscaldamento dell'acqua bollente Metti i dispositivi di chiusura in acqua bolle, calore sopra i 90 ℃ e mettili nel serbatoio di ossidazione. 7. Ossidazione ① Il rapporto di composizione nel serbatoio di ossidazione: aggiungere 600 g di idrossido di sodio (NaOH), 60 g di nitrito di sodio (Nano2) e 20-40 g di fosfato di trisodio (Na3PO4) contenente acqua di cristallo per litro di acqua. ② Metodo di preparazione: prima mettere 2/8 volume di acqua nel serbatoio di ossidazione, quindi aggiungere lentamente l'idrossido di sodio pesato (NaOH) e quando la soluzione raggiunge circa 100 ℃, aggiungi il fosfato di trisodio (Na3PO4) per produrre una soluzione di ossidazione. ③ Temperatura e tempo di ossidazione: mettere il dispositivo di fissaggio riscaldato mediante acqua bollente nel liquido di ossidazione con temperatura di ossidazione (145 ± 5 ℃) (testato con termometro in vetro 0-200 ℃, calibrato con acqua bollente), tempo di ossidazione 30-50min. 8. Pulizia dell'acqua Sciacquare il liquido di ossidazione residua sulla superficie del dispositivo di fissaggio con acqua pulita e attendere la saponificazione. 9. Saponificazione ①Pei il dispositivo di fissaggio risciacquato nel serbatoio della saponificazione per la saponificazione, in modo che uno strato di film stearato di ferro sia formato sulla superficie del dispositivo di fissaggio. Utilizzare 10 saponi civili, scioglierli in acqua da 100 litri, regolare la concentrazione e il volume in base alla proporzione e rendere liquido saponificazione. ② Temperatura di riscaldamento e tempi di saponificazione: saponificazione della temperatura del liquido 80-90 ℃ (misurato con termometro in vetro), tempo di saponificazione 2-3 minuti. Aggiungi un sapone al liquido saponificazione ogni giorno in base alle dimensioni del pezzo di fissaggio saponificato e aggiungi una quantità adeguata di acqua per mantenere la concentrazione della soluzione. 10. Pulizia dell'acqua Sciacquare il liquido di sapone sulla superficie del dispositivo di fissaggio con acqua pulita e scaldarlo con acqua bollente. 11. Auto-briga Auto-astuzia dall'acqua usando il proprio calore. 12. Immersione di olio caldo Immergi i dispositivi di fissaggio se stessi segnanti senza gocce d'acqua in 80 ℃ (misurato dal termometro in vetro) L-AN15 Olio di sistema di perdita completa per 1-3 minuti. 13. Controllo dell'olio Dopo che i dispositivi di fissaggio immessi nell'olio lasciano il serbatoio dell'olio, controlla le gocce di olio sulla superficie e intorno ai dispositivi di fissaggio. 14. Ispezione ① Ispezione dell'aspetto: posizionare i dispositivi di fissaggio sotto una sorgente di luce fluorescente, a 300 mm di distanza dall'occhio nudo e osserva la sua superficie. Se il colore è uniforme e non c'è spotting e ruggine evidenti, è buono e il colore è nero o blu-nero. ② Determinazione delle sciolte del film di ossido: calare alcune gocce di soluzione di solfato di rame al 3% sui dispositivi di fissaggio degrazionati. Se non mostra il colore in rame entro 30 anni, è qualificato. 15. Warehousing Magorizzazione dopo aver approvato l'ispezione in base ai requisiti di ispezione della qualità, altrimenti rielaborare secondo la procedura di processo originale.

1. Che cos'è il trattamento termico? È un metodo di processo che riscalda il metallo o la lega solida in modo appropriato, lo mantiene caldo per un certo periodo di tempo e lo raffredda a una certa velocità di raffreddamento per modificare la sua struttura e ottenere le prestazioni richieste. 2. Qual è lo scopo del trattamento termico? La struttura interna dell'acciaio viene modificata attraverso un adeguato processo di trattamento termico per controllare il grado di trasformazione organizzativa e la morfologia dei prodotti di trasformazione durante il cambiamento di fase, migliorando così le prestazioni dell'acciaio. 3. Quali sono le condizioni per il trattamento termico? Le leghe che devono sottoporsi a cambiamenti in fase solida possono essere trattate al calore. 4. Qual è il processo di trattamento termico? (1) Riscaldamento: punto critico + △ Valore t (2) isolamento (3) Raffreddamento: punto critico - △ Valore T certa velocità di raffreddamento Rivet ciechi di tipo aperto, rivetti ciechi di tipo chiuso, rivetti di bloccaggio interno di bloccaggio, rivetti di bloccaggio esterno, rivetti di tipo a tamburo singolo, rivetti alla cieca di tipo multi-drum, rivetti per lanterna impermeabile, rivetti alla cieca tipo musicale, rivetti a cavallo marino, rivetti pneumatici a rivestimento pneumatico pistole e dispositivi di fissaggio correlati 5. Quali sono i parametri principali? (1) Temperatura di riscaldamento T (2) Tempo di isolamento T (3) Tasso di raffreddamento V, il mezzo di raffreddamento determina la velocità di raffreddamento, come: acqua, acqua salata, acqua alcalina, aria 6. Secondo la fase e lo scopo del trattamento, può essere diviso in quali tipi (1) Pretrattamento Lo scopo è eliminare la segregazione e lo stress interno e ottenere una struttura bilanciata per il trattamento termico finale o la successiva elaborazione. (2) Trattamento finale Come ultimo passo dell'elaborazione del pezzo, si ottiene la struttura finale. 7. Quali tipi di trattamento termico possono essere classificati in base ai parametri di processo? (1) Trattamento termico ordinario Questo è il processo di trattamento termico più comunemente usato nella produzione, come ricottura, normalizzazione, tempra, tempera, ecc. Questo tipo di trattamento termico generalmente non aggiunge altri elementi e ottiene principalmente le prestazioni richieste attraverso la trasformazione della propria struttura. (2) Trattamento termico chimico Questo tipo di trattamento termico viene spesso utilizzato su parti resistenti all'usura come ingranaggi e alberi. Quando il pezzo è sottoposto a trattamento termico chimico, altri elementi verranno infiltrati nello strato superficiale, che non avrà alcun effetto sulla composizione del nucleo. Generalmente, quali elementi sono infiltrati è chiamato trattamento di infiltrazione, come l'infiltrazione superficiale di C, infiltrazione di co-infiltrazione di N, C, N, ecc. (3) Trattamento termico superficiale Combina le caratteristiche dei precedenti due tipi di trattamento termico, ovvero nessun altro elemento viene aggiunto durante il trattamento termico ed è solo un trattamento termico per la superficie, che non influisce sulla struttura del nucleo, come l'estinzione della superficie , ma richiede che il pezzo abbia un contenuto di carbonio più elevato. 8. Cosa sta ricottura? La ricottura è un processo di trattamento termico in cui i metalli e le leghe vengono riscaldati a una temperatura adeguata, mantenuti per un certo periodo di tempo e quindi raffreddati lentamente. Dopo la ricottura, la struttura dell'acciaio ipoeutettoide è la ferrite più la perlamella lamellare; L'acciaio eutettoide o l'acciaio ipereutettoide è perla granulare. In breve, la struttura ricotto è una struttura vicina allo stato di equilibrio. 9. Qual è lo scopo della ricottura? (1) Ridurre la durezza dell'acciaio e migliorare la plasticità per facilitare il taglio e la lavorazione della deformazione a freddo. (2) Affina i grani, eliminare i difetti strutturali causati dalla fusione, dalla forgiatura e dalla saldatura, rendono la struttura e la composizione dell'uniforme di acciaio, migliorano le prestazioni dell'acciaio o preparano la struttura per il successivo trattamento termico. (3) Eliminare lo stress interno in acciaio per prevenire la deformazione e il cracking. 10. Quali sono i tipi di processi di ricottura? Principalmente omogeneizzare la ricottura, la ricottura completa, la ricottura incompleta, la ricottura isotermica, la ricottura sferoidizzante, la ricottura di ricristallizzazione e la ricottura di sollievo dallo stress. 11. Cosa sta ricottura omogeneizzazione? La ricottura omogeneizzazione è un processo di ricottura allo scopo di ridurre la segregazione della composizione chimica e della disomogeneità strutturale di lingotti di metallo, getti o pernati riscaldandoli ad alte temperature, mantenendoli a lungo e struttura. La temperatura di riscaldamento della ricottura omogeneizzazione è generalmente AC3+ (150-200 ℃), cioè 1050-1150 ℃, e il tempo di mantenimento è generalmente 10-15 ore per garantire che la diffusione sia completamente eseguita e lo scopo di eliminare o ridurre La composizione o la struttura irregolare si ottiene. Poiché la temperatura di riscaldamento della ricottura della diffusione è elevata, il tempo è lungo e i cereali sono grossolani, per questo motivo, viene effettuata la ricottura completa o la normalizzazione dopo la ricottura della diffusione per perfezionare nuovamente la struttura. 12. Che cos'è la ricottura completa? La ricottura completa è anche chiamata ricottura di ricristallizzazione. È un processo di ricottura che ha completamente austenitizza la lega di ferro e poi lo raffredda lentamente per ottenere un processo di ricottura vicino allo stato di equilibrio. La ricottura completa viene utilizzata principalmente per acciaio ipoeutectoide, acciaio al carbonio generalmente medio e forgiati strutturali in lega di acciaio a bassa e media in lega, getti e profili a calore e talvolta anche per i loro componenti saldati. La ricottura completa non è adatta per l'acciaio ipereutettoide, perché la ricottura completa dell'acciaio ipereutectoide deve essere riscaldata al di sopra dell'ACM. Quando si raffredda lentamente, la cementite precipiterà lungo i confini del grano di austenite e sarà distribuita in una rete, con conseguente aumento della fragilità del materiale, lasciando pericoli nascosti per il trattamento termico finale. La temperatura di riscaldamento per la ricottura completa è generalmente AC3+ (30-50 ℃) per acciaio al carbonio; AC3+ (500-70 ℃) per acciaio in lega; Il tempo di mantenimento è determinato in base a vari fattori come il tipo di acciaio, le dimensioni del pezzo, la quantità di carico del forno e il modello di apparecchiatura selezionata. Al fine di garantire che l'austenite super raffreddata si trasformi completamente in perle, il raffreddamento della ricottura completa deve essere lento e il forno viene raffreddato a circa 500 ℃ e quindi raffreddato all'aria. 13. Che cos'è la ricottura incompleta? La ricottura incompleta è un processo di ricottura in cui la lega di ferro-carbonio viene riscaldata a una temperatura tra AC1 e AC3 per ottenere austenitizzazione incompleta, seguito da un lento raffreddamento. La ricottura incompleta è principalmente applicabile a forgiamenti di acciaio di carbonio medio e alto e bassa lega, ecc. E il suo scopo è perfezionare la struttura e ridurre la durezza. La temperatura di riscaldamento è AC1+(40 ~ 60) ℃ e viene lentamente raffreddata dopo l'isolamento. 14. Che cos'è la ricottura isotermica? La ricottura isotermica è un processo di ricottura in cui l'acciaio o il vuoto vengono riscaldati a una temperatura superiore a AC3 (o AC1), mantenuta per un tempo opportuno, quindi si è rapidamente raffreddato a una certa temperatura nell'intervallo di temperatura della perla e mantenuta isotermicamente L'austenite si trasforma in una struttura di perle e quindi raffreddata in aria. Il processo di ricottura isotermico viene applicato all'acciaio in lega di carbonio medio e in acciaio in lega bassa e il suo scopo è perfezionare la struttura e ridurre la durezza. La temperatura di riscaldamento dell'acciaio ipoeutettoide è AC3+(30 ～ 50) ℃ e la temperatura di riscaldamento dell'acciaio ipereutettoide è AC3+(20 ～ 40) ℃. Sono mantenuti per un certo tempo, quindi si sono raffreddati a una temperatura leggermente inferiore a AR3 per la trasformazione isotermica e quindi raffreddati all'aria. La struttura di ricottura isotermica e la durezza sono più uniformi di quelle di ricottura completa. 15. Cosa sta ricottura sferoidizzante La ricottura della sferoidizzazione è un processo di ricottura per sferoidizzare le carburi in acciaio. L'acciaio viene riscaldato a 20 ～ 30 ℃ sopra l'AC1, tenuto caldo per un periodo di tempo, quindi si è raffreddato lentamente per ottenere una struttura in carburo sferica o granulare distribuita uniformemente sulla matrice della ferrite. La ricottura sferoidizzante è principalmente adatta per l'acciaio eutectoide e l'acciaio ipereutectoide, come l'acciaio per utensili per carbonio, l'acciaio per utensili in lega, l'acciaio per cuscinetti, ecc. Questi acciai sono raffreddati all'aria dopo il rotolamento e la forgiatura, e la struttura risultante è la peperla lamellare e la cementite di rete. Questa struttura è dura e fragile, non solo difficile da tagliare, ma anche facile da deformare e rompere durante il successivo processo di tempra. La ricottura sferoidizzante si traduce in una struttura di peperla sferoidale, in cui la cementite è sotto forma di particelle sferiche disperse nella matrice di ferrite. Rispetto alla Pearlite lamellare, non solo ha una bassa durezza ed è facile da tagliare, ma anche i cereali di austenite non sono facili da coltivare durante le spese e il riscaldamento e il pezzo ha una piccola tendenza a deformare e rompersi durante il raffreddamento. Inoltre, a volte può essere utilizzata la ricottura sferoidizzante per alcuni acciai ipoeutectoidi che devono migliorare la deformazione della plastica fredda (come timbro, intestazione a freddo, ecc.). La temperatura di riscaldamento della ricottura sferoidizzante è AC1+(20 ～ 40) ℃ o ACM- (20 ～ 30) ℃ e il raffreddamento isotermico o il raffreddamento lento diretto vengono eseguiti dopo la conservazione del calore. Durante la ricottura sferoidizzante, l'austenitizzazione è "incompleta", solo la perlamellararla viene trasformata in austenite e una piccola quantità di carburi in eccesso viene sciolta. Pertanto, è impossibile eliminare le carburi di rete. Se ci sono carburi di rete in acciaio ipereutettoide, la normalizzazione deve essere eseguita prima della ricottura della sferoidi per eliminarli al fine di garantire il normale progresso della ricottura sferoidizzante. 16. Che cos'è la ricottura di ricristallizzazione? La ricottura di ricristallizzazione è un processo di trattamento termico in cui il metallo dopo la deformazione a freddo viene riscaldato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione e mantenuto per un momento opportuno per consentire ai grani deformati di ricristallizzazione in grani equaxi uniformi per eliminare il rafforzamento della deformazione e lo stress residuo. 17. Che cos'è la ricottura di sollievo dallo stress? La ricottura di sollievo dallo stress è un processo di ricottura per eliminare lo stress residuo causato dalla trasformazione della deformazione plastica, dalla saldatura, ecc. Ed esistente nelle getti. Ci sono sollecitazioni interne all'interno del pezzo dopo aver forgiato, lanciato, saldatura e taglio. Se non eliminato nel tempo, il pezzo si deformerà durante l'elaborazione e l'uso, influenzando l'accuratezza del pezzo. È molto importante utilizzare la ricottura di sollievo da stress per eliminare lo stress interno generato durante l'elaborazione. La temperatura di riscaldamento della ricottura di sollievo da stress è inferiore alla temperatura di cambio di fase A1, quindi non si verifica trasformazione strutturale durante l'intero processo di trattamento termico. Lo stress interno viene eliminato principalmente dal pezzo durante il processo di conservazione del calore e raffreddamento lento. Al fine di eliminare la sollecitazione interna del pezzo in modo più accurato, la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere controllata durante il riscaldamento. In generale, il forno viene inserito a bassa temperatura e quindi riscaldato alla temperatura specificata a una velocità di riscaldamento di circa 100 ℃/h. La temperatura di riscaldamento delle parti saldate dovrebbe essere leggermente superiore a 600 ℃. Il tempo di mantenimento dipende dalla situazione e di solito è da 2 a 4 ore. Il tempo di mantenimento della ricottura di rilievo dello stress del casting viene preso come limite superiore e la velocità di raffreddamento è controllata da (da 20 a 50) ℃/h. Può essere portato fuori dal forno e raffreddato ad aria quando viene raffreddato al di sotto di 300 ℃. 18. Cosa sta temping? È un trattamento termico metallico che riscalda il pezzo estinto a una temperatura adeguata al di sotto della temperatura critica inferiore, lo mantiene caldo per un periodo di tempo e quindi lo raffredda in aria o acqua, olio e altri media. 19. Qual è lo scopo del temperamento? (1) Ridurre la fragilità ed eliminare o ridurre lo stress interno. Dopo l'estinzione, le parti in acciaio hanno un grande stress interno e fragilità. Se non sono temperati nel tempo, spesso si deformerà o addirittura si romperanno. (2) Ottenere le proprietà meccaniche richieste dal pezzo. Dopo aver estinto, il pezzo ha un'elevata durezza e un'elevata fragilità. Al fine di soddisfare i diversi requisiti di prestazione di vari pezzi, la durezza può essere regolata attraverso un temperamento appropriato, la fragilità può essere ridotta e è possibile ottenere la tenacità e la plasticità richieste. (3) stabilizzare le dimensioni del pezzo. (4) Per alcuni acciai in lega che sono difficili da ammorbidire per ricottura, il temperamento ad alta temperatura viene spesso utilizzato dopo l'estinzione (o la normalizzazione) per aggregare correttamente i carburi nell'acciaio e ridurre la durezza per facilitare il taglio. 20. Quali sono i tipi di temperatura? Il temperamento a bassa temperatura, il temperamento di media temperatura o il temperamento ad alta temperatura possono essere utilizzati in base a requisiti diversi. Di solito, all'aumentare della temperatura di tempera, la durezza e la resistenza diminuiscono e la duttilità o la tenacità aumenta gradualmente.

1. Contenuto principale delle proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio. Può riflettere la capacità di uso degli elementi di fissaggio, principalmente tra cui: proprietà meccaniche (o meccaniche), proprietà fisiche e prestazioni di lavoro: 1. Proprietà fisiche Le proprietà fisiche sono principalmente le caratteristiche intrinseche dei materiali utilizzati per creare elementi di fissaggio. Generalmente non cambiano nel prodotto finito, come punto di fusione, coefficiente di espansione, permeabilità magnetica, ecc. L'altra parte, combinata con la situazione effettiva dei prodotti di fissaggio, include alcuni cambiamenti fisici prodotti durante il processo di produzione di chiusura "Difetti di superficie" e persino "decarburizzazione superficiale" e "durezza superficiale (aumento del carbonio)". 2. Proprietà meccaniche Le proprietà meccaniche (o proprietà meccaniche) si riferiscono alle proprietà meccaniche dei prodotti di fissaggio, riflettendo la loro capacità di rispondere quando sono soggette a un certo carico. Come resistenza alla trazione, forza di snervamento, allungamento, restringimento trasversale e durezza. Nel processo di produzione, i dispositivi di fissaggio sono sottoposti a riforma delle materie prime (disegno a freddo), intestazione fredda, estrusione a freddo, restringimento delle asta o pressatura a caldo, rotolamento del filo (rotolamento) e altri processi di elaborazione, nonché trattamento termico e infine diventano prodotti di fissaggio. Al momento, i suoi vari indicatori di prestazioni meccanici sono cambiati in modo significativo rispetto alle materie prime non trasformate e hanno raggiunto le proprietà meccaniche di un determinato prodotto di fissaggio. 3. Performance di lavoro Le prestazioni di lavoro sono una caratteristica ottenuta attraverso il processo di elaborazione in base ai requisiti di progettazione funzionale. Pertanto, il dispositivo di fissaggio può soddisfare determinati requisiti specifici in uso, come coppia, prestazioni di bloccaggio, elasticità, ecc. Le prestazioni di lavoro possono anche essere espresse da materiali, come le prestazioni del materiale di nylon di "dadi di bloccaggio non metallici di inserto". Ii. Perché sono specificate le proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio 1. L'era dei solo voti di materiale specificante Negli anni '50, la prima promulgazione del mio paese di GB 38-58 "condizioni tecniche per i bulloni" e "condizioni tecniche per noci" GB 61-58 e altri standard nazionali hanno specificato solo i voti materiali di elementi di fissaggio. Allo stesso tempo, in "progetti di aiuto" stranieri (principalmente "paesi socialisti" come l'ex Unione Sovietica e la Germania orientale), gli standard a tutti i livelli per i prodotti di fissaggio hanno solo specificato i gradi materiali dei prodotti e le "parti standard Workshop/sezione "dell'Enterprise era responsabile della produzione dei prodotti di fissaggio richiesti. 2. Proprietà meccaniche di fissaggio specificate Lo sviluppo specializzato di dispositivi di fissaggio promuove la progettazione e la selezione di dispositivi di fissaggio, nonché il miglioramento del livello di standardizzazione. Con l'implementazione degli "dispositivi di fissaggio" standard nazionali in tutto il paese, in particolare la "Ten Standard Parts Factory" costruita dall'ex secondo Ufficio industriale del Primo Ministero dell'Industria dei macchinari, i vantaggi della produzione centralizzata specializzata di dispositivi di fissaggio, come altri più veloce, migliore e più economico, sono gradualmente emersi. Molti I produttori ospitanti di prodotti elettromeccanici hanno gradualmente interrotto l'autoproduzione e sono passati a prodotti per la chiusura dell'outsourcing. Tuttavia, a causa dei diversi processi utilizzati nella produzione centralizzata specializzata, la contraddizione tra "gradi di materiale specificati" e "processi di produzione centralizzata specializzati" è prominente e influisce direttamente sullo sviluppo della produzione specializzata. Come dice il proverbio, la tecnologia avanzata richiede nuove attrezzature e strumenti, in particolare l'uso di materiali speciali adatti ai processi di intestazione a freddo, altrimenti non è possibile raggiungere l'effetto atteso. 3. Le proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio dipendono dai materiali e dai processi di produzione Se sono necessarie la stessa varietà di fissaggio, come i bulloni e le stesse specifiche, come M16 × 80, è necessario utilizzare lo stesso grado di materiale. Ad esempio, l'acciaio n. 35. Quando vengono utilizzati diversi processi di produzione, le proprietà meccaniche dei prodotti bulloni ottenuti sono diverse. Se espresso in gradi di proprietà meccanica approssimativi: 1) processo di taglio: mantenere gli indicatori di prestazione del materiale originale, equivalenti al grado 5.8; 2) processo di forgiatura calda: sostanzialmente mantenere gli indicatori di prestazione del materiale originale, sostanzialmente equivalenti al grado 5.8 o al grado 5.6; 3) processo di intestazione a freddo: a causa dell'indurimento del lavoro a freddo, la resistenza alla trazione è aumentata, equivalente al grado 6.8; 4) Testa fredda che si forma e tempera (tempra e tempra): equivalente al grado 8.8. Si può vedere che per gli elementi di fissaggio generali (o commerciali), anche se viene specificato un grado di materiale, le proprietà meccaniche che possono essere ottenute sono diverse a causa dell'uso di processi diversi. Perciò. Per gli elementi di fissaggio generali (o commerciali), specificare i voti materiali non è né scientifico né ragionevole. Questo concetto di design è stato a lungo obsoleto e abbandonato. Relativamente parlando, la sostituzione del grado di materiale specificato con il grado di proprietà meccanico specificato il più possibile è un concetto avanzato e ragionevole di progettazione e selezione di fissaggio che è stato riconosciuto a livello internazionale già nel 20 ° secolo.

Il processo di installazione dei rivetti ciechi è all'incirca come segue: Fase di preparazione: prima, inserisci il rivetto cieco nel foro del rivetto predeterminato, quindi metti l'asta del rivetto nella parte della testa di tiro della pistola del rivetto. Assicurarsi che la posizione del rivetto sia corretta. Risolvi la posizione: correggi la pistola del rivetto e assicurati che la posizione del rivetto sia corretta in modo da poter iniziare a tirare l'asta del rivetto. Tirare l'asta del rivetto: inizia a tirare l'asta del rivetto per causare uno spostamento relativo tra l'asta del rivetto e il manicotto del rivetto. Poiché la manica del rivetta è fissata, l'anello di taglio sull'asta del rivetto stringerà la manica del rivetta nel foro interno della manica del rivetta per formare una testa cieca ed espandere la manica del rivetto per generare forza di bloccaggio con la struttura. Anello di taglio: Continua a tirare l'asta del rivetto e l'anello di taglio viene rasato dall'asta del rivetto nel suo insieme. In questo momento, l'asta del rivetto e la manica del rivetto sono completamente bloccati insieme. Formando un "blocco di sicurezza": quando l'anello di bloccaggio tocca la piastra superiore, l'anello di bloccaggio viene compresso e deformato per formare un "blocco di sicurezza" che riempie la scanalatura all'estremità della manica del rivetto. ‌ Questo passaggio aumenta l'affidabilità della connessione. ‌ Completa la connessione: infinalmente, il estrattore continua a tirare l'asta per unghie, in modo che la scanalatura del collo dell'asta sia rotta sul piano della testa della manica unghie, formando così una connessione affidabile. ‌ Attraverso i passaggi precedenti, il rivetto cieco può collegare efficacemente due o più parti saldamente insieme. ‌ Questo metodo di connessione è ampiamente utilizzato in molti campi, tra cui la costruzione, la produzione di automobili, la produzione di mobili, ecc.

Il principio di lavoro e il flusso di processo del rivettamento del rivetto semi-Hollow implicano principalmente i seguenti passaggi: Principio di lavoro: le parti superiori e medie del rivetto semi-hollow sono strutture solide e la coda è una struttura cavata. Durante l'installazione, la parte vuota della coda viene estrusa e girata verso l'esterno per formare una fibbia, fissando così il pezzo di collegamento. Questa struttura rende i rivetti semi-seguaci ampiamente utilizzati sul campo, specialmente nei vestiti, nelle calzature e in altre industrie. Grazie alla sua struttura e al metodo di installazione unici, può correggere efficacemente il pezzo di collegamento e garantire la stabilità della connessione. Flusso di processo: Drilling: in primo luogo, perforare un foro con lo stesso diametro del rivetto sulle parti metalliche da collegare. Installazione di rivetti: inserire il rivet nel foro perforato e stabilire la testa completamente contatta con la parte di collegamento. Seleziona le pinze del rivetto: in base alle dimensioni e alla forma del rivetto e delle parti metalliche da collegare, selezionare le pinze del rivetto appropriate. ‌ Operere le pinze avvincenti: posizionare le pinze rivettanti sulla coda del rivetto, premere il rivetto per renderlo allargarsi in una forma piatta e integrarla con le parti metalliche da collegare. ‌ Rimozione delle pinze avvincenti: quando le pinze rivettanti hanno completato l'operazione, rimuovele dal rivetto e il rivettamento è completato2. ‌ Inoltre, il processo di rivettatura di auto-toecing dei rivetti semi-fu-follow include anche la ricerca di valutazione della qualità e la qualità avvincente è giudicata dall'ispezione visiva e dall'ispezione diretta delle osservazioni. ‌ Giood Semi-Hollow Rivet Autopercing La qualità del rivettatura si manifesta in quanto la sezione di deformazione del rivetto è assialmente simmetrica, non vi è alcuna crepa nel foglio sotto la testa del rivetto, la testa del rivetta Il rivetto e il foglio sono completamente riempiti senza uno spazio, la coda del rivetto è completamente aperta e circondata da un foglio sufficiente e il foglio inferiore è uniformemente deformato senza crepe o forature.

Se non si dispone di una pistola a rivetta, puoi usare un martello a mano per installare rivetti. Durante il rivettamento, usa un martello a mano per colpire la testa del rivetto per esporre il nucleo del rivetto, in modo che sia a filo con la faccia finale della testa del rivetto e l'operazione di rivettatura è completata. Il rivetto principale è particolarmente adatto per occasioni avvincenti in cui è scomodo usare rivetti ordinari (che devono essere rivettati da entrambi i lati) o rivetti ciechi (non esiste una pistola del rivetto). Va notato che i rivetti ciechi devono essere rivettati con una pistola a rivetta.

Con l'uso di rivetti ciechi sta diventando sempre più popolare, ma sai come aumentare la vita di servizio dei rivetti ciechi? 1. I rivetti ciechi non possono elaborare i pezzi di lavoro che superano la capacità nominale 2. In generale, i rivetti ciechi non possono funzionare ad alta pressione per molto tempo. 3. Lunghezza del corpo fuori dai pezzi non può essere oltre il valore impostato. 4 . Quando alcuni problemi si sono verificati in rivetti ciechi, dovremmo controllare e riparare immediatamente per escludere il malfunzionamento contemporaneamente. 5. La diapositiva sulla macchina dovrebbe utilizzare l'olio lubrificante per renderlo lubrificato e prevenire la ruggine. 6. Lo smontaggio e l'assemblaggio del rivetto cieco dovrebbero essere morbidi e lenti. Soprattutto quando si rimuove la testa del rivetto, non può essere estratto con forza bruta. La testa del rivetto deve essere lentamente ruotata e abbattuta con forza. Se la sede del rivetto della testa del rivetta inserita viene estratta dalla posizione normale dopo l'installazione della testa del rivetta, ci saranno ovvie deviazioni nella posizione della testa del rivetto. Al momento, la copertura di sicurezza dovrebbe essere rimossa e il sedile del rivetto dovrebbe essere installato prima che possa essere utilizzato; TianChang Fastener System Co., Ltd è una produzione di rivetti ciechi, principali in rivetti ciechi colorati, rivetti ciechi con flangia grande, rivetti ciechi in alluminio, rivetti ciechi in acciaio, rivetti ciechi in acciaio inossidabile, rivetti ciechi di tipo scanso Rivetti ciechi, bullone di blocco della razza e così via, KD accoglie sinceramente i clienti a visitare e stabilire una relazione reciproca.

Recentemente, un nuovo tipo di rivetto meccanico in cieco ha ricevuto una diffusa attenzione e popolarità sul mercato. Blind Rivet è un pezzo di collegamento ad alta resistenza e ad alta affidabilità. Utilizza tecnologie e materiali avanzati per mantenere un effetto di connessione stabile in vari ambienti difficili. La più grande caratteristica dei rivetti ciechi è l'uso della tecnologia "core che tira", ovvero durante il processo di rivettatura, la parte principale del gambo viene prima tirata fuori, quindi la parte centrale viene spinta indietro, formando così una forte connessione. Questo metodo di connessione può garantire l'elevata resistenza e l'elevata affidabilità delle parti di collegamento e può anche evitare il problema della connessione debole causata da maniglie per unghie troppo lunghe. Oltre all'uso della tecnologia di connessione avanzata, i rivetti ciechi sono anche realizzati con materiali ad alta resistenza, come acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc., Che possono mantenere un effetto di connessione stabile in vari ambienti difficili. Inoltre, i rivetti ciechi hanno anche i vantaggi di una comoda installazione, uso flessibile e resistenza alla corrosione e possono essere ampiamente utilizzati in macchinari, aerospaziali, automobili, elettronica, costruzione e altri campi. Al momento, i rivetti ciechi sono diventati un connettore meccanico popolare e sono stati ampiamente utilizzati e promossi. In futuro, con il continuo progresso della tecnologia e la continua espansione del mercato, si prevede che i rivetti ciechi diventeranno un prodotto importante nel campo dei connettori, fornendo supporto più stabile e affidabile per lo sviluppo di vari settori.

Per usare bene i rivetti ciechi, è necessario imparare il principio di lavoro di esso. I rivetti Blind funziona con una forza dall'interno all'esterno tirando il mandrino. KD Metals introdurrà i dettagli del principio di lavoro come di seguito: I rivetti ciechi sono una specie di rivetto operare da un lato, ma è necessario utilizzare strumenti di rivettatura speciali (tolanci, elettrici, pneumatici). Quest'opinione è ampiamente utilizzato sulla linea di piano d'aria, vaso, auto, macchine, contenitori, attrezzatura elettrica , mobili e strumenti, ecc. Il rivetto a testa piatta a testa piatta aperta è il più utilizzato, la testa di contropiede è adatta al luogo in cui la superficie richiede lubrificante. Rivet cieco chiuso è adatto per occasioni di rivettatura che richiedono carichi più elevati e hanno una certa funzione di tenuta. I rivetti ciechi sono una sorta di fissaggio di rivettatura importante, in generale, i rivetti richiedono un doppio funzionamento laterale, ma i rivetti ciechi lo rendono possibile e più facile da rivedere da un lato.