Berita

Rivet buta adalah sejenis rivet rivet tunggal, ia boleh dikendalikan oleh alat rivet, termasuk alat dengan alat, pneumatik dan elektronik. Pada masa yang sama, terdapat banyak jenis rivet buta, rivet KD akan memperkenalkan klasifikasi umum kepada anda. 1. Rivet buta jenis terbuka, termasuk kepala rata jenis terbuka dan rivet buta kepala countersunk. 2. Rivet buta jenis yang ditutup (juga dinamakan rivet buta bukti air), termasuk kepala rata jenis tertutup dan rivet buta kepala countersunk. 3. Rivet buta struktur, salah satu perbezaan terbesar antara rivet buta struktur dan biasa ialah kekuatan rivet buta struktur jauh lebih kuat daripada yang biasa, satu lagi ialah mandrel jenis struktur akan dikunci di dalam badan selepas dikendalikan, Rivet semacam ini digunakan secara meluas dalam industri kereta, kereta api dan aeroangkasa. Rivet buta mempunyai pelbagai aplikasi, anda boleh memilih jenis yang sesuai mengikut keperluan anda.

Apabila kita memilih rivet buta, kita mungkin keliru tentang saiz dan rivet jenis yang harus kita gunakan. Terdapat banyak jenis dan saiz rivet buta, kita harus mempertimbangkan saiz dan bahan apabila kita memilih, supaya kita dapat mencari rivet buta yang betul. Pertama sekali, kita perlu menyemak julat cengkaman lubang untuk menentukan diameter dan panjang. Pada masa yang sama, bahan kedua -dua badan dan mandril harus diperhatikan, terdapat banyak bahan untuk rivet seperti Aluminium, keluli, keluli tahan karat dan sebagainya. Akhir sekali, kita harus memilih jenis rivet, contohnya, rivet buta jenis tertutup boleh digunakan di tempat shoule menjadi bukti air. Tianchang Fastener System Co..ltd adalah pengeluar dan telah ditentukan dalam menghasilkan rivet buta selama lebih dari 20 tahun, produk utama termasuk: rivet buta jenis terbuka, rivet buta jenis tertutup, rivet buta multigrip, rivet buta jenis kulit. Rivet, rivet struktur, bolt kunci cincin, rivet berwarna, kacang rivet, alat rivet dan sebagainya, selamat datang untuk melawat laman web kami www. kdrivet.com untuk mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai produk dan syarikat kami. Tianchang Fastener System Co..ltd-- Pengilang Rivet Buta 1. Rivet Colored 2. Rivet buta flange yang lebih besar 3. Rivet aluminium 4. rivets steel 5. rivet keluli stainleess 6. rivet buta jenis rivet 7.

Rivet buta muncul di China sejak akhir 1980 -an dan kini telah berubah menjadi piawaian yang berbeza, disebabkan oleh harga dan kemudahan yang murah, ia memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan, memastikan kualiti pengeluaran dan menjadi lebih popular di kawasan hiasan. Tetapi beberapa masalah akan berlaku dalam menggunakan proses, kami menyenaraikan beberapa masalah biasa dan menganalisis sebabnya. 1. Mandrel itu benar -benar ditarik keluar tetapi titik rehat tidak pecah. Sebab: Kekuatan tegangan mandrel terlalu besar; Diameter kepala mandrel terlalu kecil; Bahan badan terlalu lembut; Di dalam badan lebih dilincirkan. 2. Kadang -kadang, mandrel yang dipecahkan akan keluar dari badan, akan menjadi masalah. Sebab: Diameter kepala mandrel terlalu kecil; Bahan badan terlalu lembut; Diameter lubang terlalu besar; Alat rivet tidak sesuai; Jarak antara titik pecah dan kepala mandrel terlalu besar. 3.Cracks pada badan selepas riveting. Sebab: abah -abah terlalu tinggi selepas penyepuhlindapan atau mayat -mayat itu tidak disiapkan; Diameter kepala mandrel terlalu besar; Kualiti bahan badan tidak layak. 4. Tubuh tidak ketat di lubang selepas memukau. Sebab: Kekuatan tegangan mandrel terlalu rendah; Saiz lubang terlalu besar; abah -abah badan terlalu tinggi; bahan tidak sesuai. Tianchang Fastener System Co..ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan bebibir besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis dikupas, rivet buta jenis tertutup, multigrip Rivet buta, bolt kunci cincin dan sebagainya, KD dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

B Lind Rivet adalah komponen memukau yang sangat baik, sesuai untuk memukau banyak bahan, dengan daya pengikat yang kuat. Pada masa yang sama, rivet buta diperbuat daripada bahan yang sangat baik, dan tahap proses pembuatannya agak tinggi. Prestasi rivet buta yang dihasilkan dipertingkatkan. , Kesan penampilan akan lebih baik. Kaidi Rivet secara ringkas memperkenalkan teknologi rawatan permukaan rivet buta biasa: Gavalization: Proses rawatan permukaan biasa boleh digunakan pada banyak bahagian logam. Gavalization digunakan pada rivet buta, yang dapat melindungi rivet buta dan menghalang rivet daripada dipakai atau berkarat. Lukisan: Ia dapat meningkatkan keindahan rivet buta, dan memproses warna yang berbeza mengikut keperluan. Warna cerah dan tidak mudah pudar. Ia juga boleh melindungi permukaan rivet buta ke tahap tertentu. Dengan perkembangan industri moden, rivet buta bukan sahaja lebih lengkap dari segi prestasi, tetapi juga sangat baik dalam penampilan. Mereka mempunyai kesan hiasan yang baik dan mempromosikan pengembangan secara beransur -ansur aplikasi rivet buta.

Terdapat banyak jenis rivet buta, yang digunakan secara meluas dalam kereta, mesin, bekas, peralatan elektrik, perabot dan instrumen, dan sebagainya. Rivet untuk anda. Rivet buta jenis terbuka: Produk ini mempunyai ciri -ciri operasi mudah, riveting yang sangat baik, penampilan yang indah, sifat fizikal yang tinggi, dan boleh dipancarkan di satu sisi. Ia sesuai untuk sambungan dan pengikat kadbod, papan kayu, papan lapis, papan serat kaca, papan asbestos, papan getah, papan besi, lembaran besi, nama jenama alat mesin, dll. Rivet buta jenis tertutup: Sesuai untuk keadaan yang diperlukan bukti air, Ini adalah sejenis rivet buta dengan tegangan tinggi dan berkongsi ketat dan anti-getaran. Peel Type Blind Rivet adalah sejenis rivet yang digunakan secara meluas dalam bahan pembungkusan pelbagai wain mewah, makanan, hadiah dan produk lain, serta komponen utama anti-pemalsuan dan kesetiaan produk jenama dan terkenal. Rivet buta countersunk: Sesuai untuk bahagian -bahagian yang memukau yang licin dan cantik Rivet buta dengan bebibir besar: Diameter flange lebih besar daripada rivet buta biasa, apabila rivet menghubungi bahagian -bahagian yang memukau, ia mempunyai kawasan hubungan yang lebih besar dan permukaan sokongan yang lebih kuat untuk meningkatkan kekuatan tork dan dapat menahan ketegangan radial yang lebih tinggi. Industri yang berkenaan: Sesuai untuk mengikat bahan permukaan yang lembut, rapuh dan lubang tambahan yang lebih besar, meningkatkan diameter Brim mempunyai aplikasi perlindungan khas untuk bahan-bahan lembut. Tianchang Fastener System CO., Ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan flange besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis dikupas, rivet buta jenis tertutup, multigrip Rivet buta, bolt kunci cincin dan sebagainya, KD dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

Oleh kerana teknologi pemprosesan kuku besi telah diperbaiki, rivet buta, rivet buta jenis yang dikupas dan produk lain telah mula muncul dalam produk perkakasan. Rivet jenis ini terutamanya didorong ke dalam kedudukan yang ditetapkan oleh pistol rivet, dan kekuatannya agak besar. Ia juga lebih mudah dan meningkatkan kecekapan kerja. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri hiasan. Terutama dalam proses pembinaan kejuruteraan, terdapat banyak aspek kejuruteraan yang perlu diperkuat dengan butiran yang memerlukan untuk menggunakan beberapa rivet buta untuk mengukuhkan projek. Jadi apakah kelebihan prestasi rivet buta ini? Pertama sekali, kelajuan riveting adalah pantas, kecekapan akan sangat baik dalam penggunaan. Sencondly, operasi rivet buta adalah mudah, selepas mempelajari kaedah penggunaan, anda boleh menyelesaikan banyak kerja dalam masa yang singkat. Dan bahan -bahan rivet buta adalah pelbagai apabila menghasilkan, jadi ia boleh digunakan dalam pelbagai aspek dalam industri. Dalam proses pembinaan kejuruteraan, terdapat banyak aspek kejuruteraan yang perlu diperkuat, dan beberapa rivet diperlukan untuk mengukuhkan kejuruteraan.

Rivet buta adalah sejenis pengikat yang paling banyak digunakan pada masa ini, ia boleh digunakan di hampir mana -mana kawasan yang memerlukan pengikat. Rivet Blind sangat kecil dan mudah diambil, tetapi juga sangat mudah hilang kerana kecil Jumlah, jadi kita memerlukan cara yang baik untuk memastikannya dengan baik. Pertama sekali, kita perlu menyediakan kotak kecil atau beg plastik untuk menyimpan rivet buta, menggunakan pelekat untuk membezakan jenis dan saiz yang berbeza, supaya kita dapat mencari rivet yang kita perlukan apabila kita menggunakannya. Selepas menggunakan rivet, kita harus memasukkannya ke dalam kotak yang betul untuk mengelakkan kerugian, pada masa yang sama, akhir mandrel adalah tajam, kita mungkin cedera jika rivet bertaburan di atas tanah. Kd logam (jingjiang) co., Ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan bebibir besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis yang dikupas, rivet buta jenis tertutup , rivet buta multigrip, bolt kunci cincin dan sebagainya, kd dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

Rivet buta jenis kulit adalah sejenis hiasan pakej yang sangat biasa. Biasanya, mereka digunakan dalam pembungkusan beberapa produk seperti wain, makanan dan hadiah. Rivet dan rivet mempunyai pelbagai penampilan, dan mereka boleh dihiasi dengan corak dan corak yang berbeza dan dihiasi dalam kotak pembungkusan. Apabila menggunakan rivet buta jenis kulit, selepas menolak rivet ke dalam pakej, buka kepala kuku berbentuk kelopak pada akhir, rivet boleh dihubungkan dengan ketat ke kotak pembungkusan, yang sangat cantik dan indah, dan tidak akan menyebabkan kerosakan pada kotak pembungkusan. Mana -mana kecederaan adalah peranti pengikat yang sangat praktikal. Rivet buta jenis yang dikupas boleh digunakan sebagai pengikat anti-pemalsuan produk, kerana rivet yang ditarik biasanya diperbuat daripada bahan-bahan khas adalah kaedah anti-pemalsuan yang sangat biasa, yang dapat menjamin kualiti produk dengan berkesan. Apabila pengguna mengambil produk dari pembungkusan, mereka mesti merobek pembungkusan luar, yang boleh menghalang penggunaan sekunder pembungkusan produk jenama dan wain sebenar palsu, dan juga dapat mengekalkan kesan jenama dan kredibiliti produk ini; Rivet buta jenis dikupas dapat memastikan kualiti produk dengan berkesan. Dalam kemajuan jualan yang diberi ganjaran, ia dapat menghalang pengedar mengambil hadiah. Ia boleh digunakan sebagai tanda anti-pemalsuan: penggunaan rivet buta jenis kulit dengan bentuk yang unik dan tanda tanda dagangan boleh digunakan secara langsung sebagai tanda-tanda produk anti-pemalsuan, menjadikan langkah anti-pemalsuan anda lebih dipercayai; Kedua-duanya dapat meningkatkan kesan anti-pemalsuan produk Ia juga boleh memainkan kesan pengikat yang sangat baik. Ia boleh memainkan peranan hiasan dan ketegasan pada masa yang sama: pembungkusan pelbagai hadiah mewah, wain asing, minuman keras mewah dan produk lain dengan rivet garland dapat menjadikan struktur pelbagai pakej lebih kuat, dan juga dapat menghiasi Pakej keseluruhan, yang merupakan sentuhan penamat. Pada masa yang sama, ia boleh membuat pembungkusan lebih cantik dan mengelakkan fenomena kerosakan pada pembungkusan, penangkapan longgar atau pengekstrakan rivet biasa dalam proses bahan -bahan yang lebih lembut, terutamanya pembungkusan kertas, pembungkusan kayu, pembungkusan plastik dan pembungkusan lain.

Rivet buta digunakan secara meluas dalam pembinaan kerana kelebihannya, sebenarnya, terdapat banyak jenis rivet dan rivet buta yang istimewa di kalangan rivet ini. Untuk mengatakan yang sebenarnya, penggunaan rivet buta tidak begitu konvensional, kerana ia memerlukan alat-alat khas apabila kita menggunakannya. Namun, ia bukan kelemahan untuk rivet buta, seolah-olah kita menggunakan alat dalam penggunaan, yang akan mengelakkan kesan dari kuasa manusia dan tidak perlu bimbang tentang gangguan dan patah, yang akan meningkatkan kestabilan rivet buta paling banyak. Pada masa yang sama, ia akan menjimatkan masa kerana ia akan cepat untuk memasang peralatan. Juga digunakan secara meluas berhubung peralatan, kerana keupayaan kestabilan dan anti-getaran sangat baik, jadi rivet buta adalah pilihan pertama untuk sambungan kebanyakan peralatan. Kd logam (jingjiang) co., Ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan bebibir besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis yang dikupas, rivet buta jenis tertutup , rivet buta multigrip, bolt kunci cincin dan sebagainya, kd dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

Sekiranya anda ingin aplikasi rivet buta yang lebih baik, anda harus mengetahui prinsip kerja itu. Rivet buta adalah alat penting untuk memukau. Riveting umumnya memerlukan operasi dua sisi. Kemunculan rivet buta menjadikan operasi satu sisi yang lebih mudah dan boleh dilaksanakan, tidak ada bunyi bising, tidak ada kerosakan pada bahan kerja, kerja ringan, mudah, dan kebersihan; menjimatkan buruh, menjimatkan masa, penjimatan buruh, tepat, dan kuat; Digunakan secara meluas dalam produk seperti pembinaan, kereta, kapal, kapal terbang, mesin, peralatan elektrik, dan perabot. Prinsip kerja rivet buta direalisasikan dengan menarik kepala teras. Rivet adalah rivet berongga dengan mandrel di tengah. Akhir mandrel adalah bentuk leher bulat. Semasa beroperasi, gerudi pertama lubang rivet dengan gerudi udara atau gerudi elektrik, dan masukkan rivet, gunakan pistol rivet manual atau pistol rivet pneumatik untuk menutupi teras rivet, dan memohon daya menarik untuk menggigit rivet teras. Tekanan pada kepala rivet akan memaksa kepala rivet yang lebih lembut untuk berkembang menjadi bentuk bebibir. Buat bahan -bahan yang digabungkan dengan ketat, dan kemudian gunakan ketegangan sekali lagi sehingga mandrel dipecahkan, dan plat dapat dipancarkan. Analisis spesifikasi dan jenis rivet buta: 1. Menurut bahan -bahan yang berbeza, rivet buta boleh dibahagikan kepada tiga jenis: rivet buta aloi aluminium, besi dan rivet keluli tahan karat; 2. Menurut pelbagai bentuk kepala rivet buta, rivet boleh dibahagikan kepada rivet buta kepala bulat dan rivet buta buta countersunk; Pemilihan rivet buta adalah sebelum penggunaan senjata rivet buta untuk mengasyikkan bahan kerja, jadi pilih rivet buta yang sesuai adalah sangat penting. Pemilihan rivet buta biasanya mengikuti prinsip -prinsip berikut: aluminium aloi bulat kepala rivet buta digunakan untuk menyertai bahan umum; Rivet buta bahan yang sama dipilih mengikut bahan bahan kerja; Rivet buta countersunk digunakan apabila permukaan bahan kerja diperlukan untuk menjadi lancar; Gunakan rivet keluli tahan karat untuk tempat dengan bahan seksual; Pilih rivet yang sesuai untuk diameter, panjang dan ketebalan rivet pada gilirannya; Diameter bahan lebih besar daripada diameter rivet dengan kira -kira 0.1mm; Riveting buta biasa adalah memasukkan rivet dari satu sisi plat. Dan ia mesti diatur dengan pad besi atas, dan kemudian dipancarkan dengan alat yang memukau (mungkin pistol kacang yang memukau, atau alat pemanjangan tekanan, dll), tetapi apabila menggunakan pistol rivet, hanya satu operasi sampingan diperlukan untuk Lengkapkan kerja. Gunakan pistol rivet menjalankan operasi rivet. Kd logam (jingjiang) co., Ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan bebibir besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis yang dikupas, rivet buta jenis tertutup , rivet buta multigrip, bolt kunci cincin dan sebagainya, kd dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

Setiap orang mempunyai standard mereka sendiri apabila mereka membeli sesuatu, yang akan membawa pelanggan untuk membezakan kualiti barang, yang juga berlaku kepada rivet buta, jadi kita harus memberi perhatian kepada aspek -aspek di bawah: 1. Apabila kita memilih rivet buta, jangan beli rivet buta murah untuk menyelamatkan moeny, kerana anda tidak dapat memastikan prestasi keselamatan rivet yang anda beli. 2. SerYU RIVET Buta dengan teliti untuk memastikan tiada retak, karat dan berlubang. 3. Rivet Blind dengan kualiti yang baik terdiri daripada aluminium karat dan keluli ringan. 4. Kami juga boleh membezakan dari penyaduran zink, pada umumnya, masa penyaduran zink akan lebih dari 24 jam, ada yang akan mencapai 96 jam, manakala plat rivet buta biasa hanya 8 jam atau 2-3 jam semburan garam. 5. Rivet buta berkualiti baik sentiasa mempunyai demensi yang tepat, pengeluaran yang tepat, selamat dan dikawal dan sesuai untuk pemasangan. Kd logam (jingjiang) co., Ltd adalah pembuatan rivet buta, utama dalam rivet buta berwarna, rivet buta dengan bebibir besar, rivet buta aluminium, rivet buta keluli, rivet buta keluli tahan karat, rivet buta jenis yang dikupas, rivet buta jenis tertutup , rivet buta multigrip, bolt kunci cincin dan sebagainya, kd dengan tulus mengalu-alukan pelanggan untuk melawat dan menjalin hubungan antara satu sama lain.

Sambungan Rivet adalah sejenis sambungan statik yang tidak dapat diketejut yang menggunakan rivet untuk menyambungkan dua atau lebih komponen (biasanya plat atau profil), yang disebut sebagai riveting. Rivet dibahagikan kepada dua kategori: berongga dan pepejal. Riveting yang paling biasa digunakan ialah sambungan rivet pepejal. Sambungan rivet pepejal kebanyakannya digunakan untuk menyambungkan bahagian logam dengan daya besar, manakala sambungan rivet berongga digunakan untuk menyambungkan plat nipis atau bahagian bukan logam dengan daya kecil. Riveting dibahagikan kepada riveting sejuk dan memukau panas. Riveting panas mempunyai ketegangan yang lebih baik, tetapi terdapat jurang antara rod rivet dan lubang kuku, dan ia tidak dapat mengambil bahagian dalam penghantaran kekerasan. Semasa riveting sejuk, batang kuku kecewa dan dipenuhi dengan lubang kuku, dan tidak ada jurang antara batang kuku dan lubang kuku. Sejarah Pembangunan Rivet terawal adalah kayu kayu kecil atau tulang, dan badan -badan cacat logam terawal mungkin menjadi nenek moyang rivet yang kita tahu. Tidak ada keraguan bahawa mereka adalah kaedah tertua sambungan logam yang diketahui oleh manusia, yang dapat dikesan kembali ke penggunaan awal logam yang dapat ditempatkan. Pada tahun 1916, ketika HV White dari Syarikat Pembuatan Pesawat British mula -mula memperoleh paten untuk rivet buta yang boleh dipancarkan di satu pihak, orang tidak mempunyai idea bahawa rivet ini akan digunakan secara meluas. Dari aeroangkasa ke mesin pejabat, produk elektronik, dan peralatan sukan. Ia boleh dikatakan bahawa rivet buta ini kini menjadi kaedah sambungan mekanikal yang berkesan dan stabil. Ia dicipta untuk peralatan. Orang tidak begitu jelas apabila rivet berongga itu

Menurut berita dari sektor kewangan pada 14 Disember 2024, maklumat dari Pejabat Harta Intelek Negeri menunjukkan bahawa China Railway Construction Group Co., Ltd. telah memperoleh paten yang bernama "sebuah rivet berduri berbentuk payung", dengan kebenaran Nombor Pengumuman CN 222141740 U dan tarikh permohonan April 2024. Abstrak paten menunjukkan bahawa model utiliti mendedahkan rivet berduri berbentuk payung, yang tergolong dalam bidang teknologi rivet dan menyelesaikan masalah prestasi penambat yang tidak mencukupi bagi rivet sedia ada; Ia termasuk rod rivet, topi rivet disusun di bahagian atas rod rivet, dan kepala kuku disusun di bahagian bawah rod rivet. Sebilangan besar barbs disusun pada lilitan kepala kuku, dan pluraliti barbs diedarkan dalam bentuk payung terbalik. Model utiliti sangat meningkatkan prestasi berlabuh rivet dengan mengatur banyak barbs di bahagian bawah rod rivet; Pluralitas barbs akan tersebar dari rod rivet semasa proses menarik keluar rivet, supaya banyak barbs akan memberikan daya berlabuh terbalik untuk rivet, supaya rivet tidak akan mudah ditarik keluar dari substrat. Selain itu, kerana pelbagai barbs diedarkan dalam bentuk payung dan condong, pelbagai barbs berada dalam struktur lingkaran. Oleh itu, semasa proses pengekstrakan rivet, pelbagai barbs menyediakan daya putaran untuk rod rivet. Apabila daya putaran diedarkan dalam arah mendatar, geseran paksi sahaja ditukar menjadi geseran putaran, yang sangat meningkatkan geseran antara rod rivet dan substrat.

Jenis -jenis burrs dalam proses pemprosesan logam terutamanya termasuk burrs tepi, burrs tajam, percikan, dan lain -lain yang menonjolkan sisa logam berlebihan yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk produk. Untuk masalah ini, tidak ada cara yang berkesan untuk menghapuskannya dalam proses pengeluaran setakat ini. Oleh itu, untuk memastikan keperluan reka bentuk produk, jurutera hanya boleh bekerja keras untuk menghapuskan burrs di peringkat kemudian. Setakat ini, terdapat banyak kaedah dan peralatan untuk produk yang berbeza untuk menghilangkan burrs. Secara umumnya, kaedah mengeluarkan burr boleh dibahagikan kepada empat kategori Gred kasar (sentuhan keras) tergolong dalam kategori ini, termasuk pemotongan, pengisaran, pemfailan dan pemprosesan mengikis. Gred biasa (sentuhan lembut): kepunyaan kategori ini, termasuk pengisaran tali pinggang, pengisaran, pengisaran roda pengisaran elastik dan penggilap. Gred Precision (Flexible Contact): Milik kategori ini, termasuk pembilasan, pemprosesan elektrokimia, pengisaran elektrolitik dan pemprosesan rolling. Gred ultra-ketepatan (sentuhan ketepatan): kepunyaan kategori ini, termasuk deburring aliran kasar, deburring pengisaran magnet, deburring elektrolitik, deburring haba dan padat deburring ultrasonik kuat, dan lain-lain. Apabila kita memilih kaedah deburring, kita perlu mempertimbangkan banyak faktor, seperti sifat bahan bahagian, bentuk struktur, saiz dan ketepatan, dan memberi perhatian khusus kepada perubahan kekasaran permukaan, toleransi dimensi, ubah bentuk dan tekanan sisa. Deburring elektrolitik yang dipanggil adalah kaedah deburring kimia yang boleh menghilangkan burrs selepas pemesinan, pengisaran dan stamping, dan bulat atau chamfer tepi tajam bahagian logam. Kaedah pemprosesan elektrolitik yang menggunakan elektrolisis untuk mengeluarkan burrs dari bahagian logam, yang disebut sebagai ECD dalam bahasa Inggeris. Katod alat (biasanya tembaga) secara tetap diletakkan berhampiran bahagian burred bahan kerja, dengan jurang tertentu (biasanya 0.3 hingga 1 mm) antara kedua -dua. Bahagian konduktif katod alat adalah sejajar dengan kelebihan Burr, dan permukaan lain ditutup dengan lapisan penebat untuk menumpukan tindakan elektrolitik di bahagian burr. Semasa pemprosesan, katod alat disambungkan ke tiang negatif bekalan kuasa DC, dan bahan kerja disambungkan ke tiang positif bekalan kuasa DC. Elektrolit tekanan rendah (biasanya natrium nitrat atau larutan berair natrium klorat) dengan tekanan 0.1 hingga 0.3 MPa mengalir di antara bahan kerja dan katod. Apabila bekalan kuasa DC dihidupkan, burrs dikeluarkan oleh pembubaran anodik dan dibawa oleh elektrolit. Elektrolit adalah menghakis ke tahap tertentu, dan bahan kerja itu harus dibersihkan dan karat-karat selepas deburring. Deburring elektrolitik sesuai untuk mengeluarkan burrs dari lubang silang tersembunyi di bahagian atau bahagian dengan bentuk kompleks. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan masa deburring umumnya hanya mengambil masa beberapa saat hingga puluhan saat. Kaedah ini sering digunakan untuk deburring gear, splines, rod menghubungkan, badan injap dan bukaan minyak crankshaft, serta pembulatan sudut tajam. Kelemahannya adalah bahawa sekitar burrs bahagian juga dipengaruhi oleh elektrolisis, permukaan akan kehilangan gloss asalnya, dan juga mempengaruhi ketepatan dimensi. Sudah tentu, sebagai tambahan kepada deburring elektrolitik, terdapat beberapa kaedah deburring khas: 1. Deburring aliran kasar Pemesinan aliran kasar (AFM) adalah proses deburring penamat baru yang dibangunkan di luar negara pada akhir 1970 -an. Proses ini sangat sesuai untuk burrs yang baru saja memasuki peringkat penamat, tetapi ia tidak sesuai untuk memproses lubang kecil dan panjang dan acuan logam dengan bahagian bawah yang disekat. 2. Pengisaran dan deburring magnet Kaedah ini berasal dari bekas Kesatuan Soviet, Bulgaria dan negara -negara Eropah Timur yang lain pada tahun 1960 -an. Pada pertengahan 1980-an, syarikat-syarikat Jepun menjalankan penyelidikan mendalam mengenai mekanisme dan aplikasinya. Semasa pengisaran magnet, bahan kerja diletakkan di dalam medan magnet yang dibentuk oleh dua tiang magnet, dan abrasif magnet diletakkan di dalam jurang antara bahan kerja dan tiang magnet. Di bawah tindakan kekuatan medan magnet, para abrasives disusun dengan kemas di sepanjang arah garis magnet daya untuk membentuk berus pengisaran magnet yang lembut dan tegar. Apabila bahan kerja berputar dan bergetar di dalam medan magnet, bahan kerja dan langkah kasar relatif antara satu sama lain, dan berus kasar mengisar permukaan bahan kerja; Kaedah pengisaran magnet boleh mengisar dan deburr bahagian dengan cekap dan cepat, dan sesuai untuk bahagian -bahagian pelbagai bahan, saiz dan struktur. Ini adalah kaedah penamat dengan pelaburan yang rendah, kecekapan tinggi, aplikasi yang luas dan kualiti yang baik. Pada masa ini, negara -negara asing boleh mengisar dan merendahkan permukaan dalaman dan luaran badan berputar, bahagian rata, gigi gear, permukaan kompleks, dan lain -lain, keluarkan skala oksida pada wayar dan wayar, dan papan litar bercetak bersih. 3. Deburring Thermal Deburring termal (TED) adalah untuk membakar burrs dengan suhu tinggi yang dihasilkan oleh letupan campuran hidrogen dan gas oksigen atau oksigen dan gas asli. Ia adalah untuk lulus oksigen dan oksigen atau gas asli dan oksigen ke dalam bekas tertutup, menyalakannya melalui palam pencucuh, dan membuat campuran meletup dengan serta -merta untuk melepaskan sejumlah besar tenaga haba untuk menghilangkan burrs. Walau bagaimanapun, selepas bahan kerja itu meletup, serbuk teroksida akan mematuhi permukaan bahan kerja, dan ia mesti dibersihkan atau dijemput. 4. Miluo Deburring Ultrasonik Kuat Teknologi deburring ultrasonik Milei adalah kaedah deburring yang telah menjadi popular pada tahun -tahun kebelakangan ini. Kecekapan pembersihan bantu adalah 10 hingga 20 kali dari mesin pembersih ultrasonik biasa. Lubang -lubang itu diedarkan secara merata di dalam tangki air, supaya gelombang ultrasonik dapat diselesaikan serentak dalam masa 5 hingga 15 minit tanpa bantuan agen pembersih.

Produk pengikat termasuk bolt, skru, kancing atau kacang, pencuci, dan lain -lain. Sesetengah daripada mereka memilih proses pengetua, yang bukan sahaja dapat memenuhi keperluan penampilan dan karat pencegahan pengikat, tetapi juga mempunyai kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi; Dan proses pengetua yang baik dapat mengurangkan tekanan pelindapkejutan, menjadikan pengikat kurang berkemungkinan untuk memecahkan keadaan tekanan. Prinsip Rawatan Blackening: Pengikat yang akan diletakkan di dalam tangki larutan (145 ± 5 ℃) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (nano2) untuk pemanasan dan pengoksidaan, supaya lapisan besi magnetik (Fe3O4) Filem dihasilkan di permukaan pengikat logam, dengan ketebalan umumnya 0.6 ~ 0.8μm dan hitam atau biru-hitam. Tujuan Rawatan Blackening ① Kesan anti-rust pada permukaan pengikat; ② Meningkatkan keindahan dan gloss permukaan pengikat; ③ Mengurangkan kesan tekanan proses pelindapkejutan. Proses Blackening Rak pemasangan → degreasing dengan larutan berair alkali mendidih → pembersihan air → penyingkiran karat dengan larutan asid hidroklorik → pembersihan air → pemanasan dengan air mendidih → pengoksidaan → pembersihan air → saponifikasi → pembersihan air → pengeringan diri → pemendapan minyak panas → → Penyimpanan. Titik utama operasi proses pengetatan: 1. rak pemasangan Untuk memastikan kualiti permukaan seragam pengikat untuk menjadi hitam, pengikat harus bersentuhan dengan titik atau garis. 2. Degreasing dengan larutan berair alkali mendidih Mula-mula tambah air bersih ke tangki larutan alkali, kemudian tambah natrium hidroksida larut air 15g/l (NaOH) dan panas ke titik mendidih, letakkan pengikat dalam tangki, dan bersih selama 5-10 minit. Untuk permukaan yang tidak lancar, tingkatkan masa yang sesuai. 3. Pembersihan air Basuh dengan air mendidih dan bilas dengan air sejuk untuk mengeluarkan larutan alkali sisa pada permukaan pengikat. 4. Penyingkiran karat dengan larutan asid hidroklorik Setelah menambah air bersih ke tangki asid, perlahan-lahan tuangkan asid hidroklorik ke dalam air bersih, kepekatannya adalah 14% -18% (diuji dengan meter kepekatan baume), suhu adalah ≤30 ℃, letakkan pengikat untuk dijemput di Tangki, masa jeruk adalah 3-5 minit, dan masa pembersihan meningkat sesuai untuk permukaan yang tidak diproses. 5. Pembersihan Air Basuh dengan air sejuk untuk membilas asid sisa pada permukaan pengikat. 6. Pemanasan air mendidih Letakkan pengikat yang dibilas dalam air mendidih, panas ke atas 90 ℃, dan letakkannya dalam tangki pengoksidaan. 7. Pengoksidaan ① Nisbah komposisi dalam tangki pengoksidaan: Tambah 600g natrium hidroksida (NaOH), 60g natrium nitrit (nano2), dan 20-40g trisodium fosfat (Na3PO4) yang mengandungi air kristal seliter air. ② Kaedah penyediaan: Letakkan 2/8 jumlah air dalam tangki pengoksidaan, kemudian perlahan -lahan menambah natrium hidroksida yang ditimbang (NAOH), dan apabila penyelesaian mencapai kira -kira 100 ℃, tambah trisodium fosfat (Na3PO4) untuk membuat penyelesaian pengoksidaan. ③ Suhu dan masa pengoksidaan: Letakkan pengikat yang dipanaskan oleh air mendidih ke dalam cecair pengoksidaan dengan suhu pengoksidaan (145 ± 5 ℃) (diuji dengan termometer kaca 0-200 ℃, ditentukur dengan air mendidih), masa pengoksidaan 30-50min. 8. Pembersihan Air Bilas cecair pengoksidaan sisa pada permukaan pengikat dengan air bersih dan tunggu saponifikasi. 9. Saponification ① Putar pengikat yang dibilas ke dalam tangki saponifikasi untuk saponifikasi, supaya lapisan filem stearate besi terbentuk di permukaan pengikat. Gunakan 10 sabun awam, cairkannya ke dalam air 100L, laraskan kepekatan dan kelantangan mengikut perkadaran, dan membuat cecair saponifikasi. ② Suhu pemanasan dan masa saponifikasi: Saponification cecair suhu 80-90 ℃ (diukur dengan termometer kaca), masa saponifikasi 2-3min. Tambah sabun ke cecair saponifikasi setiap hari mengikut saiz bahan kerja pengikat saponified, dan tambah jumlah air yang sesuai untuk mengekalkan kepekatan penyelesaian. 10. Pembersihan Air Bilas cecair sabun di permukaan pengikat dengan air bersih dan panaskannya dengan air mendidih. 11. Pengeringan diri Pengeringan diri dari air menggunakan haba sendiri. 12. Penyerapan Minyak Panas Tenggelamkan pengikat sendiri tanpa titisan air dalam 80 ℃ (diukur oleh termometer kaca) L-AN15 minyak sistem kerugian penuh selama 1-3 minit. 13. Kawalan Minyak Selepas pengikat minyak yang disimpulkan meninggalkan tangki minyak, mengawal titisan minyak di permukaan dan di sekitar pengikat. 14. Pemeriksaan ① Pemeriksaan Penampilan: Letakkan pengikat di bawah sumber cahaya pendarfluor, 300mm dari mata kasar, dan perhatikan permukaannya. Sekiranya warna itu seragam dan tidak ada yang jelas dan karat, ia bagus, dan warna hitam atau hitam-hitam. ② Penentuan Kelonggaran Filem Oxide: Jatuhkan beberapa titisan larutan sulfat tembaga 3% pada pengikat degrease. Jika ia tidak menunjukkan warna tembaga dalam masa 30 -an, ia layak. 15. Pergudangan Pergudangan selepas lulus pemeriksaan mengikut keperluan pemeriksaan kualiti, jika tidak, kerja semula mengikut prosedur proses asal.

1. Apakah rawatan haba? Ia adalah kaedah proses yang memanaskan logam pepejal atau aloi dengan cara yang sesuai, menjadikannya hangat untuk tempoh tertentu, dan menyejukkannya pada kadar penyejukan tertentu untuk mengubah strukturnya dan mendapatkan prestasi yang diperlukan. 2. Apakah tujuan rawatan haba? Struktur dalaman keluli diubah melalui proses rawatan haba yang sesuai untuk mengawal tahap transformasi organisasi dan morfologi produk transformasi semasa perubahan fasa, dengan itu meningkatkan prestasi keluli. 3. Apakah syarat untuk rawatan haba? Aloi yang mesti menjalani perubahan fasa pepejal boleh dirawat haba. 4. Apakah proses rawatan haba? (1) Pemanasan: Titik Kritikal + △ T Nilai (2) Penebat (3) Penyejukan: Titik Kritikal - △ T menghargai kadar penyejukan tertentu Rivet buta jenis terbuka, rivet buta jenis tertutup, jenis pengunci dalaman yang disikat rivet, jenis penguncian luaran yang disikat rivet, rivet buta jenis drum tunggal, rivet buta jenis multi-drum, rivet tanglung kalis air, rivet buta jenis muzik ringan/rivet seahorse, rivet pneumatik senapang dan pengikat yang berkaitan 5. Apakah parameter utama? (1) suhu pemanasan t (2) masa penebat t (3) kadar penyejukan V, medium penyejukan menentukan kadar penyejukan, seperti: air, air garam, air alkali, udara 6. Mengikut peringkat dan tujuan rawatan, ia boleh dibahagikan kepada jenis mana (1) Pretreatment Tujuannya adalah untuk menghapuskan pengasingan dan tekanan dalaman, dan mendapatkan struktur seimbang untuk rawatan haba akhir atau pemprosesan berikutnya. (2) rawatan akhir Sebagai langkah terakhir pemprosesan bahan kerja, struktur akhir diperolehi. 7. Apakah jenis rawatan haba yang boleh diklasifikasikan mengikut parameter proses? (1) rawatan haba biasa Ini adalah proses rawatan haba yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran, seperti penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan, pembajaan, dan lain -lain. Jenis rawatan haba ini secara amnya tidak menambah unsur -unsur lain, dan terutamanya memperoleh prestasi yang diperlukan melalui transformasi strukturnya sendiri. (2) rawatan haba kimia Rawatan haba jenis ini sering digunakan pada bahagian tahan haus seperti gear dan aci. Apabila bahan kerja tertakluk kepada rawatan haba kimia, unsur -unsur lain akan disusup ke dalam lapisan permukaan, yang tidak akan memberi kesan kepada komposisi teras. Umumnya, unsur-unsur yang disusup disebut rawatan penyusupan, seperti penyusupan permukaan C, penyusupan N, C, N co-infiltration, dll. (3) rawatan haba permukaan Ia menggabungkan ciri -ciri di atas dua jenis rawatan haba, ia , tetapi ia memerlukan bahan kerja untuk mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi. 8. Apa itu penyepuhlindapan? Penyepuh adalah proses rawatan haba di mana logam dan aloi dipanaskan ke suhu yang sesuai, dikekalkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan. Selepas penyepuhlindapan, struktur keluli hypoeutectoid adalah ferit ditambah pearlite lamellar; Keluli eutectoid atau keluli hypereutectoid adalah mutiara granular. Singkatnya, struktur annealed adalah struktur yang dekat dengan keadaan keseimbangan. 9. Apakah tujuan penyepuhlindapan? (1) Kurangkan kekerasan keluli dan meningkatkan keplastikan untuk memudahkan pemprosesan ubah bentuk dan sejuk. (2) Memperbaiki bijirin, menghapuskan kecacatan struktur yang disebabkan oleh pemutus, penempaan dan kimpalan, membuat struktur dan komposisi seragam keluli, meningkatkan prestasi keluli atau menyediakan struktur untuk rawatan haba berikutnya. (3) Menghapuskan tekanan dalaman dalam keluli untuk mencegah ubah bentuk dan retak. 10. Apakah jenis proses penyepuhlindapan? Terutamanya homogenisasi penyepuhlindapan, penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan yang tidak lengkap, penyepuh isoterma, spheroidisasi penyepuhlindapan, penyepadatan semula, dan penyepuh tekanan. 11. Apakah homogenisasi penyepuhlindapan? Penyepuhuan homogenisasi adalah proses penyepuhlindapan bagi tujuan mengurangkan pemisahan komposisi kimia dan ketidaksamaan struktur logam, casting atau pemalsuan dengan memanaskannya ke suhu tinggi, mengekalkannya untuk masa yang lama, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya untuk memomogenkan komposisi kimia dan struktur. Suhu pemanasan homogenisasi penyepuhlindapan umumnya AC3+ (150-200 ℃), iaitu, 1050-1150 ℃, dan masa pemegangan umumnya 10-15h untuk memastikan penyebaran sepenuhnya dijalankan dan tujuan menghapuskan atau mengurangkan Komposisi atau struktur yang tidak sekata dicapai. Oleh kerana suhu pemanasan penyebaran penyebaran adalah tinggi, masa yang panjang, dan biji -bijian adalah kasar, oleh sebab itu, penyepuhlindapan penuh atau menormalkan dilakukan selepas penyebaran penyebaran untuk memperbaiki struktur sekali lagi. 12. Apakah penyepuhlindapan penuh? Penyepuhlindapan penuh juga dipanggil penyepuhlasi semula. Ia adalah satu proses penyepuhlindapan yang sepenuhnya menimbulkan aloi besi-karbon dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk mendapatkan proses penyepuhlindapan yang dekat dengan keadaan keseimbangan. Penyepuhlindapan penuh digunakan terutamanya untuk keluli hypoeutectoid, biasanya keluli karbon sederhana dan pemalsuan keluli struktural karbon rendah dan sederhana, casting dan profil panas, dan kadang-kadang juga untuk komponen dikimpal. Penyepala penuh tidak sesuai untuk keluli hypereutectoid, kerana penghapusan keluli hypereutectoid penuh perlu dipanaskan ke atas ACM. Apabila perlahan -lahan disejukkan, simen akan mendakan di sepanjang sempadan bijian austenit dan diedarkan dalam rangkaian, mengakibatkan keburukan bahan yang meningkat, meninggalkan bahaya tersembunyi untuk rawatan haba akhir. Suhu pemanasan untuk penyepuhlindapan penuh umumnya AC3+ (30-50 ℃) untuk keluli karbon; AC3+ (500-70 ℃) untuk keluli aloi; Masa pegangan ditentukan berdasarkan pelbagai faktor seperti jenis keluli, saiz bahan kerja, jumlah beban relau, dan model peralatan yang dipilih. Untuk memastikan bahawa austenite supercooled sepenuhnya berubah menjadi pearlite, penyejukan penyepuhlindapan lengkap mesti perlahan, dan relau disejukkan kepada kira-kira 500 ℃ dan kemudian disejukkan udara. 13. Apakah penyepuhlindapan yang tidak lengkap? Penyepuhlindapan yang tidak lengkap adalah proses penyepuhlindapan di mana aloi besi-karbon dipanaskan ke suhu antara AC1 dan AC3 untuk mencapai austenitisasi yang tidak lengkap, diikuti dengan penyejukan perlahan. Penyepuhlindapan yang tidak lengkap terutamanya digunakan untuk keluli karbon sederhana dan tinggi dan pemalsuan keluli aloi yang rendah, dan sebagainya, dan tujuannya adalah untuk memperbaiki struktur dan mengurangkan kekerasan. Suhu pemanasan adalah AC1+(40 ~ 60) ℃, dan perlahan -lahan disejukkan selepas penebat. 14. Apakah penyepuhlindaran isoterma? Penyepuh Isothermal adalah proses penyepuhlindapan di mana keluli atau kosong dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi daripada Ac3 (atau Ac1), dikekalkan untuk masa yang sesuai, dan kemudian dengan cepat disejukkan ke suhu tertentu dalam julat suhu pearlite dan mengekalkan isothermally, sehingga Austenite berubah menjadi struktur pearlite, dan kemudian disejukkan di udara. Proses penyepala isothermal digunakan untuk keluli aloi karbon sederhana dan keluli aloi yang rendah, dan tujuannya adalah untuk memperbaiki struktur dan mengurangkan kekerasan. Suhu pemanasan keluli hypoeutectoid adalah AC3+(30 ～ 50) ℃, dan suhu pemanasan keluli hypereutectoid adalah AC3+(20 ～ 40) ℃. Mereka disimpan untuk masa tertentu, dan kemudian disejukkan ke suhu sedikit lebih rendah daripada AR3 untuk transformasi isoterma, dan kemudian disejukkan udara. Struktur dan kekerasan isotermal lebih seragam daripada yang lengkap. 15. Apa yang Spheroidisasi Penyepuhlindapan Spheroidizing Annealing adalah proses penyepuhlindapan untuk spheroidisasi karbida dalam keluli. Keluli dipanaskan hingga 20 ～ 30 ℃ di atas AC1, disimpan hangat untuk tempoh masa, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan untuk mendapatkan struktur karbida sfera atau granular yang diedarkan secara merata pada matriks ferit. Spheroidizing annealing terutamanya sesuai untuk keluli eutectoid dan keluli hypereutectoid, seperti keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli galas, dan lain-lain. Keluli-keluli ini disejukkan udara selepas rolling dan penempaan, dan struktur yang dihasilkan adalah lamellar pearlite dan rangkaian simen. Struktur ini keras dan rapuh, bukan sahaja sukar untuk dipotong, tetapi juga mudah untuk ubah bentuk dan retak semasa proses pelindapkejutan berikutnya. Hasil penyepuh spheroidisasi dalam struktur pearlite spheroidal, di mana simen adalah dalam bentuk zarah sfera yang tersebar dalam matriks ferit. Berbanding dengan pearlite lamellar, ia bukan sahaja mempunyai kekerasan yang rendah dan mudah dipotong, tetapi juga bijirin austenit tidak mudah berkembang semasa pelindapkejutan dan pemanasan, dan bahan kerja mempunyai kecenderungan kecil untuk berubah bentuk dan retak semasa penyejukan. Di samping itu, spheroidizing penyepuh kadang -kadang boleh digunakan untuk beberapa keluli hypoeutectoid yang perlu meningkatkan ubah bentuk plastik sejuk (seperti stamping, tajuk sejuk, dan lain -lain). Suhu pemanasan spheroidisasi adalah AC1+(20 ～ 40) ℃ atau ACM- (20 ～ 30) ℃, dan penyejukan isotermal atau penyejukan perlahan langsung dilakukan selepas pemeliharaan haba. Semasa spheroidisasi penyepuhlindapan, austenitisasi adalah "tidak lengkap", hanya mutiara lamellar yang diubah menjadi austenit, dan sedikit karbida berlebihan dibubarkan. Oleh itu, adalah mustahil untuk menghapuskan karbida rangkaian. Sekiranya terdapat karbida rangkaian dalam keluli hypereutectoid, menormalkan mesti dilakukan sebelum spheroidisasi penyepuhlindapan untuk menghapuskannya untuk memastikan kemajuan normal spheroidisasi penyepuhlindapan. 16. Apakah penyepadatan semula? Penyepuh semula penyepaduan semula adalah proses rawatan haba di mana logam selepas ubah bentuk sejuk dipanaskan ke atas suhu penghabluran semula dan dikekalkan untuk masa yang sesuai untuk membolehkan bijirin yang cacat untuk mengulangi semula ke dalam biji -bijian seragam untuk menghapuskan pengukuhan ubah bentuk dan tekanan sisa. 17. Apakah tekanan pelepasan tekanan? Tekanan pelepasan tekanan adalah proses penyepuhlindapan untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh pemprosesan ubah bentuk plastik, kimpalan, dan lain -lain dan yang ada dalam casting. Terdapat tekanan dalaman di dalam bahan kerja selepas memalsukan, menghantar, mengimpal dan memotong. Sekiranya tidak dihapuskan dalam masa, bahan kerja akan berubah bentuk semasa pemprosesan dan penggunaan, yang mempengaruhi ketepatan bahan kerja. Adalah sangat penting untuk menggunakan pelepasan tekanan untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pemprosesan. Suhu pemanasan pelepasan tekanan penyepuhlindapan adalah lebih rendah daripada suhu perubahan fasa A1, jadi tiada transformasi struktur berlaku semasa proses rawatan haba. Tekanan dalaman terutamanya dihapuskan oleh bahan kerja semasa proses pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan. Untuk menghapuskan tekanan dalaman bahan kerja dengan lebih teliti, suhu pemanasan perlu dikawal semasa pemanasan. Umumnya, relau dimasukkan pada suhu yang rendah, dan kemudian dipanaskan ke suhu yang ditentukan pada kadar pemanasan kira -kira 100 ℃/h. Suhu pemanasan bahagian yang dikimpal harus sedikit lebih tinggi daripada 600 ℃. Masa pegangan bergantung kepada keadaan dan biasanya 2 hingga 4 jam. Masa pegangan pelepasan tekanan penyepuhlindapan pemutus diambil sebagai had atas, dan kadar penyejukan dikawal pada (20 hingga 50) ℃/h. Ia hanya boleh diambil dari relau dan disejukkan udara apabila ia disejukkan ke bawah 300 ℃. 18. Apa itu Pembajaan? Ia adalah rawatan haba logam yang memanaskan bahan kerja yang dipadamkan ke suhu yang sesuai di bawah suhu kritikal yang lebih rendah, menjadikannya hangat untuk tempoh masa, dan kemudian menyejukkannya di udara atau air, minyak dan media lain. 19. Apakah tujuan pembiakan? (1) Mengurangkan kelembutan dan menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman. Selepas pelindapkejutan, bahagian keluli mempunyai tekanan dalaman dan kelembutan yang hebat. Sekiranya mereka tidak marah pada waktunya, mereka akan sering berubah atau retak. (2) Dapatkan sifat mekanikal yang diperlukan oleh bahan kerja. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan kelembutan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza dari pelbagai bahan kerja, kekerasan dapat diselaraskan melalui pembiakan yang sesuai, kelembutan dapat dikurangkan, dan ketangguhan dan kepekaan yang diperlukan dapat diperolehi. (3) Menstabilkan saiz bahan kerja. (4) Bagi sesetengah keluli aloi yang sukar dilembutkan dengan penyepuhlindapan, suhu suhu tinggi sering digunakan selepas pelindapkejutan (atau menormalkan) untuk mengagregat karbida dengan betul dalam keluli dan mengurangkan kekerasan untuk memudahkan pemotongan. 20. Apakah jenis pembajaan? Pemanasan suhu rendah, tempering suhu sederhana atau tempering suhu tinggi boleh digunakan mengikut keperluan yang berbeza. Biasanya, apabila suhu pemanasan meningkat, kekerasan dan kekuatan menurun, dan kemuluran atau ketangguhan secara beransur -ansur meningkat.

1. Kandungan utama sifat mekanikal pengikat Sifat mekanikal pengikat. Ia dapat mencerminkan keupayaan penggunaan pengikat, terutamanya termasuk: sifat mekanikal (atau mekanikal), sifat fizikal dan prestasi kerja: 1. Ciri -ciri fizikal Ciri -ciri fizikal adalah ciri -ciri yang wujud dari bahan -bahan yang digunakan untuk membuat pengikat. Mereka biasanya tidak berubah dalam produk siap, seperti titik lebur, pekali pengembangan, kebolehtelapan magnet, dan lain -lain. Bahagian lain, digabungkan dengan keadaan sebenar produk pengikat, termasuk beberapa perubahan fizikal yang dihasilkan semasa proses pembuatan pengikat, seperti "Kecacatan permukaan", dan juga "permukaan decarburization" dan "kekerasan permukaan (peningkatan karbon)". 2. Ciri -ciri mekanikal Ciri -ciri mekanikal (atau sifat mekanikal) merujuk kepada sifat mekanik produk pengikat, mencerminkan keupayaan mereka untuk bertindak balas apabila mereka tertakluk kepada beban tertentu. Seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, pengecutan keratan rentas dan kekerasan. Dalam proses pengeluaran, pengikat menjalani pembaharuan bahan mentah (lukisan sejuk), tajuk sejuk, penyemperitan sejuk, pengecutan rod atau menekan panas, rolling thread (rolling) dan proses pemprosesan lain, serta rawatan haba, dan akhirnya menjadi produk pengikat. Pada masa ini, pelbagai penunjuk prestasi mekanikal telah berubah dengan ketara berbanding dengan bahan mentah yang tidak diproses, dan telah mencapai sifat mekanik produk pengikat tertentu. 3. Prestasi Kerja Prestasi kerja adalah ciri yang diperoleh melalui proses pemprosesan mengikut keperluan reka bentuk fungsional. Oleh itu, pengikat boleh memenuhi keperluan khusus tertentu yang digunakan, seperti tork, prestasi mengunci, keanjalan, dan lain-lain. Prestasi kerja juga boleh dinyatakan oleh bahan-bahan, seperti prestasi bahan nilon "kacang penguncian bukan logam". Ii. Mengapa sifat mekanikal pengikat ditentukan 1. era hanya menentukan gred bahan Pada tahun 1950-an, pengisytiharan pertama negara saya GB 38-58 "Keadaan Teknikal untuk Bolt" dan GB 61-58 "Keadaan Teknikal untuk Kacang" dan piawaian kebangsaan lain hanya menetapkan gred bahan pengikat. Pada masa yang sama, dalam "projek bantuan" asing (terutamanya "negara sosialis" seperti bekas Kesatuan Soviet dan Jerman Timur), piawaian di semua peringkat untuk produk pengikat hanya menetapkan gred bahan produk, dan "bahagian standard Bengkel/Bahagian "Perusahaan bertanggungjawab untuk menghasilkan produk pengikat yang diperlukan. 2. Ciri -ciri mekanikal pengikat yang ditentukan Perkembangan pengikat khusus menggalakkan reka bentuk dan pemilihan pengikat, serta peningkatan tahap standardisasi. Dengan pelaksanaan standard kebangsaan "pengikat" di seluruh negara, terutama "sepuluh kilang bahagian standard" yang dibina oleh bekas Biro Perindustrian Kedua Kementerian Pertama Industri Jentera, kelebihan pengeluaran pengikat berpusat khusus, seperti lebih banyak, Lebih cepat, lebih baik dan lebih ekonomik, secara beransur -ansur muncul. Banyak Pengilang tuan rumah produk elektromekanik secara beransur-ansur menghentikan pengeluaran diri dan beralih kepada produk pengikat penyumberan luar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses yang berbeza yang digunakan dalam pengeluaran berpusat khusus, percanggahan antara "gred bahan tertentu" dan "proses pengeluaran berpusat khusus" adalah menonjol dan secara langsung mempengaruhi perkembangan pengeluaran khusus. Seperti kata pepatah, teknologi canggih memerlukan peralatan dan perkakas baru, terutamanya penggunaan bahan khas yang sesuai untuk proses tajuk sejuk, jika tidak, kesan yang diharapkan tidak dapat dicapai. 3. Sifat mekanikal pengikat bergantung kepada bahan dan proses pembuatan Jika pelbagai pengikat yang sama, seperti bolt, dan spesifikasi yang sama, seperti M16 × 80, diperlukan, gred bahan yang sama harus digunakan. Sebagai contoh, No. 35 keluli. Apabila proses pengeluaran yang berbeza digunakan, sifat mekanik produk bolt yang diperoleh adalah berbeza. Jika dinyatakan dalam anggaran gred harta mekanikal: 1) Proses pemotongan: Mengekalkan penunjuk prestasi bahan asal, bersamaan dengan gred 5.8; 2) Proses Penempaan Panas: Pada dasarnya mengekalkan penunjuk prestasi bahan asal, pada dasarnya bersamaan dengan gred 5.8 atau gred 5.6; 3) Proses Tajuk Dingin: Oleh kerana pengerasan kerja sejuk, kekuatan tegangan meningkat, bersamaan dengan gred 6.8; 4) Tajuk sejuk yang membentuk-quenching dan pembajaan (pelindapkejutan dan pembajaan): bersamaan dengan gred 8.8. Ia dapat dilihat bahawa untuk pengikat umum (atau komersial), walaupun gred bahan ditentukan, sifat mekanik yang boleh diperolehi adalah berbeza kerana penggunaan proses yang berbeza. Oleh itu. Bagi pengikat umum (atau komersial), menentukan gred bahan bukanlah saintifik atau munasabah. Konsep reka bentuk ini telah lama ketinggalan zaman dan ditinggalkan. Secara relatifnya, menggantikan gred bahan yang ditentukan dengan gred harta mekanikal yang ditentukan sebanyak mungkin adalah reka bentuk dan konsep pemilihan pengikat yang maju dan munasabah yang diiktiraf di peringkat antarabangsa seawal abad ke -20.

Proses pemasangan rivet buta adalah kira -kira seperti berikut: Peringkat Penyediaan: Pertama, masukkan rivet buta ke dalam lubang rivet yang telah ditetapkan, dan kemudian letakkan rod rivet ke bahagian kepala pull pistol rivet. Pastikan kedudukan rivet betul. Betulkan kedudukan: Betulkan pistol rivet dan pastikan kedudukan rivet adalah betul supaya anda boleh mula menarik rod rivet. Menarik rod rivet: Mula menarik rod rivet untuk menyebabkan anjakan relatif antara rod rivet dan lengan rivet. Oleh kerana lengan rivet ditetapkan, cincin ricih pada rod rivet akan memerah lengan rivet ke dalam lubang dalaman lengan rivet untuk membentuk kepala buta, dan mengembangkan lengan rivet untuk menghasilkan daya pengapit dengan struktur. Shear Ring Shearing: Teruskan tarik rod rivet, dan cincin ricih dipancarkan dari rod rivet secara keseluruhan. Pada masa ini, rod rivet dan lengan rivet dikunci sepenuhnya. Membentuk "kunci keselamatan": Apabila cincin mengunci menyentuh plat atas, cincin penguncian dimampatkan dan cacat untuk membentuk "kunci keselamatan" yang mengisi alur di hujung lengan rivet. ‌ Langkah ini meningkatkan kebolehpercayaan sambungan. ‌ Lengkapkan Sambungan: Secara kebetulan, penarik terus menarik batang kuku, supaya alur leher kuku dipecahkan pada satah kepala lengan kuku, dengan itu membentuk sambungan yang boleh dipercayai. ‌ Melalui langkah -langkah di atas, rivet buta dapat menghubungkan dua atau lebih bahagian dengan kuat bersama -sama. Kaedah sambungan ini digunakan secara meluas dalam banyak bidang, termasuk pembinaan, pembuatan kereta, pembuatan perabot, dll.

Prinsip kerja dan aliran proses rivet separa kosong memukau terutamanya melibatkan langkah-langkah berikut: Prinsip Kerja: Bahagian atas dan tengah rivet separa kosong adalah struktur pepejal, dan ekornya adalah struktur berongga. Semasa pemasangan, bahagian berongga ekor diekstrusi dan beralih ke luar untuk membentuk gancu, dengan itu menetapkan sekeping penyambung. Struktur ini menjadikan rivet separa berongga digunakan secara meluas di lapangan, terutamanya dalam industri pakaian, kasut dan lain-lain. Oleh kerana struktur dan kaedah pemasangannya yang unik, ia dapat membetulkan sekeping penyambung dengan berkesan dan memastikan kestabilan sambungan. Aliran proses: Penggerudian: Pertama, gerakkan lubang dengan diameter yang sama seperti rivet pada bahagian logam yang akan disambungkan. Memasang rivet: Masukkan rivet ke dalam lubang yang digerudi dan buat kepalanya sepenuhnya bersentuhan dengan bahagian penyambung. Pilih Tang Rivet: Menurut saiz dan bentuk rivet dan bahagian logam yang akan disambungkan, pilih tang rivet yang sesuai. ‌ Mengendalikan tang rivet: Letakkan tang rivet di ekor rivet, tekan rivet untuk menjadikannya melebar ke dalam bentuk rata, dan mengintegrasikannya dengan bahagian -bahagian logam untuk disambungkan. ‌ Mengeluarkan tang rivet: Apabila tang rivet telah menyelesaikan operasi, keluarkannya dari rivet, dan riveting selesai2. ‌ Di samping itu, proses rivet rivet rivet rivet semata-mata juga termasuk penyelidikan penilaian kualiti, dan kualiti rivet dinilai oleh pemeriksaan visual dan pemeriksaan pemerhatian langsung. Kualiti rivet rivet rivet self-good yang ditunjukkan dalam bahagian ubah bentuk rivet secara simetri, tidak ada retak di dalam lembaran di bawah kepala rivet, kepala rivet bersentuhan penuh dengan lembaran tanpa jurang, Rivet dan lembaran sepenuhnya diisi tanpa jurang, ekor rivet dibuka sepenuhnya dan dikelilingi oleh lembaran yang cukup, dan lembaran yang lebih rendah secara seragam cacat tanpa retak atau punctures.

Jika anda tidak mempunyai pistol rivet, anda boleh menggunakan tukul tangan untuk memasang rivet sebaliknya. Apabila riveting, gunakan tukul tangan untuk memukul kepala rivet untuk mendedahkan teras rivet, supaya ia disiram dengan muka akhir kepala rivet, dan operasi rivet selesai. Rivet teras sangat sesuai untuk majlis -majlis yang memukau di mana ia menyusahkan menggunakan rivet biasa (yang mesti rivet dari kedua -dua belah pihak) atau rivet buta (tidak ada pistol rivet). Harus diingat bahawa rivet buta mesti rivet dengan pistol rivet.