Aktualności

Blind nity to rodzaj nitu nitów jednostronnych, może być obsługiwany przez narzędzia nitowe, w tym narzędzia ręczne, narzędzia pneumatyczne i elektroniczne. Jednocześnie istnieje wiele rodzajów nitów ślepych, nity KD wprowadzi dla Ciebie wspólną klasyfikację. 1. Otwórz ślepe nity, w tym otwartą płaską głowę i ślepe nity głowy. 2. Klopowane ślepe nity (nazywane również wodoodpornymi nitami ślepymi), w tym płaska głowica typu zamkniętego i ślepe nity głowy. 3. Strukturalne ślepe nity, jedną z największych różnic między nitami strukturalnymi i wspólnymi ślepymi nitami jest to, że wytrzymałość strukturalnych nitów ślepych jest znacznie silniejsza niż wspólne, drugie jest to, że trzpień typu strukturalnego byłby zablokowany w ciele po operowaniu, Ten rodzaj nitów jest szeroko stosowany w branżach samochodowych, kolejowych i lotniczych. Ślepe nity mają szeroki zakres aplikacji, możesz wybrać odpowiednie rodzaje zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Kiedy wybieramy ślepe nity, być może zdezorientowaliśmy, jaki rozmiar i miłe nity powinniśmy użyć. Istnieje wiele rodzajów i rozmiarów niewidomych nitów, powinniśmy rozważyć rozmiary i materiały, gdy możemy, abyśmy mogli znaleźć prawidłowe ślepe nity. Po pierwsze, musimy sprawdzić zakres uchwytu otworu, aby określić średnicę i długość. W tym samym czasie należy zauważyć materiał zarówno ciała, jak i mandrylu, istnieje wiele materiałów dla nitów takich Aluminium, stal, stal nierdzewna i tak dalej. Wreszcie powinniśmy wybrać rodzaj nitów, na przykład nity ślepe w zamkniętym typu można użyć w miejscu, aby być wodoodpornym. TianChang Fastener System Co..LTD jest producentem i specyfikował się w produkcji ślepych nitów od ponad 20 lat, główne produkty obejmują: otwarte niewidome nity, zapieczętowane nity ślepe, multigrip ślepe nity, ślepe nity. nity, nity strukturalne, romansowe śruby blokady, kolorowe nity, nakrętki nitów, narzędzia nitów i tak dalej, witaj na naszej stronie internetowej www. kdrivet.com, aby uzyskać więcej informacji o naszych produktach i firmie. Tianchang Fastener System Co..Ltd- Producent nitów ślepych 1. Noity klasowe 2. Large kołnierz ślepe nity 3. nity kliminiowe 4. Noiny stał 5. Stalowe nity 6. Type Niny ślepe typu 7. Noity ślepe.

Ślepe nity pojawiły się w Chinach od końca lat 80. i teraz zmieniły się w różne standardy, ze względu na tania cena i wygoda, odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności, zapewniając jakość produkcji i staje się coraz bardziej popularna w obszarze dekoracji. Ale niektóre problemy miałyby miejsce w przypadku procesu, wymieniamy niektóre typowe problemy i analizujemy przyczynę tego. 1. Krąek został całkowicie wyciągnięty, ale punkt przerwania nie rozkłada się. Powód: wytrzymałość na rozciąganie trzpienia jest zbyt duża; Średnica głowicy trzpienia jest zbyt mała; Materiał ciała jest zbyt miękki; Wewnątrz ciała jest nadmarowane. 2. Czasami zepsuty trzpień będzie poza ciałem, stanie się usterką. Powód: Średnica głowicy trzpieniowej jest zbyt mała; Materiał ciała jest zbyt miękki; Średnica otworu jest zbyt duża; Narzędzie nitące nie jest odpowiednie; Odległość między punktem przerwania a głową trzpienia jest zbyt duża. 3. Szaleństwa na ciałach po nitowaniu. Powód: uprzęże jest zbyt wysokie po wyższym poziomie lub ciałki nie zostały wyżarzone; Średnica głowicy trzpienia jest zbyt duża; Materialna jakość ciała nie jest wykwalifikowana. 4. Ciało nie jest ciasne w otworze po nitowaniu. Powód: wytrzymałość na rozciąganie trzpienia jest zbyt niska; Rozmiar otworu jest zbyt duży; wiązka ciała jest zbyt wysoka; materiał jest nieodpowiedni. Tianchang Fastener System CO..LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, ślepe nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane ślepe nity, ślepe nity ślepe Ślepe nity, śruba blokująca pierścień i tak dalej, KD szczerze witają klientów do odwiedzenia i nawiązywania relacji.

B LIND NINTES jest bardzo dobrym nitącym komponentem, odpowiednim do nitowania wielu materiałów, z silną siłą mocującą. Jednocześnie niewidomy nit jest wykonany z doskonałego materiału, a poziom procesu produkcji jest stosunkowo wysoki. Wydajność wyprodukowanego nitu niewidomego jest zwiększona. , Efekt wyglądu będzie lepszy. Kaidi Rivet krótko wprowadza powszechną technologię leczenia powierzchni nity ślepej: Gavalizacja: W wielu częściach metalowych można stosować wspólne procesy oczyszczania powierzchni. Gavalizacja jest stosowana na ślepych nitach, które mogą chronić ślepe nity i zapobiegać noszeniu lub skorodowaniu nitów. Malowanie: Może poprawić piękno ślepych nitów i przetwarzać różne kolory zgodnie z wymaganiami. Kolor jest jasny i nie łatwy do zanikania. W pewnym stopniu może również chronić powierzchnię ślepych nitów. Wraz z rozwojem współczesnego przemysłu ślepe nity są nie tylko bardziej kompletne pod względem wydajności, ale także doskonały wygląd. Mają dobry efekt dekoracyjny i promują stopniowe rozszerzenie zakresu aplikacji ślepych nitów.

Istnieje wiele rodzajów ślepych nitów, które były szeroko stosowane w samochodach, maszynach, pojemnikach, urządzeniach elektrycznych, meblach i instrumentach itp. Jako produkcja ślepych nitów, typu otwartego, typu uszczelnionego, typu kontrataku, typu skórki i dużej części typu kołnierza ślepego nity dla Ciebie. Ślepe nity typu typu: Ten produkt ma charakterystykę łatwej pracy, doskonałego nitu, pięknego wyglądu, wysokich właściwości fizycznych i można go nitować z jednej strony. Nadaje się do połączenia i przymocowania kartonu, drewnianej płyty, sklejki, szklanej płyty z włókna, płyty azbestowej, tablicy gumowej, żelaznej płyty, arkusza żelaza, nazwy marki narzędzi maszynowych itp. Zapieczętowane nity ślepe: odpowiednie dla sytuacji wymagane wodoodporne, Jest to rodzaj niewidomych nitów o wysokiej rozciąganiu i dzieleniu się strenth i antywibracji. Ślepy nit, jest rodzajem nitów szeroko stosowanych w materiałach opakowaniowych różnych wysokiej klasy win, żywności, prezentów i innych produktów, a także kluczowych elementów anty-kumplowych i wierności marki i słynnych produktów marki. NITY BLIDNIKÓW CONTERSUNK: odpowiednie dla gładkich i pięknych nitących części Ślepe nity z dużym kołnierzem: średnica kołnierza jest większa niż zwykłe nity ślepe, gdy nity kontaktują się z nitnymi częściami, ma większy obszar kontaktu i silniejszą powierzchnię podtrzymującą w celu zwiększenia wytrzymałości momentu obrotowego i może wytrzymać wyższe napięcie promieniowe. Obowiązujący przemysł: odpowiednie do mocowania miękkich, kruchych materiałów powierzchniowych i bardzo dużych otworów, zwiększenie średnicy brzegu ma specjalne zastosowania ochrony materiałów miękkich. Tianchang Fastener System CO., LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane nity ślepe, ślepe nity ślepe typu, zamknięte Ślepe nity, śruba blokująca pierścień i tak dalej, KD szczerze witają klientów do odwiedzenia i nawiązywania relacji.

Od czasu ulepszenia technologii przetwarzania paznokci Iron, ślepe nity, obrane nity ślepe i inne produkty zaczęły pojawiać się w produktach sprzętowych. Ten rodzaj nitu jest głównie wprowadzany do wyznaczonej pozycji przez pistolet nitu, a jego wytrzymałość jest stosunkowo duża. Jest również wygodniejszy i poprawia wydajność pracy. Jest szeroko stosowany w branży dekoracyjnej. Zwłaszcza w trakcie budowy inżynierii będzie wiele aspektów inżynierskich, które należy wzmocnić szczegółowe informacje, które wymagają użycia ślepych nitów w celu wzmocnienia projektu. Jakie są zalety wydajności tych ślepych nitów? Przede wszystkim prędkość nitowa jest szybka, wydajność byłaby bardzo poprawa w użyciu. Sencondly, działanie nitów niewidomych jest łatwe, po poznaniu metod użytkowania możesz zakończyć wiele prac w krótkim czasie. A materiały ślepych nitów są różne, gdy produkty mogą być stosowane w wielu różnych aspektach w branżach. W trakcie budowy inżynierii będzie wiele aspektów inżynierskich, które należy wzmocnić, a niektóre nity są wymagane do wzmocnienia inżynierii.

Ślepy nit jest rodzajem łącznika, który był obecnie najczęściej używany, można go używać w prawie każdym obszarze wymagającym przymocowania. Niezbędny nit jest bardzo mały i łatwy do przyjęcia, ale bardzo łatwo go zgubić z powodu małego Tom, więc potrzebujemy dobrego sposobu, aby utrzymać go dobrze. Przede wszystkim musimy przygotować małe pudełko lub plastikową torbę do przechowywania ślepych nitów, użyć naklejek do rozróżnienia różnych rodzajów i rozmiarów, abyśmy mogli znaleźć nity, których potrzebujemy podczas korzystania. Po użyciu nitów powinniśmy umieścić je w prawym pudełku, aby uniknąć straty, jednocześnie koniec trzpienia jest ostrzy, możemy zostać ranni, jeśli nity zostały rozproszone na ziemi. KD Metals (Jingjiang) CO., LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, ślepe nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane ślepe nity, ślepe nity ślepe. , Multigrip Blind Niktów, Bolko z pierścieniem i tak dalej, KD szczerze wita klientów do odwiedzenia i nawiązywania relacji.

Ślepy nitek typu Peel jest rodzajem bardzo powszechnej dekoracji pakietów. Zwykle są one używane w opakowaniu niektórych produktów, takich jak wino, jedzenie i prezenty. Nuto i nity mają różne wyglądy i można je ozdobić różnymi wzorami i wzorami oraz ozdobić w pudełku opakowaniowym. Podczas używania ślepych nitów typu skórki, po wsuwaniu nitów do opakowania, otwórz głowice paznokci w kształcie płatka na końcu, nity mogą być ściśle podłączone do pudełka opakowania, które jest bardzo piękne i wykwintne, i nie spowodują uszkodzeń pudełko opakowaniowe. Każda kontuzja jest bardzo praktycznym urządzeniem mocującym. Ślepe nity typu typu mogą być stosowane jako elementy złączne przeciwdziałające produktowi, ponieważ nity pobierane zwykle wykonane ze specjalnych materiałów są bardzo powszechną metodą przeciwdziałania, która może skutecznie zagwarantować jakość produktu. Kiedy konsumenci przyjmują produkty z opakowania, muszą rozerwać zewnętrzne opakowanie, które może zapobiec wtórnemu wykorzystaniu markowego opakowania produktów i podrobionych prawdziwego wina, a także mogą utrzymać markowy efekt i wiarygodność tego produktu; Ślepe nity typu typu mogą skutecznie zapewnić jakość produktów. W ramach nagradzanej sprzedaży może uniemożliwić dystrybutorom odebranie nagród. Może być stosowany jako znak przeciwdziałający kadrowi: stosowanie niewidomych nitów typu peel o unikalnych kształtach i znakach towarowych może być bezpośrednio stosowane jako znaki produktów przeciwdziałania, dzięki czemu twoje środki przeciwdziałające realizacji jest bardziej niezawodne; Oba mogą poprawić działanie przeciwdziałające produktom Może również odgrywać bardzo dobry efekt mocowania. Może jednocześnie odgrywać rolę dekoracji i jędrności: opakowanie różnych wysokiej klasy prezentów, zagranicznych win, wysokiej klasy alkoholi i innych produktów z nitami Garland może wzmocnić strukturę różnych pakietów, a także może upiększyć Cały pakiet, który jest końcowym akcentem. Jednocześnie może sprawić, że opakowanie jest piękniejsze i uniknąć zjawiska uszkodzenia opakowania, luźnego zakotwiczenia lub ekstrakcji zwykłych nitów w trakcie nit miękkich materiałów, zwłaszcza opakowania papierowego, opakowania drewnianego, opakowania z tworzywa sztucznego i innych opakowań.

Ślepe nity są szeroko stosowane w budownictwie ze względu na swoją korzyść, w rzeczywistości istnieje wiele rodzajów nitów, a ślepe nity są specjalnych wśród tych nitów. Mówiąc prawdę, użycie niewidomych nitów nie jest zbyt przekonujące, ponieważ wymaga specjalnych narzędzi, gdy jej używamy. Jednak nie jest to wadą dla niewidomych nitów, jakbyśmy używali narzędzi w użyciu Efekty ludzkiej władzy i nie wymagają martwienia się o zniekształcenie i złamanie, które poprawiłyby najwyżej stabilność ślepych nitów. W tym samym czasie zaoszczędziłby czas, ponieważ zainstalowanie sprzętu. Powszechnie stosowane w połączeniu z urządzeniami, ponieważ zdolność stabilności i antywibracji jest bardzo dobra, więc ślepe nity są pierwszym wyborem do połączenia większości urządzeń. KD Metals (Jingjiang) CO., LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, ślepe nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane ślepe nity, ślepe nity ślepe. , Multigrip Blind Niktów, romansowane śruba zamka i tak dalej, KD szczerze wita klientów do odwiedzania i nawiązywania relacji.

Jeśli chcesz lepiej zastosować ślepe nity, powinieneś zdawać sobie sprawę z jego działającej zasady. Ślepe nity są ważnym narzędziem do nitowania. Niting na ogół wymaga dwustronnego działania. Pojawienie się niewidomych nitów sprawia, że ​​jednostronna operacja jest wygodniejszym i wykonalnym procesem, bez hałasu, bez uszkodzenia przedmiotu, lekkiej pracy, wygodnej i sanitarnej; Ratowanie pracy, oszczędność czasu, ratowanie pracy, dokładne i silne; Powszechnie stosowane w produktach takich jak konstrukcja, samochody, statki, samoloty, maszyny, urządzenia elektryczne i meble. Zasada pracy ślepych nitów jest realizowana poprzez ciągnięcie głównej głowy. Nit to pusty nit z trzpień w centrum. Koniec trzpienia ma kształt okrągłego szyi. Podczas pracy najpierw wywierć otwór nitu z wiertłem powietrznym lub wiertarką elektryczną i wstaw nit, użyj pistoletu ręcznego lub pneumatycznego pistoletu nitu, aby przykryć rdzeń nitu, i nałóż siłę ciągnąca, aby ugryźć nit rdzeń. Nacisk na głowicę nitów zmusi miękką głowicę nitów do rozszerzenia się w kształt kołnierza. Wykonaj mocno materiały, a następnie ponownie zastosuj napięcie, aż trzpień zostanie zepsuty, a płytki można nitytować. Analiza specyfikacji i rodzajów niewidomych nitów: 1. Według różnych materiałów ślepe nity można podzielić na trzy typy: nity ślepe ze stopu aluminium, nity żelaza i stali nierdzewnej; 2. Zgodnie z różnymi kształtami ślepych głowic nitów, nity można podzielić na okrągłe ślepe nity i przeciwne ślepe nity; Wybór niewidomych nitów jest przed użyciem pistoletów nitów ślepych do obrabiania, więc wybierz odpowiednie nity ślepe są bardzo ważne. Wybór nitów ślepych zwykle następuje następującym zasadami: Do łączenia materiałów ogólnych; Ślepe nity tego samego materiału są wybierane zgodnie z materiałem obrabianym; Ślepe nity przeciwniki są używane, gdy powierzchnia obrabia jest wymagana do gładkiej; Użyj nitów ze stali nierdzewnej do miejsc z substancjami seksualnymi; Wybierz odpowiednie nity dla średnicy, długości i grubości nitu z kolei; Średnica materiału jest większa niż średnica nitu o około 0,1 mm; Zwykłym nitkiem ślepym jest wstawienie nitu z jednej strony płyty. I musi być zwieńczony górną żelazną podkładką, a następnie nitowanego narzędziem nitowym (może być nitą pistoletem nakrętki lub narzędziem nitem itp.), Ale podczas używania pistoletu nitu wymagana jest tylko jedna strona operacyjna, aby do niego wymagana jest operacja boczna. Ukończ pracę. Użyj pistoletu nitowego prowadzenia operacji nitowych. KD Metals (Jingjiang) CO., LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, ślepe nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane ślepe nity, ślepe nity ślepe. , Multigrip Blind Niktów, Bolko z pierścieniem i tak dalej, KD szczerze wita klientów do odwiedzenia i nawiązywania relacji.

Każdy ma swój własny standard, kiedy kupują rzeczy, co doprowadziłoby klienta do odróżnienia jakości towarów, które również dotyczą niewidomych nitów, więc powinniśmy zwrócić uwagę na poniższe aspekty: 1. Kiedy wybieramy ślepe nity, nie kupuj tanich ślepych nitów, aby uratować Moeny, ponieważ nie możesz zapewnić bezpieczeństwa zakupionych nitów. 2. Ostrożnie sprawdź ślepe nity, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, rdzy i dziur. 3. Ścigające nity o dobrej jakości składają się z odpornej na rdzę aluminium i stali miękkiej. 4. Możemy również odróżnić od poszycia cynku, ogólnie czas poszycia cynku w ciągu 24 godzin, niektóre osiągnęłyby 96 godzin, podczas gdy zwykłe nity ślepe płyta tylko 8 godzin lub 2-3 godziny sprayu solnego. 5. Ślepe nity wysokiej jakości zawsze mają precyzyjne zdemencję, precyzyjną produkcję, bezpieczną i kontrolowaną i odpowiednich do montażu. KD Metals (Jingjiang) CO., LTD to produkcja ślepych nitów, główne w kolorowych ślepych nitach, ślepe nity z dużym kołnierzem, aluminiowe nity ślepe, stalowe nity, ślepe nity ślepe ze stali nierdzewnej, obrane ślepe nity, ślepe nity ślepe. , Multigrip Blind Niktów, Bolko z pierścieniem i tak dalej, KD szczerze wita klientów do odwiedzenia i nawiązywania relacji.

Połączenie Rivet jest rodzajem niezmiennego statycznego połączenia, które wykorzystuje nity do podłączenia dwóch lub więcej komponentów (zwykle płyt lub profili), określanych jako nit. Nutki są podzielone na dwie kategorie: puste i solidne. Najczęściej stosowanym nitowaniem jest połączenie nitów stałych. Połączenie nitów stałych jest najczęściej używane do łączenia części metalowych z dużymi siłami, podczas gdy przyłączeniowe połączenie nitów służy do łączenia cienkich płyt lub części niemetalicznych z małymi siłami. Niting jest podzielony na zimne nitowanie i gorące nity. Gorące nity ma lepszą szczelność, ale istnieje szczelina między prętem nitowym a otworem do paznokci i nie może uczestniczyć w transmisji. Podczas zimnego nitu pręt paznokcia jest zdenerwowany i wypełniony otworami paznokci, a między prętem paznokci a otworem paznokci nie ma szczeliny. Historia rozwoju Najwcześniejszymi nitami były małe drewniane lub kości, a najwcześniejsze, zdeformowane metalowe ciała mogą być przodkami nitów, których znamy. Nie ma wątpliwości, że są najstarszą metodą połączenia metalu znanego ludzkości, którą można prześledzić do początkowego zastosowania metali dochodowych. W 1916 r., Kiedy HV White of the British Aircraft Manufacturing Company po raz pierwszy uzyskał patent na ślepe nity, które można było nitować z jednej strony, ludzie nie mieli pojęcia, że ​​ten nit będzie tak szeroko stosowany. Od lotów po maszyny biurowe, produkty elektroniczne i sprzęt sportowy. Można powiedzieć, że ten ślepy nit stał się teraz skuteczną i stabilną metodą połączenia mechanicznego. Został wynaleziony na sprzęt. Ludzie nie są zbyt jasni, kiedy był pusty nit

Według wiadomości z sektora finansowego w dniu 14 grudnia 2024 r. Informacje z państwowego biura własności intelektualnej pokazują, że China Railway Construction Group Co., Ltd. uzyskał patent o nazwie „Nitak w kształcie parasolowy”, z autoryzacją Numer ogłoszenia CN 222141740 U i data wniosku z kwietnia 2024 r. Streszczenie patentowe pokazuje, że model użyteczności ujawnia parasolowy nit kolczasty, który należy do dziedziny technologii nitu i rozwiązuje problem niewystarczającej wydajności zakotwiczenia istniejących nitów; Obejmuje pręt nitkowy, czapkę nitów jest ułożona na górnej części pręta nitowego, a głowica paznokci ułożona jest na dnie pręta nitowego. Na obwodzie głowicy paznokci ułożona jest wiele kolc, a wiele kolc jest rozmieszczona w odwróconym kształcie parasola. Model użyteczności znacznie poprawia wydajność zakotwiczenia nitu poprzez zorganizowanie mnogości kolców na dnie prętu nitu; Wiele kolc rozprzestrzeni się od pręta nitu podczas procesu wyciągania nitu, tak że mnóstwo kolc zapewni siłę zakotwiczającą odwrotną siłę zakotwiczenia, aby nit nie był łatwo wyciągnięty z podłoża. Ponadto, ponieważ liczne kolce są rozmieszczone w kształcie parasola i są przechylone, wiele kolc jest w strukturze spiralnej. Dlatego podczas procesu ekstrakcji nitu wiele kolc zapewnia siłę obrotową dla pręta nitu. Gdy siła obrotowa jest rozmieszczona w kierunku poziomym, same tarcie osiowe jest przekształcane w tarcie obrotowe, co znacznie zwiększa tarcie między prętem nity a podłożem.

Rodzaje burr w procesie przetwarzania metalu obejmują głównie nuty krawędzi, ostre burr, plamy i inne wystające pozostałości metalowe, które nie spełniają wymagań dotyczących projektowania produktu. W przypadku tego problemu nie ma skutecznego sposobu na wyeliminowanie go w procesie produkcji. Dlatego, aby zapewnić wymagania projektowe produktu, inżynierowie mogą ciężko pracować tylko przy usuwaniu burr na późniejszym etapie. Do tej pory istnieje wiele metod i sprzętu dla różnych produktów do usuwania burr. Ogólnie rzecz biorąc, metody usuwania burr można podzielić na cztery kategorie Szorstka klasa (twardy kontakt) należy do tej kategorii, w tym cięcie, szlifowanie, składanie i przetwarzanie skrawania. Zwykła klasa (miękki kontakt): należy do tej kategorii, w tym szlifowanie pasa, szlifowanie, szlifowanie elastycznego szlifowania i polerowanie. Grade precyzyjne (elastyczny kontakt): należy do tej kategorii, w tym spłukiwanie, przetwarzanie elektrochemiczne, szlifowanie elektrolityczne i przetwarzanie toczenia. Klasa ultra-precyzyjna (Precision Contact): Należy do tej kategorii, w tym rozebranie przepływu ściernego, grindowania magnetycznego, rozebranego elektrolitycznego, rozebrania termicznej i gęstego rada mocnego rozebrania ultradźwiękowego itp. Ten rodzaj metody deburowania może uzyskać wystarczającą dokładność przetwarzania części. Kiedy wybieramy metodę rozebraną, musimy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak właściwości materialne części, kształt strukturalny, rozmiar i precyzja, i zwracać szczególną uwagę na zmiany chropowatości powierzchni, tolerancję wymiarową, deformację i naprężenie pozostałości. Tak zwane elektrolityczne deburowanie jest chemiczną metodą rozebraną, która może usuwać nury po obróbce, szlifowaniu i stemplu oraz okrągłe lub fazowanie ostrych krawędzi części metalowych. Metoda przetwarzania elektrolitycznego, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania burr z części metalowych, zwanej ECD w języku angielskim. Katoda narzędziowa (zwykle mosiądz) jest ustalona w pobliżu zakopanej części przedmiotu obrabianego, z pewną szczeliną (zwykle 0,3 do 1 mm) między nimi. Przewodząca część katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią BURR, a pozostałe powierzchnie są pokryte warstwą izolacyjną, aby skoncentrować działanie elektrolityczne na części BURR. Podczas przetwarzania katoda narzędzi jest podłączona do ujemnego bieguna zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabia jest podłączony do dodatniego bieguna zasilania prądu stałego. Elektrolit o niskim ciśnieniu (zwykle azotan sodu lub roztwór wodny chloranu sodu) z ciśnieniem od 0,1 do 0,3 MPa przepływa między przedmiotem obrabianym a katodą. Po włączeniu zasilania DC, burr są usuwane przez rozpuszczanie anodowe i odprowadzane przez elektrolit. Elektrolit jest do pewnego stopnia żrący, a przedmiot obrabia powinien być czyszczony i zabezpieczony ragą po rozebraniu. Powodowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów z ukrytych otworów krzyżowych w częściach lub części o złożonych kształtach. Ma wysoką wydajność produkcji, a czas zagraniczny zazwyczaj zajmuje tylko kilka sekund do dziesiątek sekund. Ta metoda jest często stosowana do rozebranych biegów, splajnów, prętów łączących, korpusów zaworów i otworów przejścia oleju wału korbowego, a także zaokrąglania ostrych zakrętów. Wadą jest to, że na okolice burr części części wpływa również elektroliza, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową. Oczywiście, oprócz denerwowania elektrolitycznego, istnieje kilka specjalnych metod rozebranych: 1. Pobrany przepływ ścierny Mętowanie przepływu ściernego (AFM) to nowy proces wykończeniowy rozwinięty za granicą pod koniec lat siedemdziesiątych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla burr, które właśnie weszły na etap wykończenia, ale nie nadaje się do przetwarzania małych i długich otworów i metalowych form z zablokowanymi dna. 2. Magnetyczne szlifowanie i denerwowanie Metoda ta powstała w byłym Związku Radzieckim, Bułgarii i innych krajach Europy Wschodniej w latach 60. XX wieku. W połowie lat osiemdziesiątych japońskie firmy przeprowadziły dogłębne badania dotyczące jego mechanizmu i zastosowania. Podczas szlifowania magnetycznego przedmiot obrabia jest umieszczany w polu magnetycznym utworzonym przez dwa bieguny magnetyczne, a magnetyczne ścierne są umieszczane w szczelinie między przedmiotem a biegunem magnetycznym. Pod działaniem siły pola magnetycznego ścierki ścierne są starannie ułożone wzdłuż kierunku magnetycznych linii siły, aby utworzyć miękki i sztywny szczotkę do szlifowania magnetycznego. Kiedy obrabia obraca się i wibruje osiowo w polu magnetycznym, przedmiot obrabiany i ścierne poruszają się względem siebie, a szczotka ścierna szlifuje powierzchnię przedmiotu obrabianego; Metoda szlifowania magnetycznego może skutecznie i szybko szlifować i rozegrezować części i jest odpowiednia do części różnych materiałów, rozmiarów i konstrukcji. Jest to metoda wykończenia z niską inwestycją, wysoką wydajnością, szeroką aplikacją i dobrą jakością. Obecnie kraje zagraniczne mogą grillować i rozegrezować wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie obrotowych korpusów, płaskich części, zębów przekładni, złożonych powierzchni itp., Usunąć skalę tlenku na przewodach i przewodach oraz czyste płytki drukowane. 3. Deburowanie termiczne Deburowanie termiczne (TED) polega na spalaniu burr z wysoką temperaturą wytwarzaną przez eksplozję mieszaniny wodoru i tlenu lub tlenu i gazu ziemnego. Ma to na celu przekazanie tlenu i tlenu lub gazu ziemnego i tlenu do zamkniętego pojemnika, zapłonić go przez świeca zapłonową i sprawić, by mieszanka eksploduje natychmiast, aby zwolnić dużą ilość energii cieplnej w celu usunięcia burr. Jednak po eksplodowaniu przedmiotu obrabianego jego utleniony proszek będzie przylegał do powierzchni przedmiotu obrabianego i musi zostać oczyszczony lub marynowany. 4. Milluo Strong Ultrasonic Deburring Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology to deburingowa metoda, która stała się popularna w ostatnich latach. Wydajność czyszczenia pomocniczego wynosi od 10 do 20 razy więcej niż zwykłe ultradźwiękowe maszyny czyszczące. Otwory są równomiernie rozmieszczone w zbiorniku na wodę, dzięki czemu fala ultradźwiękowa można zakończyć jednocześnie w ciągu 5 do 15 minut bez pomocy środków czyszczących.

Produkty złączowe obejmują śruby, śruby, kołki lub nakrętki, podkładki itp. Niektóre z nich wybierają proces zaciemnienia, który może nie tylko spełniać wymagania dotyczące wyglądu i zapobiegania rdzeniom, ale także mają niską wydajność i wysoką wydajność produkcji; Dobry proces zaczerwienienia może zmniejszyć stres składania się, dzięki czemu łączniki są mniej prawdopodobne, że pękają w warunkach stresowych. Zasada leczenia zaczerwieniania: Połączki do sczerony umieszczono w zbiorniku roztworu (145 ± 5 ℃) wodorotlenku sodu (NaOH) i azotynów sodu (nano2) do ogrzewania i utleniania, tak że warstwa tlenku żelaza (Fe3O4) Folia jest generowana na powierzchni metalowych elementów złącznych, o grubości ogólnie 0,6 ~ 0,8 μm i czarnej lub niebiesko-czarnej. Cel zaczernienia leczenia ① Wpływ przeciw Rust na powierzchni elementów mocujących; ② Zwiększ piękno i połysk powierzchni łączników; ③ Zmniejsz efekt naprężenia procesu wygaszania. Proces zaczerwienienia Montaż stojaka → Odtłuszczanie za pomocą wrzącego zasadowego roztworu wodne → Wyczyszczenie wody → Usuwanie rdzy za pomocą kwasu chlorowodorowego Roztwór → Oczyszczanie wody → Ogrzewanie z wrzącą wodą → Utlenianie → Oczyszczanie wody → Saponizacja → Czyszczenie wody → Suszanie → Surykowanie → Umieranie do oleju → Kontrola oleju → Inspection → Inspection → Przechowywanie. Kluczowe punkty operacji procesu zaczerwienienia: 1. Montaż stojaka Aby upewnić się, że jednolita jakość powierzchni elementu mocowania do poczerniania, elementy łączniki powinny być w kontakcie punktowym lub linii. 2. Odtłuszczanie w wrzącym alkalicznym roztworze wodnym Najpierw dodaj czystą wodę do zbiornika roztworu alkalicznego, a następnie dodaj 15 g/L rozpuszczalny w wodzie wodorotlenek sodu (NaOH) i podgrzej do temperatury wrzenia, umieść elementy łączniki w zbiorniku i czyść przez 5-10 minut. W przypadku powierzchni niepełnosprawnych zwiększyć czas odpowiednio. 3. Czyszczenie wody Umyj wrzącą wodą i spłucz zimną wodą, aby usunąć resztkowy roztwór alkaliczny na powierzchni elementów złącznych. 4. Usuwanie rdzy za pomocą roztworu kwasu chlorowodorowego Po dodaniu czystej wody do zbiornika kwasowego, powoli wlewaj kwas solny do czystej wody, stężenie wynosi 14% -18% (testowane z miernikiem stężenia BAUME), temperatura wynosi ≤30 ℃ Czas zbiornika, czas marynowania wynosi 3-5 minut, a czas czyszczenia jest odpowiednio odpowiedni dla nieograniczonych powierzchni. 5. Czyszczenie wody Umyj zimną wodą, aby spłukać resztkowy kwas na powierzchni elementów złącznych. 6. Gotowanie do wrzenia wody Umieść spłuczniki w wrzącej wodzie, podgrzewaj się powyżej 90 ℃ i umieść je do zbiornika utleniania. 7. Utlenianie ① Stosunek składu w zbiorniku utleniania: Dodaj 600 g wodorotlenku sodu (NaOH), 60 g azotynu sodu (nano2) i 20-40 g fosforanu trisodowego (Na3PO4) zawierającej kryształową wodę na litr wody. ② Metoda przygotowania: Najpierw umieść 2/8 objętości wody w zbiorniku utleniania, a następnie powoli dodaj zważony wodorotlenek sodu (NaOH), a gdy roztwór osiągnie około 100 ℃, dodaj fosforan trisodowy (Na3PO4), aby stworzyć roztwór utleniania. ③ Temperatura i czas utleniania: Umieść łącznik ogrzewany przez wrzącą wodę do cieczy utleniania o temperaturze utleniania (145 ± 5 ℃) (testowany z termometrem szklanym 0-200 ℃, skalibrowanym za pomocą wrzącej wody), czas utleniania 30-50 minut. 8. Czyszczenie wody Spłucz resztkową ciecz utleniania na powierzchni mocowania czystą wodą i poczekaj na saponifikację. 9. Saponifikacja ① Wprowadź spłuczcę do zbiornika saponifikacyjnego w celu saponifikacji, tak że na powierzchni elementu mocującego powstaje warstwa folii żelaza. Użyj 10 mydeł cywilnych, stopić je w wodzie 100L, dostosuj stężenie i objętość zgodnie z proporcją i uczyń ciecz saponifikacyjną. ② Temperatura ogrzewania i czas saponifikacji: Saponifikacja temperatura cieczy 80-90 ℃ (zmierzona za pomocą termometru szkła), czas saponifikacji 2-3 min. Dodaj mydło do cieczy saponifikacyjnej codziennie zgodnie z wielkością obrabiania złączonego złącza i dodaj odpowiednią ilość wody, aby utrzymać stężenie roztworu. 10. Czyszczenie wody Spłucz ciecz mydła na powierzchni elementu mocnego za pomocą czystej wody i podgrzej ją wrzącą wodą. 11. Schuszanie Samozachowawcze z wody za pomocą własnego ciepła. 12. Zanurzenie gorącego oleju Zanurz samodzielne elementy mocujące bez kropel wody w 80 ℃ (mierzone za pomocą termometru szklanego) System pełnej strat L-AN15 przez 1-3 minuty. 13. Kontrola oleju Po uruchomieniu zbiorników olejowych zbiornika oleju kontroluj kropelki oleju na powierzchni i wokół elementów złącznych. 14. Kontrola ① Kontrola wyglądu: Umieść elementy mocujące pod fluorescencyjnym źródłem światła, 300 mm od nagiego oka i obserwuj jego powierzchnię. Jeśli kolor jest jednolity i nie ma oczywistych plam i rdzy, jest dobry, a kolor jest czarny lub niebieski. ② Oznaczanie luźności folii tlenkowej: Upuść kilka kropli 3% roztworu siarczanu miedzi na rozkładane elementy mocujące. Jeśli nie wykazuje miedzi w ciągu 30 lat, jest wykwalifikowany. 15. Magazynowanie Magazynowanie po przejściu kontroli zgodnie z wymaganiami kontroli jakości, w przeciwnym razie przerobione zgodnie z pierwotną procedurą procesową.

1. Co to jest obróbka cieplna? Jest to metoda procesu, która podgrzewa stały metal lub stop w odpowiedni sposób, utrzymuje ciepło przez określony czas i ochładza ją z pewną szybkością chłodzenia, aby zmienić jego strukturę i uzyskać wymaganą wydajność. 2. Jaki jest cel obróbki cieplnej? Wewnętrzna struktura stali zmienia się na podstawie odpowiedniego procesu oczyszczania cieplnego w celu kontrolowania stopnia transformacji organizacyjnej i morfologii produktów transformacji podczas zmiany faz, co poprawiając wydajność stali. 3. Jakie są warunki do obróbki cieplnej? Stopy, które muszą podlegać zmianie fazy stałej, mogą być obróbki cieplne. 4. Jaki jest proces obróbki cieplnej? (1) Ogrzewanie: wartość krytyczna + △ t Wartość (2) Izolacja (3) Chłodzenie: punkt krytyczny - △ T Wartość pewnej szybkości chłodzenia Otwarte ślepe nity, ślepe nity typu zamknięte, wewnętrzne nity szczotkowane, zewnętrzne nity szczotkowane, jednocześnie ślepe nity typu bębna, nity ślepe wielofunkcyjne, wodoodporne nity latarni, lekka muzyka ślepe nity/NIVET SEAHORES pistolety i powiązane złącze 5. Jakie są główne parametry? (1) Temperatura ogrzewania t (2) Czas izolacji t (3) Szybkość chłodzenia V, pożywka chłodzące 6. Zgodnie z etapem leczenia i celu można go podzielić na typy (1) obróbka wstępna Celem jest wyeliminowanie segregacji i naprężenia wewnętrznego oraz uzyskanie zrównoważonej struktury do końcowego obróbki cieplnej lub późniejszego przetwarzania. (2) Ostateczne leczenie Jako ostatni krok przetwarzania przedmiotu, uzyskuje się końcową strukturę. 7. Jakie rodzaje obróbki cieplnej można sklasyfikować zgodnie z parametrami procesu? (1) Zwykłe obróbka cieplna Jest to najczęściej stosowany proces oczyszczania cieplnego w produkcji, taki jak wyżarzanie, normalizacja, gaszenie, temperament itp. Ten rodzaj obróbki cieplnej zasadniczo nie dodaje innych elementów i głównie uzyskuje wymaganą wydajność poprzez transformację własnej struktury. (2) chemiczne obróbka cieplna Ten rodzaj obróbki cieplnej jest często stosowany w częściach odpornych na zużycie, takich jak przekładnie i wały. Gdy obrabia zostanie poddany obróbce cieplnej chemicznej, inne pierwiastki zostaną infiltrowane do warstwy powierzchniowej, która nie będzie miała żadnego wpływu na skład rdzenia. Zasadniczo, jakie elementy są infiltrowane, nazywa się leczeniem infiltracyjnym, takim jak infiltracja powierzchniowa C, infiltracja N, C, N-infiltracja itp. (3) Oczyszczanie ciepła powierzchniowego Łączy charakterystykę powyższych dwóch rodzajów obróbki cieplnej, to znaczy żadnych innych pierwiastków nie jest dodawane podczas obróbki cieplnej i jest to tylko obróbka cieplna powierzchni, która nie wpływa na strukturę rdzenia, takie jak hartowanie powierzchniowe , ale wymaga to obrabiania, aby mieć wyższą zawartość węgla. 8. Co to jest wyżarzanie? Wyżądanie jest procesem oczyszczania cieplnego, w którym metale i stopy są podgrzewane do odpowiedniej temperatury, utrzymywane przez określony czas, a następnie powoli chłodzone. Po wyżarzaniu strukturą stali hipoeutektoidalnej jest ferryt i lamellar perlite; Stal eutektoidalna lub stal hipereutektoidalna to ziarnisty perlit. Krótko mówiąc, wyżarzona struktura jest strukturą zbliżoną do stanu równowagi. 9. Jaki jest cel wyżarzania? (1) Zmniejsz twardość stali i popraw plastyczność, aby ułatwić przetwarzanie cięcia i deformacji zimnej. (2) Udoskonalenie ziaren, wyeliminuj wady strukturalne spowodowane odlewem, kuciem i spawaniem, wykonaj strukturę i skład stalowego jednolitego, popraw wydajność stali lub przygotuj strukturę do późniejszego obróbki cieplnej. (3) Wyeliminuj naprężenie wewnętrzne w stali, aby zapobiec odkształceniu i pękaniu. 10. Jakie są rodzaje procesów wyżarzania? Głównie homogenizujące wyżarzanie, całkowite wyżarzanie, niepełne wyżarzanie, wyżarzanie izotermiczne, wyżarzanie sferoidalne, wyżarzanie rekrystalizacyjne i wyżarzanie stresu. 11. Co to jest homogenizacja wyżarzania? Homogenizacja wyżarzania jest procesem wyżarzania w celu zmniejszenia segregacji składu chemicznego i niejednorodności strukturalnej metalowych wlewków, odlewów lub odchodów poprzez podgrzewanie ich do wysokich temperatur, utrzymując je przez długi czas, a następnie powoli chłodząc je w celu homogenizacji składu chemicznego i struktura. Temperatura ogrzewania homogenizującego wyżarzania wynosi na ogół AC3+ (150-200 ℃), to znaczy 1050-1150 ℃, a czas utrzymywania wynosi na ogół 10-15 godzin, aby upewnić się, że dyfuzja jest w pełni przeprowadzona i cel wyeliminowania lub zmniejszenia lub zmniejszenia. Osiągnięto nierównomierne skład lub struktura. Ponieważ temperatura ogrzewania wyżarzania dyfuzyjnego jest wysoka, czas jest długi, a ziarna są szorstkie, z tego powodu pełne wyżarzanie lub normalizacja jest przeprowadzana po wyższym poziomie dyfuzji, aby ponownie udoskonalić strukturę. 12. Co to jest pełne wyżarzanie? Pełne wyżarzanie nazywane jest również wyżarzaniem rekrystalizacji. Jest to proces wyżarzania, który całkowicie austenityzuje stopu żelaza węglowego, a następnie powoli chłodzi go w celu uzyskania procesu wyżarzania w pobliżu stanu równowagi. Pełne wyżarzanie jest stosowane głównie do stali hipoeutektoidalnej, ogólnie średniej stali węglowej i niskiego i średniego stopu węglowego stalowego odrzucania stali, odlewań i profili walcowanych na gorąco, a czasem również do ich spawanych komponentów. Pełne wyżarzanie nie nadaje się do stali hipereutektoidalnej, ponieważ pełne wyżarzanie stali hipereutektoidalnej należy podgrzewać do ACM. Po powolnym schłodzeniu cementit wytrącał się wzdłuż granic ziaren austenitu i będzie rozmieszczony w sieci, co powoduje zwiększoną kruchość materiału, pozostawiając ukryte zagrożenia dla ostatecznego obróbki cieplnej. Temperatura ogrzewania dla pełnego wyżarzania wynosi na ogół AC3+ (30-50 ℃) dla stali węglowej; AC3+ (500-70 ℃) dla stali stopowej; Czas trzymania jest określany na podstawie różnych czynników, takich jak rodzaj stali, wielkość obrabiania, ilość ładowania pieca i model wybranego sprzętu. Aby upewnić się, że superkołany austenit całkowicie przekształca się w perlit, chłodzenie pełnego wyżarzania musi być powolne, a piec jest chłodzony do około 500 ℃, a następnie chłodzony powietrzem. 13. Co to jest niekompletne wyżarzanie? Niekompletne wyżarzanie jest procesem wyżarzania, w którym stopień żelaza węglowego jest podgrzewany do temperatury między AC1 i AC3 w celu osiągnięcia niepełnej austenityzacji, a następnie powolnego chłodzenia. Niekompletne wyżarzanie ma głównie zastosowanie do średniego i wysokiego stali węglowej i niskiej stali stopowej itp., A jego celem jest udoskonalenie struktury i zmniejszenie twardości. Temperatura ogrzewania wynosi AC1+(40 ~ 60) ℃ i jest powoli chłodzona po izolacji. 14. Co to jest wyżarzanie izotermiczne? Odenerowanie izotermiczne jest procesem wyżarzania, w którym stal lub ślepa ślepa podgrzewa się do temperatury wyższej niż AC3 (lub AC1), utrzymywany przez odpowiedni czas, a następnie szybko ochłodzony do określonej temperatury w zakresie temperatur perlitu i utrzymywany izotermalnie, tak że izotermalnie, tak że jest to, aby zachować izotermalnie izotermalnie Austenit jest przekształcany w strukturę perlitów, a następnie ochłodzony w powietrzu. Proces wyżarzania izotermicznego jest stosowany do stali średniej stopu węgla i stali o niskiej stopie, a jego celem jest udoskonalenie struktury i zmniejszenie twardości. Temperatura ogrzewania stali hipoeutektoidalnej wynosi AC3+(30 ～ 50) ℃, a temperatura ogrzewania stali hipereutektoidalnej wynosi AC3+(20 ～ 40) ℃. Są one przechowywane przez określony czas, a następnie ochłodzone do temperatury nieco niższej niż AR3 dla transformacji izotermicznej, a następnie chłodzone powietrzem. Izotermiczna struktura wyżarzania i twardość są bardziej jednolite niż w przypadku całkowitego wyżarzania. 15. Co to jest sferoidalne wyżarzanie Odenerowanie sferoidizowania to proces wyżarzania do sferoidalnych węglików w stali. Stal jest podgrzewana do 20 ～ 30 ℃ powyżej AC1, utrzymywana ciepło przez pewien czas, a następnie powoli chłodzony, aby uzyskać sferyczną lub ziarnistą strukturę węglika, równomiernie rozłożoną na matrycy ferrytowej. Odenerowanie sferoidizującego jest głównie odpowiednie do stali eutektoidalnej i stali hipereutektoidalnej, takiej jak stal narzędziowa, stal narzędziowa, stal łożyska itp. Stal te są chłodzone powietrzem po toczeniu i kuciu, a wynikową strukturą jest lamalerowy perlite i cementowy cementowy. Ta struktura jest twarda i krucha, nie tylko trudna do wycięcia, ale także łatwa do odkształcenia i pękania podczas kolejnego procesu gaszenia. Odenerowanie sferoidalne powoduje sferoidalną strukturę perlitów, w której cementit ma postać sferycznych cząstek rozproszonych w matrycy ferrytowej. W porównaniu z lamellar perlitu, ma nie tylko niską twardość i jest łatwy do wycięcia, ale także ziarna austenitu nie są łatwe do uprawy podczas gaszenia i ogrzewania, a przedmiot obrabia ma niewielką tendencję do odkształcenia i pękania podczas chłodzenia. Ponadto do niektórych stali hipoeutektoidalnych, które muszą poprawić zimne odkształcenie z tworzywa sztucznego (takie jak tłoczenie, nagłówek zimny itp.) Temperatura ogrzewania narzania sferoidalnego wynosi AC1+(20 ～ 40) ℃ lub ACM- (20 ～ 30) ℃, a po zachowaniu ciepła wykonywane jest chłodzenie izotermiczne lub bezpośrednie powolne chłodzenie. Podczas wyżarzania sferoidalizacji austenityzacja jest „niekompletna”, tylko lamellar perlit przekształca się w austenit, a niewielka ilość nadmiaru węglików jest rozpuszczona. Dlatego niemożliwe jest wyeliminowanie węglików sieciowych. Jeśli w stali hipereutektoidowej występują węgliki sieciowe, należy wykonać normalizację przed wyeliminowaniem sferoidalnym, aby je wyeliminować, aby zapewnić normalny postęp nerwowania sferoidalnego. 16. Co to jest wyżarzanie rekrystalizacji? Wyższeniowanie rekrystalizacji jest procesem oczyszczania cieplnego, w którym metal po deformacji zimna jest podgrzewana powyżej temperatury rekrystalizacji i utrzymywany przez odpowiedni czas, aby umożliwić odkrystalizowanego ziaren w jednolitych ziaren równoznacznych do wyeliminowania wzmocnienia deformacji i stresu resztkowego. 17. Co to jest wyrzeczenie stresu? Wykorzystanie odciążenia stresu jest procesem wyżarzania w celu wyeliminowania naprężenia resztkowego spowodowanego przetwarzaniem deformacji plastiku, spawaniem itp. I istniejącym w odlewach. W obrabiarce są naprężenia wewnętrzne po wykuaniu, odlewie, spawaniu i cięciu. Jeśli nie zostanie wyeliminowany w czasie, przedmiot obrabia odkształci się podczas przetwarzania i używania, wpływając na dokładność przedmiotu obrabianego. Bardzo ważne jest zastosowanie wyżarzania odciążenia stresu w celu wyeliminowania naprężenia wewnętrznego generowanego podczas przetwarzania. Temperatura ogrzewania wyżarzania odciążenia naprężenia jest niższa niż temperatura zmiany fazy A1, więc nie zachodzi transformacja strukturalna podczas całego procesu oczyszczania cieplnego. Stres wewnętrzny jest eliminowany głównie przez przedmiot podczas konserwacji ciepła i powolnego chłodzenia. Aby dokładniej wyeliminować naprężenie wewnętrzne obrabia, temperaturę ogrzewania należy kontrolować podczas ogrzewania. Zasadniczo piec jest wprowadzany w niskiej temperaturze, a następnie ogrzewany do określonej temperatury przy szybkości ogrzewania około 100 ℃/h. Temperatura ogrzewania spawanych części powinna być nieco wyższa niż 600 ℃. Czas utrzymania zależy od sytuacji i zwykle wynosi od 2 do 4 godzin. Czas utrzymywania wyżarzania odlewania odlewu jest przyjmowany jako górna granica, a szybkość chłodzenia jest kontrolowana przy (20 do 50) ℃/h. Można go wyciągnąć tylko z pieca i chłodzony powietrzem, gdy jest chłodzony poniżej 300 ℃. 18. Co to jest temperowanie? Jest to metalowa obróbka cieplna, która podgrzewa zagłębiony przedmiot do odpowiedniej temperatury poniżej niższej temperatury krytycznej, utrzymuje go ciepło przez pewien czas, a następnie chłodzi go w powietrzu lub wodzie, oleju i innych mediach. 19. Jaki jest cel temperowania? (1) Zmniejsz kruchość i wyeliminuj lub zmniejsz stres wewnętrzny. Po wygaszaniu części stalowe mają duży stres wewnętrzny i kruchość. Jeśli nie zostaną złagodzone w czasie, często będą się deformować, a nawet pękać. (2) Uzyskaj właściwości mechaniczne wymagane przez przedmiot obrabia. Po wygaszaniu przedmiot ma wysoką twardość i wysoką kruchość. Aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności różnych obrabiarek, twardość można dostosować poprzez odpowiednie temperowanie, kruchość można zmniejszyć, a wymaganą wytrzymałość i plastyczność można uzyskać. (3) Ustabilizuj rozmiar przedmiotu obrabianego. (4) W przypadku stali stopowych, które są trudne do zmiękczenia przez wyżarzanie, temperatura w wysokiej temperaturze jest często stosowana po wygaszaniu (lub normalizacji) w celu właściwego agregowania węglików w stali i zmniejszeniu twardości w celu ułatwienia cięcia. 20. Jakie są rodzaje temperamentu? Według różnych wymagań można stosować temperaturę o niskiej temperaturze, temperaturę średniej temperatury lub temperaturę w wysokiej temperaturze. Zwykle, wraz ze wzrostem temperatury temperatury, twardość i wytrzymałość zmniejszają się, a plastyczność lub wytrzymałość stopniowo wzrasta.

1. Główna zawartość właściwości mechanicznych łączników Właściwości mechaniczne łączników. Może odzwierciedlać zdolność używania elementów łącznikowych, w tym głównie: właściwości mechaniczne (lub mechaniczne), właściwości fizyczne i wydajność pracy: 1. Właściwości fizyczne Właściwości fizyczne są głównie nieodłącznymi cechami materiałów używanych do wytwarzania elementów mocujących. Zasadniczo nie zmieniają się w gotowym produkcie, takim jak temperatura topnienia, współczynnik ekspansji, przepuszczalność magnetyczna itp. Druga część, w połączeniu z rzeczywistą sytuacją produktów złączowych, obejmuje pewne fizyczne zmiany spowodowane podczas produkcji elementów złącznych, takich jak elementy łączników, takie jak elementy łączników, takie „Wady powierzchniowe”, a nawet „dekarburowanie powierzchniowe” i „twardość powierzchni (wzrost węgla)”. 2. Właściwości mechaniczne Właściwości mechaniczne (lub właściwości mechaniczne) odnoszą się do właściwości mechanicznych produktów łączników, odzwierciedlając ich zdolność do reagowania, gdy są one poddane określonym obciążeniu. Takie jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, skurcz przekroju i twardość. W procesie produkcyjnym elementy łączniki przechodzą reformę surowców (zimny rysunek), nagłówek zimny, wytłaczanie zimna, skurcz pręta lub naciśnięcie gorącego, toczenie nici (toczenie) i inne procesy przetwarzania, a także obróbkę cieplną, a na koniec stają się produktami złączowymi. W tym czasie jego różne mechaniczne wskaźniki wydajności znacznie się zmieniły w porównaniu z nieprzetworzonymi surowcami i osiągnęły właściwości mechaniczne pewnego produktu złącza. 3. Wydajność pracy Wydajność pracy jest cechą uzyskaną w procesie przetwarzania zgodnie z wymogami projektowania funkcjonalnego. Dlatego łącznik może spełniać określone szczególne wymagania, takie jak moment obrotowy, wydajność blokowania, elastyczność itp. Wydajność pracy można również wyrażać przez materiały, takie jak wydajność materiału nylonowego „niemetalicznych nakrętek blokujących wkładki”. Ii. Dlaczego określono właściwości mechaniczne elementów łącznikowych 1. ERA określania tylko ocen materiałowych W latach 50. XX wieku pierwsza ogłoszenie przez mojego kraju „Warunki techniczne dla Bolts” i GB 61-58 „Warunki techniczne dla orzechów” i innych krajowych standardów określają tylko stopnie materiałowe. Jednocześnie w zagranicznych „projektach pomocy” (głównie „kraje socjalistyczne”, takie jak były Związek Radziecki i Niemcy Wschodnie), standardy na wszystkich poziomach dla produktów PUPEner określają jedynie stopnie materialne produktów, a „standardowe części części standardowe części oraz„ standardowe części części Warsztaty/sekcja „Przedsiębiorca był odpowiedzialny za wytwarzanie wymaganych produktów złącza. 2. określone właściwości mechaniczne łącznika Specjalistyczny rozwój łączników promuje projekt i wybór łączników, a także poprawę poziomu standaryzacji. Wraz z wdrożeniem krajowych standardowych „elementów złącznych” w całym kraju, zwłaszcza „dziesięciu standardowych fabryki części” zbudowanych przez byłego drugiego biura przemysłowego Pierwszego Ministerstwa Przemysłu Maszynowego, zalety specjalistycznej scentralizowanej produkcji łączników, takich jak więcej, jak więcej, Stopniowo pojawiły się szybsze, lepsze i bardziej ekonomiczne. Wiele Producenci produktów elektromechanicznych stopniowo zatrzymywali samozadowolenie i przełączali się na produkty złącza outsourcingowe. Jednak ze względu na różne procesy stosowane w wyspecjalizowanej scentralizowanej produkcji sprzeczność między „określonymi klasami materiałowymi” a „wyspecjalizowanymi scentralizowanymi procesami produkcyjnymi” jest widoczna i bezpośrednio wpływa na rozwój wyspecjalizowanej produkcji. Jak mówi, zaawansowana technologia wymaga nowego sprzętu i oprzyrządowania, zwłaszcza stosowania specjalnych materiałów odpowiednich do procesów na kierunku zimna, w przeciwnym razie nie można osiągnąć oczekiwanego efektu. 3. Właściwości mechaniczne elementów łącznikowych zależą od materiałów i procesów produkcyjnych Jeśli wymagana jest ta sama odmiana mocowania, taka jak śruby i te same specyfikacje, takie jak M16 × 80, należy zastosować tę samą ocenę materiału. Na przykład stal nr 35. Gdy stosowane są różne procesy produkcyjne, właściwości mechaniczne uzyskanych produktów śrub są różne. Jeśli zostanie wyrażone w przybliżonych klasach właściwości mechanicznej: 1) Proces cięcia: Utrzymaj oryginalne wskaźniki wydajności materiału, równoważne klasie 5.8; 2) Proces kucia gorącego: Zasadniczo utrzymuj oryginalne wskaźniki wydajności materiału, zasadniczo równoważne klasie 5.8 lub klasie 5.6; 3) Proces nachylenia na zimno: Z powodu utwardzania na zimno wytrzymałość na rozciąganie jest zwiększona, równoważna klasy 6.8; 4) Zimne kształtowanie nagłówka i temperowanie (hartowanie i temperowanie): równoważne klasie 8.8. Można zauważyć, że w przypadku ogólnych (lub komercyjnych) elementów mocujących, nawet jeśli określono ocenę materiału, właściwości mechaniczne, które można uzyskać, są różne ze względu na zastosowanie różnych procesów. Dlatego. W przypadku łączników ogólnych (lub komercyjnych) określenie ocen materialnych nie jest ani naukowe, ani rozsądne. Ta koncepcja projektowa od dawna była przestarzała i opuszczona. W stosunkowo, zastępując określoną ocenę materiału na określony stopień własności mechanicznej, jak to możliwe, jest zaawansowaną i rozsądną koncepcją projektowania i selekcji, która została rozpoznana na całym świecie już w XX wieku.

Proces instalacji niewidomych nitów jest mniej więcej następujący: Etap przygotowania: Najpierw wstaw ślepy nit do z góry określonego otworu nitowego, a następnie włóż pręt nitów do części pistoletu nitów. Upewnij się, że pozycja nitu jest poprawna. Napraw pozycję: Napraw pistolet nitów i upewnij się, że położenie nitu jest prawidłowe, abyś mógł zacząć ciągnąć pręt nitów. Wyciąganie pręta nitowego: Zacznij ciągnąć pręt nitów, aby spowodować względne przesunięcie między prętem nitowym a rękawem nitowym. Ponieważ rękawa nitów jest przymocowana, pierścień ścinania na pręcie nitowym wciska rękaw nitów do wewnętrznego otworu rękawa nitowego, aby utworzyć ślepą głowę, i rozszerzy rękaw nitów, aby wygenerować siłę zaciskającą ze strukturą. Ścinanie pierścienia ścinającego: Kontynuuj pociągnięcie nit, a pierścień ścinania odrzuca się z całej pręta nitowego. W tym czasie pręt nitów i rękaw nitów są całkowicie zamknięte razem. Tworząc „blokadę bezpieczeństwa”: gdy pierścień blokujący dotyka górną płytę, pierścień blokujący jest ściskany i deformowany, aby utworzyć „blokadę bezpieczeństwa”, która wypełnia rowek na końcu rękawa nitowego. ‌ Ten etap zwiększa wiarygodność połączenia. ‌ Uzupełnij połączenie: ‌finalnie ściągacz nadal ciągnie pręt paznokcia, tak że rowek na szyję z pręta paznokcia jest rozbity na płaszczyźnie głowicy rękawa paznokci, tworząc w ten sposób niezawodne połączenie. ‌ Za pomocą powyższych kroków nit niewidomy może skutecznie połączyć dwie lub więcej części mocno. ‌ Ta metoda połączenia jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, w tym w budownictwie, produkcji samochodów, produkcji mebli itp.

Zasada pracy i przepływ procesu nitu nitu półkoplownego obejmują głównie następujące kroki: Zasada pracy: górne i środkowe części nitu półkomplownego są strukturami stałymi, a ogon jest pustą strukturą. Podczas instalacji pusta część ogona jest wytłaczana i wynosi na zewnątrz, tworząc klamrę, naprawiając w ten sposób element łączący. Ta struktura sprawia, że ​​nity półkoplące są szeroko stosowane w terenie, szczególnie w odzieży, obuwiu i innych branżach. Ze względu na swoją unikalną strukturę i metodę instalacji może skutecznie naprawić element łączący i zapewnić stabilność połączenia. Przepływ procesu: Wiercenie: Po pierwsze, wywierć otwór o tej samej średnicy co nit na metalowych częściach, które należy podłączyć. Instalowanie nitów: Włóż nit do wywierconego otworu i całkowicie skontaktuj się z częścią łączącą. Wybierz szczypce nitu: zgodnie z rozmiarem i kształtem nitu i części metalowych, które należy podłączyć, wybierz odpowiednie szczypce nitów. ‌ Operowanie nitących szczypc: umieść nitujące szczypce na ogonie nitu, naciśnij nit, aby rozszerzyć się w płaskim kształcie i zintegruj go z metalowymi częściami, które należy podłączyć. ‌ Usunięcie szczypców nitowych: Gdy szczypce nitowe zakończyły operację, usuń je z nitu, a nit jest zakończony 2. ‌ Ponadto samodzielny proces nitów półkomplowanych nitów obejmuje również badania oceny jakości, a jakość nitą ocenia się na podstawie kontroli wizualnej i bezpośredniej kontroli obserwacji. ‌ GOOD półkoplątowe nicze samoocenujące jakość nitu objawia się, że sekcja deformacji nitu jest osiowo symetryczna, nie ma pęknięcia w arkuszu pod głową nitu, głowica nitów jest w pełnym kontakcie z prześcieradłem bez przerwy, Nit i arkusz są całkowicie wypełnione bez szczeliny, ogon nitu jest w pełni otwarty i otoczony wystarczającą ilością arkusza, a dolny arkusz jest jednolicie zdeformowany bez pęknięć i nakłuć.

Jeśli nie masz pistoletu nitu, możesz zamiast tego użyć młotka ręcznego do instalowania nitów. Podczas nitowania użyj młotka ręcznego, aby uderzyć w głowę nitu, aby odsłonić rdzeń nitu, tak że jest on równany z końcową powierzchnią głowy nitu, a operacja nitu jest zakończona. Podstawowy nit jest szczególnie odpowiedni do nitów, w których niewygodne jest użycie zwykłych nitów (które należy nity nitów z obu stron) lub niewidomych nitów (nie ma pistoletu nitu). Należy zauważyć, że ślepe nity muszą być nitowane z pistoletem nitowym.