ข่าว

หมุดตาบอดเป็นหมุดย้ำหมุดเดี่ยวสามารถใช้งานได้โดยเครื่องมือโลดโผนรวมถึงเครื่องมือด้วยมือเครื่องมือนิวเมติกและอิเล็กทรอนิกส์ ในเวลาเดียวกันมีหมุดตาบอดหลายชนิด KD หมุดจะแนะนำการจำแนกประเภททั่วไปให้คุณ 1. Open Typen หมุดตาบอดรวมถึงหัวแบนแบบเปิดและหมุดหัวหมุดหัวตาบอด 2. หมุดหมุดตาบอด (รวมถึงหมุดย้ำตาบอดกันน้ำ) รวมถึงหัวแบนแบบปิดและหัวหมุดหัวหมุดตาบอด 3. หมุดย้ำแบบตาบอดซึ่งเป็นหนึ่งในความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่างโครงสร้างและหมุดตาบอดทั่วไปคือความแข็งแรงของหมุดย้ำตาบอดโครงสร้างนั้นแข็งแกร่งกว่าคนทั่วไปอีกคนหนึ่งคือแมนเดรลประเภทโครงสร้างจะถูกล็อคในร่างกายหลังจากดำเนินการ หมุดชนิดนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์รถไฟและอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ หมุดตาบอดมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายคุณสามารถเลือกชนิดที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณ

เมื่อเราเลือกหมุดตาบอดเราอาจสับสนเกี่ยวกับขนาดและหมุดชนิดที่เราควรใช้ มีหมุดหมุดตาบอดหลายชนิดและหลายขนาดเราควรพิจารณาขนาดและวัสดุเมื่อเราเลือกเพื่อให้เราสามารถหาหมุดตาบอดที่ถูกต้อง ก่อนอื่นเราต้องตรวจสอบช่วงการยึดเกาะของรูเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวในเวลาเดียวกันวัสดุของทั้งร่างกายและ mandril ควรสังเกตมีวัสดุมากมายสำหรับหมุดย้ำเช่น อลูมิเนียมเหล็กสแตนเลสและอื่น ๆ สุดท้าย แต่ไม่ท้ายสุดเราควรเลือกหมุดชนิดเช่นหมุดหมุดแบบปิดหมุดแบบปิดสามารถใช้ในสถานที่ shoule กันน้ำได้ Tianchang Fastener System Co..ltd เป็นผู้ผลิตและได้คาดการณ์ไว้ในการผลิตหมุดตาบอดมานานกว่า 20 ปีผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ : หมุดหมุดตาบอดแบบเปิดหมุดหมุดตาบอดหมุดตาบอดหลายตัวหมุดตาบอด หมุดหมุดย้ำโครงสร้างสลักเกลียวล็อควงแหวนหมุดย้ำสีหมุดถั่วเครื่องมือโลดโผนและอื่น ๆ ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา www kdrivet.com เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และ บริษัท ของเรา Tianchang Fastener System Co..ltd-- ผู้ผลิตหมุดตาบอด 1. หมุดที่มีสี 2. หน้าแปลนปลายหมุดตาบอด 3. อลูมิเนียมหมุด 4. สตีลหมุด 5. สเตนเลสเหล็กหมุด 6. ประเภทหมุดตาบอด

หมุดตาบอดปรากฏในประเทศจีนตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1980 และตอนนี้ได้กลายเป็นมาตรฐานที่แตกต่างกันเนื่องจากราคาและความสะดวกสบายราคาถูกมันมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพการผลิตและเป็นที่นิยมมากขึ้นในพื้นที่ตกแต่ง แต่ปัญหาบางอย่างจะเกิดขึ้นในการใช้กระบวนการเราแสดงปัญหาที่พบบ่อยและวิเคราะห์เหตุผลของมัน 1. แมนเดรลถูกดึงออกมาโดยสิ้นเชิง แต่จุดพักที่ไม่พัง เหตุผล: ความต้านทานแรงดึงของแมนเดรลนั้นใหญ่เกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวแมนเดรลมีขนาดเล็กเกินไป วัสดุของร่างกายอ่อนเกินไป ภายในร่างกายมีการหล่อลื่น 2. บางครั้งแมนเดรลที่ถูกทำลายจะออกไปจากร่างกายจะกลายเป็นความผิดพลาด เหตุผล: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวแมนเดรลมีขนาดเล็กเกินไป วัสดุของร่างกายอ่อนเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมใหญ่เกินไป เครื่องมือโลดโผนไม่เหมาะสม ระยะห่างระหว่างจุดพักและหัวแมนเดรลนั้นใหญ่เกินไป 3.Cracks บนร่างกายหลังจากโลดโผน เหตุผล: สายรัดสูงเกินไปหลังจากการหลอมหรือร่างกายไม่ได้ถูกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวแมนเดรลมีขนาดใหญ่เกินไป คุณภาพของวัสดุของร่างกายไม่ผ่านการรับรอง 4. ร่างกายไม่แน่นในหลุมหลังจากโลดโผน เหตุผล: ความต้านทานแรงดึงของแมนเดรลต่ำเกินไป ขนาดรูมีขนาดใหญ่เกินไปสายรัดของร่างกายสูงเกินไปวัสดุไม่เหมาะสม Tianchang Fastener System Co..ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดย้ำสีตาบอดหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กหมุดสแตนเลส หมุดตาบอดสลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจที่จะเยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

B Lind หมุดย้ำเป็นส่วนประกอบที่โลดโผนที่ดีมากเหมาะสำหรับการโลดโผนของวัสดุจำนวนมากด้วยแรงยึดที่แข็งแกร่ง ในเวลาเดียวกันหมุดตาบอดทำจากวัสดุที่ยอดเยี่ยมและระดับกระบวนการผลิตค่อนข้างสูง ประสิทธิภาพของหมุดย้ำที่สร้างขึ้นนั้นได้รับการปรับปรุง เอฟเฟกต์ลักษณะที่ปรากฏจะดีขึ้น Kaidi Rivet แนะนำเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวหมุดตาบอดโดยสังเขปทั่วไป: Gavalization: กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปสามารถใช้กับชิ้นส่วนโลหะได้หลายชิ้น Gavalization ใช้กับหมุดตาบอดซึ่งสามารถปกป้องหมุดตาบอดและป้องกันไม่ให้หมุดย้ำหรือสึกกร่อน ภาพวาด: มันสามารถปรับปรุงความงามของหมุดตาบอดและประมวลผลสีที่แตกต่างกันตามข้อกำหนด สีสดใสและไม่ง่ายที่จะจางหายไป นอกจากนี้ยังสามารถปกป้องพื้นผิวของหมุดตาบอดในระดับหนึ่ง ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่หมุดตาบอดไม่เพียง แต่สมบูรณ์มากขึ้นในแง่ของประสิทธิภาพ แต่ยังมีลักษณะที่ยอดเยี่ยม พวกเขามีเอฟเฟกต์การตกแต่งที่ดีและส่งเสริมการขยายตัวของช่วงแอพพลิเคชั่นของหมุดตาบอดอย่างค่อยเป็นค่อยไป

มีหมุดตาบอดหลายชนิดซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์เครื่องจักรภาชนะอุปกรณ์ไฟฟ้าเฟอร์นิเจอร์และเครื่องมือ ฯลฯ เป็นการผลิตหมุดหมุดตาบอดชนิดเปิดประเภทปิดผนึกเคาน์เตอร์ชนิดเปลือก หมุดสำหรับคุณ หมุดหมุดตาบอดแบบเปิด: ผลิตภัณฑ์นี้มีลักษณะของการทำงานที่ง่ายการโลดโผนที่ยอดเยี่ยมรูปลักษณ์ที่สวยงามคุณสมบัติทางกายภาพสูงและสามารถตรึงอยู่ด้านหนึ่งได้ เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อและการยึดกระดาษแข็ง, กระดานไม้, ไม้อัด, กระดานไฟเบอร์แก้ว, กระดานแร่ใยหิน, กระดานยาง, กระดานเหล็ก, แผ่นเหล็ก, ชื่อแบรนด์เครื่องมือเครื่องจักร ฯลฯ หมุดหมุดแบบปิดผนึก: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องใช้กันในการพิสูจน์น้ำ นี่คือหมุดที่ตาบอดที่มีแรงดึงสูงและแบ่งปัน strenth และต่อต้านการสั่นสะเทือน หมุดหมุดหมุดชนิดปอกเปลือกเป็นหมุดชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุบรรจุภัณฑ์ของไวน์ระดับไฮเอนด์อาหารของขวัญและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ รวมถึงองค์ประกอบสำคัญของการต่อต้านการปลอมแปลงและความน่าเชื่อถือของแบรนด์และผลิตภัณฑ์แบรนด์ที่มีชื่อเสียง Countersunk Blind หมุด: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ลื่นและสวยงาม หมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนมีขนาดใหญ่กว่าหมุดตาบอดทั่วไปเมื่อหมุดสัมผัสชิ้นส่วนที่ตรึงอยู่มันมีพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ขึ้นและพื้นผิวรองรับที่แข็งแรงขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแรงบิด อุตสาหกรรมที่ใช้บังคับ: เหมาะสำหรับการยึดวัสดุพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและเปราะบางและรูขนาดใหญ่พิเศษเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของปีกมีการป้องกันพิเศษสำหรับวัสดุอ่อน Tianchang Fastener System Co., Ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดตาบอดสีหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กสแตนเลสหมุดตาบอด หมุดตาบอดสลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจที่จะเยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

เนื่องจากเทคโนโลยีการแปรรูปเล็บเหล็กได้รับการปรับปรุงหมุดตาบอดหมุดหมุดตาบอดและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้เริ่มปรากฏในผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ หมุดประเภทนี้ส่วนใหญ่จะถูกผลักดันให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนดโดยปืนหมุดและความแข็งแรงของมันค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ยังสะดวกกว่าและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการตกแต่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการก่อสร้างทางวิศวกรรมจะมีด้านวิศวกรรมมากมายที่จำเป็นต้องได้รับการเสริมในรายละเอียดซึ่งจำเป็นต้องใช้หมุดย้ำตาบอดเพื่อเสริมสร้างโครงการ แล้วข้อดีด้านประสิทธิภาพของหมุดตาบอดเหล่านี้คืออะไร? ก่อนอื่นความเร็วในการโลดโผนนั้นเร็วประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากในการใช้งาน Sencondly การดำเนินงานของหมุดตาบอดนั้นง่ายหลังจากเรียนรู้วิธีการใช้งานคุณสามารถทำงานให้เสร็จในเวลาอันสั้น และวัสดุของหมุดตาบอดนั้นมีความหลากหลายเมื่อผลิตดังนั้นจึงสามารถใช้ในหลาย ๆ ด้านในอุตสาหกรรม ในกระบวนการก่อสร้างทางวิศวกรรมจะมีด้านวิศวกรรมมากมายที่จำเป็นต้องได้รับการเสริมแรงและต้องมีหมุดบางอย่างเพื่อเสริมสร้างวิศวกรรม

หมุดตาบอดเป็นตัวยึดชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบันสามารถใช้ในเกือบทุกพื้นที่ต้องยึดติดตั้งหมุดย้ำมีขนาดเล็กและง่ายมาก แต่ก็ง่ายมากที่จะหลงทางเนื่องจากขนาดเล็ก ปริมาณดังนั้นเราจึงต้องการวิธีที่ดีในการรักษาให้ดี ก่อนอื่นเราต้องเตรียมกล่องขนาดเล็กหรือถุงพลาสติกเพื่อเก็บหมุดตาบอดใช้สติกเกอร์เพื่อแยกแยะประเภทและขนาดต่าง ๆ เพื่อให้เราสามารถหาหมุดที่เราต้องการเมื่อเราใช้ หลังจากใช้หมุดแล้วเราควรวางไว้ในกล่องขวาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียในเวลาเดียวกันจุดสิ้นสุดของแมนเดรลนั้นคมชัดเราอาจได้รับบาดเจ็บหากหมุดที่กระจัดกระจายอยู่บนพื้น KD Metals (Jingjiang) Co., Ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดตาบอดสีหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กหมุดสเตนเลส , หมุดตาบอดแบบหลายระดับ, สลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจให้เยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

หมุดหมุดหมุดชนิดปอกเปลือกเป็นประเภทของการตกแต่งแพ็คเกจที่พบบ่อยมาก โดยปกติแล้วจะใช้ในบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์บางอย่างเช่นไวน์อาหารและของขวัญ หมุดย้ำและหมุดมีรูปลักษณ์ที่หลากหลายและสามารถตกแต่งด้วยรูปแบบและลวดลายที่แตกต่างกันและตกแต่งในกล่องบรรจุภัณฑ์ เมื่อใช้หมุดหมุดแบบปอกเปลือกแล้วหลังจากผลักหมุดเข้าไปในแพ็คเกจแล้วให้เปิดหัวเล็บรูปกลีบดอกไม้ในตอนท้ายหมุดสามารถเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับกล่องบรรจุภัณฑ์ซึ่งสวยงามมากและประณีตและจะไม่ทำให้เกิดความเสียหาย กล่องบรรจุภัณฑ์ การบาดเจ็บใด ๆ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริง หมุดหมุดตาบอดชนิดปอกเปลือกสามารถใช้เป็นตัวยึดต่อต้านการปลอมแปลงผลิตภัณฑ์ได้เนื่องจากหมุดย้ำแบบดึงดึงมักจะทำจากวัสดุพิเศษเป็นวิธีการต่อต้านการปลอมแปลงที่พบบ่อยมากซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อผู้บริโภคนำผลิตภัณฑ์จากบรรจุภัณฑ์พวกเขาจะต้องฉีกบรรจุภัณฑ์ด้านนอกซึ่งสามารถป้องกันการใช้บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์แบรนด์เนมและไวน์จริงของปลอมและยังสามารถรักษาเอฟเฟกต์แบรนด์เนมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์นี้ได้เป็นอย่างดี หมุดหมุดตาบอดชนิดปอกเปลือกสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในความคืบหน้าของการขายที่ได้รับรางวัลมันสามารถป้องกันไม่ให้ผู้จัดจำหน่ายกำจัดรางวัล มันสามารถใช้เป็นสัญลักษณ์ต่อต้านการปลอมแปลง: การใช้หมุดหมุดหมุดแบบเปลือกหีบที่มีรูปร่างที่ไม่ซ้ำกันและเครื่องหมายเครื่องหมายการค้าสามารถใช้โดยตรงเป็นสัญญาณต่อต้านการปลอมแปลงของผลิตภัณฑ์ทำให้มาตรการต่อต้านการปลอมแปลงของคุณเชื่อถือได้มากขึ้น ทั้งสองสามารถปรับปรุงผลการต่อต้านการปลอมแปลงของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังสามารถเล่นเอฟเฟกต์การยึดที่ดีมาก มันสามารถมีบทบาทของการตกแต่งและความแน่นในเวลาเดียวกัน: บรรจุภัณฑ์ของของขวัญระดับไฮเอนด์ต่างๆไวน์ต่างประเทศสุราระดับไฮเอนด์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีหมุดย้ำสามารถทำให้โครงสร้างของแพ็คเกจต่าง ๆ แข็งแกร่งขึ้นและยังสามารถตกแต่งได้ แพ็คเกจทั้งหมดซึ่งเป็นสัมผัสการตกแต่ง ในเวลาเดียวกันมันสามารถทำให้บรรจุภัณฑ์ที่สวยงามยิ่งขึ้นและหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์การทอดสมอหรือการสกัดหมุดธรรมดาในกระบวนการของวัสดุที่นิ่มนวลโดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์กระดาษบรรจุภัณฑ์ไม้บรรจุภัณฑ์พลาสติกและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ

หมุดตาบอดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเนื่องจากความได้เปรียบในความเป็นจริงมีหมุดย้ำหลายชนิดและหมุดตาบอดเป็นพิเศษในหมู่หมุดเหล่านี้ ในการบอกความจริงการใช้หมุดตาบอดนั้นไม่ค่อยมั่นใจมากนักเนื่องจากต้องใช้เครื่องมือพิเศษเมื่อเราใช้มันอย่างไรก็ตามมันก็ไม่ใช่ข้อเสียสำหรับหมุดตาบอดราวกับว่าเราใช้เครื่องมือในการใช้งานซึ่งจะหลีกเลี่ยง ผลกระทบจากพลังของมนุษย์และไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการบิดเบือนและการแตกหักซึ่งจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพของหมุดตาบอดได้มากที่สุดในเวลาเดียวกันมันจะประหยัดเวลาได้อย่างรวดเร็วในการติดตั้งอุปกรณ์ ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อของอุปกรณ์เนื่องจากความเสถียรและความสามารถในการต่อต้านการสั่นสะเทือนนั้นดีมากดังนั้นหมุดตาบอดจึงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเชื่อมต่อของอุปกรณ์ส่วนใหญ่ KD Metals (Jingjiang) Co., Ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดตาบอดสีหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กหมุดสเตนเลส , หมุดตาบอดแบบหลายระดับ, สลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจให้เยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

หากคุณต้องการแอปพลิเคชั่นหมุดตาบอดที่ดีกว่าคุณควรตระหนักถึงหลักการทำงานของมัน หมุดตาบอดเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการโลดโผน โดยทั่วไปแล้วการโลดโผนต้องใช้การดำเนินการสองด้าน การเกิดขึ้นของหมุดตาบอดทำให้การดำเนินการด้านเดียวเป็นกระบวนการที่สะดวกและเป็นไปได้มากขึ้นไม่มีเสียงรบกวนไม่มีความเสียหายต่อชิ้นงานงานเบาสะดวกและสุขาภิบาล การประหยัดแรงงานประหยัดเวลาประหยัดแรงงานถูกต้องและแข็งแรง ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์เช่นการก่อสร้างรถยนต์เรือเครื่องบินเครื่องจักรเครื่องใช้ไฟฟ้าและเฟอร์นิเจอร์ หลักการทำงานของหมุดตาบอดนั้นเกิดขึ้นได้โดยการดึงหัวแกน หมุดเป็นหมุดกลวงที่มีแมนเดลอยู่ตรงกลาง จุดสิ้นสุดของแมนเดรลคือรูปทรงกลมคอ เมื่อใช้งานได้ก่อนเจาะรูหมุดด้วยสว่านอากาศหรือสว่านไฟฟ้าและแทรกหมุดย้ำใช้ชัคปืนหมุดย้ำหรือปืนหมุดนิวเมติกเพื่อปิดแกนหมุดย้ำและใช้แรงดึง แกน ความดันบนหัวหมุดย้ำจะบังคับให้หัวหมุดย้ำที่นุ่มนวลขึ้นเพื่อขยายเป็นรูปหน้าแปลน ทำให้วัสดุรวมกันอย่างแน่นหนาแล้วใช้ความตึงเครียดอีกครั้งจนกระทั่งแมนเดรลแตกและแผ่นสามารถตรึงได้ การวิเคราะห์ข้อกำหนดและประเภทของหมุดตาบอด: 1. ตามวัสดุที่แตกต่างกันหมุดตาบอดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: อลูมิเนียมอัลลอยด์หมุดตาบอดเหล็กและหมุดสแตนเลส 2. ตามรูปทรงที่แตกต่างกันของหัวหมุดตาบอดหมุดย้ำสามารถแบ่งออกเป็นหมุดย้ำตาบอดหัวกลมและหมุดตาบอดหมุดตาบอด การเลือกหมุดตาบอดคือก่อนที่จะใช้ปืนหมุดหมุดตาบอดเพื่อรีดชิ้นงานดังนั้นเลือกหมุดย้ำที่ตาบอดที่เหมาะสมมีความสำคัญมาก การเลือกหมุดตาบอดมักจะเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้: อลูมิเนียมอัลลอยด์หัวรอบหัวหมุดตาบอดใช้สำหรับการเข้าร่วมของวัสดุทั่วไป; หมุดตาบอดของวัสดุเดียวกันถูกเลือกตามวัสดุชิ้นงาน Countersunk Blind หมุดถูกใช้เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานต้องเรียบ ใช้หมุดย้ำสแตนเลสสำหรับสถานที่ที่มีสารเพศ เลือกหมุดที่เหมาะสมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวและความหนาของหมุดย้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดประมาณ 0.1 มม. การโลดโผนตาบอดธรรมดาคือการแทรกหมุดย้ำจากด้านหนึ่งของแผ่น และมันจะต้องราดด้วยแผ่นเหล็กด้านบนแล้วตรึงด้วยเครื่องมือโลดโผน (อาจเป็นปืนน็อตโลดโผนหรือเครื่องมือตรึงแรงดัน ฯลฯ ) แต่เมื่อใช้ปืนหมุดย้ำ ทำงานให้เสร็จ ใช้ปืนหมุดหมุดดำเนินการโลดโผน KD Metals (Jingjiang) Co., Ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดตาบอดสีหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กหมุดสเตนเลส , หมุดตาบอดแบบหลายระดับ, สลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจให้เยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ทุกคนมีมาตรฐานของตัวเองเมื่อพวกเขาซื้อสิ่งของซึ่งจะนำลูกค้าไปแยกแยะคุณภาพของสินค้าซึ่งใช้กับหมุดตาบอดดังนั้นเราควรให้ความสนใจกับแง่มุมด้านล่าง: 1. เมื่อเราเลือกหมุดตาบอดอย่าซื้อหมุดตาบอดราคาถูกเพื่อประหยัด moeny เนื่องจากคุณไม่สามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพความปลอดภัยของหมุดที่คุณซื้อ 2. ตรวจสอบหมุดตาบอดอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกสนิมและหลุมบ่อ 3. บล็อกหมุดที่มีคุณภาพดีประกอบด้วยอลูมิเนียมกันสนิมและเหล็กกล้าอ่อน 4. เราสามารถแยกแยะความแตกต่างจากการชุบสังกะสีโดยทั่วไปเวลาของการชุบสังกะสีจะมากกว่า 24 ชั่วโมงบางคนจะถึง 96 ชั่วโมงในขณะที่แผ่นหมุดตาบอดทั่วไปเพียง 8 ชั่วโมงหรือ 2-3 ชั่วโมงสเปรย์เกลือ 5. หมุดย้ำที่มีคุณภาพดีมักจะมีความรู้สึกที่แม่นยำการผลิตที่แม่นยำปลอดภัยและควบคุมได้และเหมาะสำหรับการประกอบ KD Metals (Jingjiang) Co., Ltd เป็นการผลิตหมุดตาบอดหลักในหมุดตาบอดสีหมุดหมุดตาบอดที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่อลูมิเนียมหมุดตาบอดเหล็กหมุดตาบอดเหล็กหมุดสเตนเลส , หมุดตาบอดแบบหลายระดับ, สลักเกลียวล็อควงแหวนและอื่น ๆ KD ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจให้เยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

การเชื่อมต่อหมุดเป็นชนิดของการเชื่อมต่อแบบคงที่ที่ไม่สามารถแยกแยะได้ซึ่งใช้หมุดเพื่อเชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไป (โดยปกติแล้วแผ่นหรือโปรไฟล์) เรียกว่าหมุดย้ำ หมุดแบ่งออกเป็นสองประเภท: กลวงและของแข็ง การโลดโผนที่ใช้กันมากที่สุดคือการเชื่อมต่อหมุดย้ำที่เป็นของแข็ง การเชื่อมต่อหมุดย้ำที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะกับแรงขนาดใหญ่ในขณะที่การเชื่อมต่อหมุดกลวงจะใช้เพื่อเชื่อมต่อแผ่นบาง ๆ หรือชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่มีแรงขนาดเล็ก การโลดโผนแบ่งออกเป็นโลดโผนเย็นและโลดโผนร้อน การโลดโผนร้อนมีความหนาแน่นดีกว่า แต่มีช่องว่างระหว่างก้านหมุดกับรูเล็บและไม่สามารถมีส่วนร่วมในการส่งกำลัง ในระหว่างการโลดโผนเย็นก้านเล็บจะไม่พอใจและเต็มไปด้วยรูเล็บและไม่มีช่องว่างระหว่างแท่งเล็บและรูเล็บ ประวัติการพัฒนา หมุดที่เก่าแก่ที่สุดคือไม้เล็ก ๆ หรือกระดุมกระดูกและร่างกายที่มีรูปร่างผิดปกติของโลหะที่เก่าแก่ที่สุดอาจเป็นบรรพบุรุษของหมุดย้ำที่เรารู้จัก ไม่ต้องสงสัยเลยว่าพวกเขาเป็นวิธีการเชื่อมต่อโลหะที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์รู้จักซึ่งมนุษย์ซึ่งสามารถสืบย้อนกลับไปสู่การใช้งานครั้งแรกของโลหะที่ถูกลืมได้ ในปี 1916 เมื่อ HV White ของ บริษัท ผลิตเครื่องบินอังกฤษได้รับสิทธิบัตรเป็นครั้งแรกสำหรับหมุดตาบอดที่สามารถตรึงอยู่ด้านหนึ่งผู้คนมีความคิดเพียงเล็กน้อยว่าหมุดนี้จะถูกใช้อย่างกว้างขวาง ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงเครื่องจักรสำนักงานผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์กีฬา อาจกล่าวได้ว่าหมุดตาบอดนี้ได้กลายเป็นวิธีการเชื่อมต่อเชิงกลที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ มันถูกประดิษฐ์ขึ้นสำหรับอุปกรณ์ ผู้คนยังไม่ชัดเจนเมื่อหมุดกลวง

ตามข่าวจากภาคการเงินเมื่อวันที่ 14 ธันวาคม 2567 ข้อมูลจากสำนักงานทรัพย์สินทางปัญญาของรัฐแสดงให้เห็นว่า บริษัท China Railway Construction Group Co. , Ltd. ได้รับสิทธิบัตรชื่อ หมายเลขประกาศ CN 222141740 U และวันที่สมัครของเดือนเมษายน 2567 บทคัดย่อสิทธิบัตรแสดงให้เห็นว่าแบบจำลองยูทิลิตี้เปิดเผยหมุดหนามที่มีรูปทรงร่มซึ่งเป็นของสาขาเทคโนโลยีหมุดย้ำและแก้ปัญหาของประสิทธิภาพการทอดสมอที่ไม่เพียงพอของหมุดที่มีอยู่; มันมีก้านหมุดหมุดมีฝาหมุดถูกจัดเรียงที่ด้านบนของก้านหมุดย้ำและมีการจัดหัวเล็บที่ด้านล่างของก้านหมุดย้ำ ส่วนใหญ่ของหนามถูกจัดเรียงบนเส้นรอบวงของหัวเล็บและส่วนใหญ่ของหนามจะกระจายในรูปร่มคว่ำ รูปแบบยูทิลิตี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดของหมุดอย่างมากโดยการจัดเรียงส่วนใหญ่ของหนามที่ด้านล่างของก้านหมุดย้ำ ส่วนใหญ่ของหนามจะแพร่กระจายออกไปจากก้านหมุดย้ำในระหว่างกระบวนการดึงหมุดออกมาเพื่อให้ส่วนใหญ่ของหนามจะให้แรงยึดย้อนกลับสำหรับหมุดเพื่อไม่ให้หมุดจะไม่ถูกดึงออกจากพื้นผิวอย่างง่ายดาย นอกจากนี้เนื่องจากมีการกระจายหนามหลายชนิดในรูปร่มและเอียงไปหลายหนามจึงอยู่ในโครงสร้างเกลียว ดังนั้นในระหว่างกระบวนการสกัดหมุดหมุดหลายหนามให้แรงหมุนสำหรับก้านหมุด เมื่อแรงหมุนถูกกระจายไปในทิศทางแนวนอนแรงเสียดทานตามแนวแกนเพียงอย่างเดียวจะถูกแปลงเป็นแรงเสียดทานการหมุนซึ่งเพิ่มแรงเสียดทานอย่างมากระหว่างก้านหมุดและพื้นผิว

ประเภทของเสี้ยนในกระบวนการประมวลผลโลหะส่วนใหญ่รวมถึงขอบด้านขอบ, เสี้ยนที่คมชัด, สาดและสารตกค้างโลหะส่วนเกินที่ยื่นออกมาอื่น ๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ สำหรับปัญหานี้ไม่มีวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดในกระบวนการผลิตจนถึงขณะนี้ ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์วิศวกรสามารถทำงานอย่างหนักในการกำจัดเสี้ยนในระยะต่อมา จนถึงตอนนี้มีวิธีการและอุปกรณ์มากมายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อกำจัดเสี้ยน โดยทั่วไปวิธีการกำจัดช่องเสียบสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท เกรดหยาบ (การติดต่ออย่างหนัก) เป็นของหมวดหมู่นี้รวมถึงการตัดการบดการยื่นและการประมวลผลขูด เกรดสามัญ (หน้าสัมผัสที่นุ่มนวล): เป็นของหมวดหมู่นี้รวมถึงการบดเข็มขัดการบดการบดและขัดเงา เกรดความแม่นยำ (การติดต่อที่ยืดหยุ่น): เป็นของหมวดหมู่นี้รวมถึงการล้าง, การประมวลผลทางเคมีไฟฟ้า, การบดอิเล็กโทรไลต์และการประมวลผลการกลิ้ง เกรดความแม่นยำพิเศษ (การติดต่อที่แม่นยำ): เป็นของหมวดหมู่นี้รวมถึงการไหลของการไหลผ่านการบดแม่เหล็กการบดการ deburring, deburring อิเล็กโทรไลติก, ความร้อน deburring และเรเดียมที่มีความหนาแน่นสูง ultrasonic deburring ฯลฯ วิธีการ deburring ประเภทนี้ เมื่อเราเลือกวิธีการ deburning เราต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเช่นคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนรูปร่างโครงสร้างขนาดและความแม่นยำและให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปลี่ยนแปลงของความขรุขระพื้นผิวความทนทานต่อมิติการเสียรูปและความเครียดที่เหลือ deburring อิเล็กโทรไลต์ที่เรียกว่าเป็นวิธีการ deburring ทางเคมีที่สามารถกำจัดเสี้ยนหลังจากการตัดเฉือนการบดและการปั๊มและกลมหรือลบล้างขอบคมของชิ้นส่วนโลหะ วิธีการประมวลผลอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อกำจัดเสี้ยนออกจากชิ้นส่วนโลหะเรียกว่า ECD เป็นภาษาอังกฤษ แคโทดเครื่องมือ (โดยปกติคือทองเหลือง) จะถูกวางไว้ใกล้กับส่วนที่ถูกฝังของชิ้นงานโดยมีช่องว่างบางอย่าง (โดยปกติ 0.3 ถึง 1 มม.) ระหว่างทั้งสอง ส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของแคโทดเครื่องมือนั้นอยู่ในแนวเดียวกันกับขอบเสี้ยนและพื้นผิวอื่น ๆ ถูกปกคลุมด้วยชั้นฉนวนเพื่อให้ความเข้มข้นของการกระทำอิเล็กโทรไลติกในส่วนของเสี้ยน ในระหว่างการประมวลผลแคโทดเครื่องมือเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ DC และชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ DC อิเล็กโทรไลต์แรงดันต่ำ (โดยปกติจะเป็นโซเดียมไนเตรตหรือสารละลายโซเดียมคลอเรต) ที่มีความดัน 0.1 ถึง 0.3 MPa ไหลระหว่างชิ้นงานและแคโทด เมื่อเปิดแหล่งจ่ายไฟ DC จะถูกกำจัดออกไปโดยการสลายตัวของขั้วบวกและนำไปยังอิเล็กโทรไลต์ อิเล็กโทรไลต์มีการกัดกร่อนในระดับหนึ่งและชิ้นงานควรได้รับการทำความสะอาดและป้องกันการเกิดสนิมหลังจาก deburring Deburring อิเล็กโทรไลติกเหมาะสำหรับการกำจัดช่องเสียบออกจากรูข้ามที่ซ่อนอยู่ในส่วนหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน มันมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเวลาที่หักล้างโดยทั่วไปใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาที วิธีนี้มักจะใช้สำหรับ deburring gears, splines, แท่งเชื่อมต่อ, ร่างกายวาล์วและช่องเปิดน้ำมันเพลาข้อเหวี่ยงรวมถึงการปัดเศษมุมที่คมชัด ข้อเสียคือว่าบริเวณใกล้เคียงของชิ้นส่วนของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากอิเล็กโทรไลซิสพื้นผิวจะสูญเสียความเงาดั้งเดิมและแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในมิติ แน่นอนว่านอกเหนือจากการ deburning อิเล็กโทรไลต์แล้วยังมีวิธีการ deburning พิเศษหลายวิธี: 1. การไหลของการล่มสลาย ABRASIVE FLOW MACHINING (AFM) เป็นกระบวนการ deburning ใหม่ที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศในช่วงปลายทศวรรษ 1970 กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเสี้ยนที่เพิ่งเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่ง แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลหลุมขนาดเล็กและยาวและแม่พิมพ์โลหะที่มีพื้นบล็อกที่ถูกบล็อก 2. การบดแม่เหล็กและการหักล้าง วิธีนี้เกิดขึ้นในอดีตสหภาพโซเวียตบัลแกเรียและประเทศในยุโรปตะวันออกอื่น ๆ ในปี 1960 ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 บริษัท ญี่ปุ่นได้ทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกและการประยุกต์ใช้ ในระหว่างการบดแม่เหล็กชิ้นงานจะถูกวางไว้ในสนามแม่เหล็กที่เกิดจากเสาแม่เหล็กสองอันและมีการกัดแม่เหล็กในช่องว่างระหว่างชิ้นงานและเสาแม่เหล็ก ภายใต้การกระทำของแรงสนามแม่เหล็กการกัดกร่อนจะถูกจัดเรียงอย่างประณีตไปตามทิศทางของสายแม่เหล็กของแรงเพื่อสร้างแปรงบดแม่เหล็กที่นุ่มและแข็ง เมื่อชิ้นงานหมุนและสั่นสะเทือนตามแนวแกนในสนามแม่เหล็กชิ้นงานและการเคลื่อนไหวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อเทียบกับกันและกันและแปรงขัดจะบดพื้นผิวของชิ้นงาน วิธีการบดแม่เหล็กสามารถบดและ deburr ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วและเหมาะสำหรับบางส่วนของวัสดุขนาดและโครงสร้างต่างๆ มันเป็นวิธีการตกแต่งด้วยการลงทุนต่ำประสิทธิภาพสูงการใช้งานที่กว้างและคุณภาพดี ในปัจจุบันต่างประเทศสามารถบดและ deburr พื้นผิวด้านในและด้านนอกของร่างกายที่หมุนได้ชิ้นส่วนแบนฟันเกียร์พื้นผิวที่ซับซ้อน ฯลฯ ถอดระดับออกไซด์ออกจากสายไฟและสายไฟและแผงวงจรพิมพ์ที่สะอาด 3. ความร้อน deburring ความร้อน deburring (TED) คือการเผาไหม้ออกจากช่องเสียบด้วยอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการระเบิดของส่วนผสมของไฮโดรเจนและก๊าซออกซิเจนหรือออกซิเจนและก๊าซธรรมชาติ มันคือการส่งออกซิเจนและออกซิเจนหรือก๊าซธรรมชาติและออกซิเจนไปยังภาชนะปิดติดไฟผ่านหัวเทียนและทำให้ส่วนผสมระเบิดได้ทันทีเพื่อปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อกำจัดเสี้ยน อย่างไรก็ตามหลังจากชิ้นงานระเบิดผงออกซิไดซ์ของมันจะยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงานและจะต้องทำความสะอาดหรือดอง 4. Deburning อัลตราโซนิกที่แข็งแกร่งของ Miluo Milei Strong ultrasonic Deburring Technology เป็นวิธีการ deburning ที่ได้รับความนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของผู้ช่วยคือ 10 ถึง 20 เท่าของเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกธรรมดา มีการกระจายรูอย่างสม่ำเสมอในถังเก็บน้ำเพื่อให้คลื่นอัลตราโซนิกสามารถเสร็จสิ้นได้พร้อมกันภายใน 5 ถึง 15 นาทีโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากสารทำความสะอาด

ผลิตภัณฑ์ยึด ได้แก่ สลักเกลียว, สกรู, กระดุมหรือถั่ว, เครื่องซักผ้า ฯลฯ บางส่วนเลือกกระบวนการดำซึ่งไม่เพียง แต่ตรงตามความต้องการการป้องกันและการป้องกันสนิมของตัวยึด แต่ยังมีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพการผลิตสูง และกระบวนการทำให้เป็นสีดำที่ดีสามารถลดความเครียดในการดับทำให้มีโอกาสน้อยที่จะทำลายภายใต้สภาวะความเครียด หลักการบำบัดการแบดสีดำ: ตัวยึดที่จะดำถูกวางไว้ในถังสารละลาย (145 ± 5 ℃) ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และสารออกซิเดชั่นโซเดียมไนไตรต์ (Nano2) สำหรับความร้อนและออกซิเดชัน ฟิล์มถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของตัวยึดโลหะโดยมีความหนาโดยทั่วไป 0.6 ~ 0.8μmและดำหรือสีน้ำเงินดำ วัตถุประสงค์ของการรักษาสีดำ ①ผลการต่อต้านความทนทานต่อพื้นผิวของสปริง ②เพิ่มความงามและความมันวาวของพื้นผิวของตัวยึด; ③ลดผลกระทบความเครียดของกระบวนการดับ กระบวนการทำให้มืดมน การติดตั้งชั้นวาง→การเสื่อมสภาพด้วยสารละลายน้ำเดือดอัลคาไล→การทำความสะอาดน้ำ→การกำจัดสนิมด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก→การทำความสะอาดน้ำ→ให้ความร้อนด้วยน้ำเดือด→ออกซิเดชัน→การทำความสะอาดน้ำ→การทำความสะอาดน้ำ→การทำความสะอาดด้วยตนเอง →ที่เก็บข้อมูล จุดสำคัญของการดำเนินการกระบวนการดำ: 1. ติดตั้งแร็ค เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอของตัวยึดจะดำคล้ำตัวยึดควรอยู่ในจุดหรือการสัมผัสกับเส้น 2. การย่อยสลายด้วยสารละลายน้ำเดือดอัลคาไล ก่อนเติมน้ำสะอาดลงในถังสารละลายอัลคาไลจากนั้นเพิ่มโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ละลายน้ำได้ 15 กรัม/ลิตร (NaOH) และความร้อนลงในจุดเดือดใส่ตัวยึดในถังและทำความสะอาดประมาณ 5-10 นาที สำหรับพื้นผิวที่ไม่ราบรื่นเพิ่มเวลาตามความเหมาะสม 3. การทำความสะอาดน้ำ ล้างด้วยน้ำเดือดและล้างออกด้วยน้ำเย็นเพื่อกำจัดสารละลายอัลคาไลที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของตัวยึด 4. การกำจัดสนิมด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก หลังจากเติมน้ำสะอาดลงในถังกรดค่อยๆเทกรดไฮโดรคลอริกลงในน้ำสะอาดความเข้มข้นคือ 14% -18% (ทดสอบด้วยมิเตอร์ความเข้มข้นของ baume) อุณหภูมิคือ≤30℃ ถังเวลาดองคือ 3-5 นาทีและเวลาทำความสะอาดจะเพิ่มขึ้นตามความเหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้ประมวลผล 5. การทำความสะอาดน้ำ ล้างด้วยน้ำเย็นเพื่อล้างกรดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของตัวยึด 6. การต้มน้ำร้อน ใส่สกรูล้างในน้ำเดือดความร้อนสูงกว่า 90 ℃และใส่ลงในถังออกซิเดชั่น 7. ออกซิเดชัน ①อัตราส่วนองค์ประกอบในถังออกซิเดชั่น: เพิ่มโซเดียมไฮดรอกไซด์ 600 กรัม (NaOH), โซเดียมไนไตรต์ 60 กรัม (NANO2), และ 20-40 กรัมของ trisodium ฟอสเฟต (Na3PO4) ที่มีน้ำคริสตัลต่อลิตรของน้ำ ②วิธีการเตรียม: ใส่น้ำ 2/8 ครั้งแรกในถังออกซิเดชั่นจากนั้นค่อยๆเพิ่มโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีน้ำหนัก (NaOH) และเมื่อสารละลายถึงประมาณ 100 ℃เพิ่ม trisodium phosphate (Na3PO4) เพื่อแก้ปัญหาออกซิเดชัน ③อุณหภูมิและเวลาออกซิเดชัน: ใส่ตัวยึดความร้อนโดยการต้มน้ำลงในของเหลวออกซิเดชันด้วยอุณหภูมิออกซิเดชัน (145 ± 5 ℃) (ทดสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์แก้ว 0-200 ℃การปรับเทียบด้วยน้ำเดือด) เวลาออกซิเดชัน 30-50 นาที 8. การทำความสะอาดน้ำ ล้างของเหลวออกซิเดชันที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของตัวยึดด้วยน้ำสะอาดและรอการทำให้เป็นพิษ 9. Saponification ①putตัวยึดที่ล้างลงในถัง saponification สำหรับ saponification เพื่อให้ชั้นของฟิล์มเหล็ก stearate เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวยึด ใช้สบู่พลเรือน 10 ตัวละลายลงในน้ำ 100 ลิตรปรับความเข้มข้นและปริมาตรตามสัดส่วนและทำของเหลวในการทำให้เป็นพิษ ②อุณหภูมิความร้อนและเวลาในการทำให้ความร้อน: Saponification อุณหภูมิของเหลว 80-90 ℃ (วัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์แก้ว), เวลาในการส่งสัญญาณ 2-3 นาที เพิ่มสบู่ลงในของเหลว saponification ทุกวันตามขนาดของชิ้นงานยึด Saponified และเพิ่มปริมาณน้ำที่เหมาะสมเพื่อรักษาความเข้มข้นของสารละลาย 10. การทำความสะอาดน้ำ ล้างของเหลวสบู่บนพื้นผิวของตัวยึดด้วยน้ำสะอาดและให้ความร้อนด้วยน้ำเดือด 11. การอบแห้งด้วยตนเอง แห้งตัวเองจากน้ำโดยใช้ความร้อนของตัวเอง 12. การแช่น้ำมันร้อน แช่ตัวยึดตัวเองแห้งโดยไม่มีหยดน้ำใน 80 ℃ (วัดโดยเทอร์โมมิเตอร์แก้ว) L-AN15 ระบบการสูญเสียเต็มน้ำมันเป็นเวลา 1-3 นาที 13. การควบคุมน้ำมัน หลังจากสกรูน้ำมันที่ใช้น้ำมันออกจากถังน้ำมันควบคุมหยดน้ำมันบนพื้นผิวและรอบ ๆ ตัวยึด 14. การตรวจสอบ ①การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: วางตัวยึดไว้ใต้แหล่งกำเนิดแสงฟลูออเรสเซนต์ห่างจากตาเปล่า 300 มม. และสังเกตพื้นผิวของมัน หากสีนั้นสม่ำเสมอและไม่มีการมองเห็นและสนิมที่ชัดเจนมันก็ดีและสีคือสีดำหรือสีน้ำเงินดำ ②การกำหนดความสามารถในการคลายฟิล์มออกไซด์: หยดสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต 3% หยดลงบนตัวยึดที่เสื่อมโทรม หากไม่แสดงสีทองแดงภายใน 30s จะมีคุณสมบัติ 15. คลังสินค้า คลังสินค้าหลังจากผ่านการตรวจสอบตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพมิฉะนั้นจะทำซ้ำตามขั้นตอนกระบวนการดั้งเดิม

1. การรักษาความร้อนคืออะไร? มันเป็นวิธีกระบวนการที่ทำให้โลหะแข็งหรือโลหะผสมในวิธีที่เหมาะสมทำให้มันอบอุ่นในช่วงเวลาหนึ่งและทำให้เย็นลงในอัตราการระบายความร้อนที่แน่นอนเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างและได้รับประสิทธิภาพที่ต้องการ 2. จุดประสงค์ของการรักษาความร้อนคืออะไร? โครงสร้างภายในของเหล็กมีการเปลี่ยนแปลงผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อควบคุมระดับของการเปลี่ยนแปลงขององค์กรและสัณฐานวิทยาของผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนแปลงในระหว่างการเปลี่ยนแปลงเฟสซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็ก 3. เงื่อนไขสำหรับการรักษาความร้อนคืออะไร? โลหะผสมที่ต้องผ่านการเปลี่ยนเฟสของแข็งสามารถรับความร้อนได้ 4. กระบวนการบำบัดความร้อนคืออะไร? (1) ความร้อน: จุดวิกฤต + ค่า t (2) ฉนวนกันความร้อน (3) การระบายความร้อน: จุดวิกฤต - ค่าอัตราการระบายความร้อนที่แน่นอน หมุดหมุดตาบอดแบบเปิดหมุดหมุดตาบอดประเภทล็อคภายในหมุดย้ำแปรงประเภทล็อคภายนอกหมุดย้ำหมุดหมุดหมุดเดี่ยวหมุดหมุดหมวดมัลติหมวดมัด ปืนและตัวยึดที่เกี่ยวข้อง 5. พารามิเตอร์หลักคืออะไร? (1) อุณหภูมิความร้อน t (2) เวลาฉนวนกันความร้อน t (3) อัตราการระบายความร้อน V, สื่อความเย็นกำหนดอัตราการระบายความร้อนเช่น: น้ำ, น้ำเค็ม, น้ำอัลคาไลน์, อากาศ 6. ตามขั้นตอนการรักษาและวัตถุประสงค์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทใด (1) การปรับสภาพ วัตถุประสงค์คือเพื่อกำจัดการแยกและความเครียดภายในและรับโครงสร้างที่สมดุลสำหรับการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายหรือการประมวลผลที่ตามมา (2) การรักษาขั้นสุดท้าย เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการประมวลผลงานชิ้นงานจะได้รับโครงสร้างขั้นสุดท้าย 7. การรักษาความร้อนประเภทใดที่สามารถจำแนกได้ตามพารามิเตอร์กระบวนการ (1) การรักษาความร้อนธรรมดา นี่เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตเช่นการหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาผม, ฯลฯ โดยทั่วไปของการรักษาความร้อนประเภทนี้ไม่ได้เพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ และส่วนใหญ่จะได้รับประสิทธิภาพที่ต้องการผ่านการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของตัวเอง (2) การรักษาด้วยความร้อนทางเคมี การบำบัดความร้อนประเภทนี้มักจะใช้กับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอเช่นเกียร์และเพลา เมื่อชิ้นงานได้รับการรักษาด้วยความร้อนทางเคมีองค์ประกอบอื่น ๆ จะถูกแทรกซึมเข้าไปในชั้นผิวซึ่งจะไม่มีผลต่อองค์ประกอบของแกน โดยทั่วไปองค์ประกอบใดที่ถูกแทรกซึมเรียกว่าการรักษาแทรกซึมเช่นการแทรกซึมของพื้นผิวของ C, การแทรกซึมของ N, C, N Co-infiltration ฯลฯ (3) การบำบัดความร้อนบนพื้นผิว มันรวมคุณสมบัติของการบำบัดความร้อนสองประเภทข้างต้นนั่นคือไม่มีองค์ประกอบอื่น ๆ ที่เพิ่มเข้ามาในระหว่างการบำบัดความร้อนและเป็นเพียงการรักษาความร้อนสำหรับพื้นผิวซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างของแกนกลางเช่นการดับพื้นผิว แต่ต้องใช้ชิ้นงานเพื่อให้มีปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น 8. การหลอมคืออะไร? การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่โลหะและโลหะผสมถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมรักษาไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งแล้วเย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากการหลอมโครงสร้างของเหล็ก hypoeutectoid คือเฟอร์ไรต์บวกลาเดลลาร์เพียร์ไลต์; เหล็ก Eutectoid หรือเหล็ก hypereutectoid เป็นไข่มุกเม็ด ในระยะสั้นโครงสร้างที่อบอ่อนเป็นโครงสร้างใกล้กับสภาวะสมดุล 9. จุดประสงค์ในการหลอมคืออะไร? (1) ลดความแข็งของเหล็กและปรับปรุงความเป็นพลาสติกเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดและการประมวลผลการเสียรูปเย็น (2) ปรับแต่งธัญพืชกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างที่เกิดจากการหล่อการปลอมและการเชื่อมทำให้โครงสร้างและองค์ประกอบของเครื่องแบบเหล็กปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กหรือเตรียมโครงสร้างสำหรับการรักษาความร้อนที่ตามมา (3) กำจัดความเครียดภายในในเหล็กเพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว 10. กระบวนการหลอมประเภทใดคืออะไร? การหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่การหลอมที่ไม่สมบูรณ์การหลอมที่ไม่สมบูรณ์การหลอม isothermal การหลอมทรงกลมการหลอมการตกผลึกการตกผลึกซ้ำและการหลอมบรรเทาความเครียด 11. การหลอมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคืออะไร? การหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการหลอมเพื่อจุดประสงค์ในการลดการแยกองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างของโลหะของแท่งโลหะการหล่อหรือการตีโต้โดยการให้ความร้อนแก่อุณหภูมิสูงรักษาไว้เป็นเวลานาน และโครงสร้าง อุณหภูมิความร้อนของการหลอมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยทั่วไป AC3+ (150-200 ℃) นั่นคือ 1,050-1150 ℃และเวลาการถือครองโดยทั่วไปคือ 10-15 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการแพร่กระจายอย่างเต็มที่และวัตถุประสงค์ของการกำจัดหรือลด องค์ประกอบหรือโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอทำได้ เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนของการหลอมการแพร่กระจายสูงเวลาจึงยาวและธัญพืชมีความหยาบด้วยเหตุนี้การหลอมเต็มหรือการทำให้เป็นมาตรฐานจะดำเนินการหลังจากการหลอมการแพร่กระจายเพื่อปรับแต่งโครงสร้างอีกครั้ง 12. การหลอมเต็มคืออะไร? การหลอมเต็มจะเรียกว่าการตกตะกอนการตกผลึกซ้ำ มันเป็นกระบวนการหลอมที่ทำให้อัลลอยคาร์บอนเหล็กคาร์บอนอย่างสมบูรณ์แล้วค่อยๆเย็นลงเพื่อให้ได้กระบวนการหลอมใกล้กับสภาวะสมดุล การหลอมเต็มรูปแบบส่วนใหญ่ใช้สำหรับเหล็ก hypoeutectoid โดยทั่วไปเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนต่ำและปานกลางการหล่อหลอมการหล่อและโปรไฟล์ที่รีดร้อนและบางครั้งก็เป็นส่วนประกอบของรอยเชื่อม การหลอมเต็มไม่เหมาะสำหรับเหล็ก hypereutectoid เนื่องจากการหลอมเต็มของเหล็ก hypereutectoid จำเป็นต้องได้รับความร้อนสูงกว่า ACM เมื่อเย็นลงอย่างช้าๆซีเมนต์จะตกตะกอนไปตามขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์และกระจายในเครือข่ายส่งผลให้ความเปราะบางของวัสดุเพิ่มขึ้นทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย อุณหภูมิความร้อนสำหรับการหลอมเต็มโดยทั่วไป AC3+ (30-50 ℃) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน AC3+ (500-70 ℃) สำหรับเหล็กผสม เวลาการถือครองจะถูกกำหนดตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของเหล็กขนาดของชิ้นงานจำนวนการโหลดเตาและรุ่นอุปกรณ์ที่เลือก เพื่อให้แน่ใจว่าออสเทนไนต์ซูเปอร์คูลที่ถูกแปลงเป็นไข่มุกอย่างสมบูรณ์การระบายความร้อนของการหลอมที่สมบูรณ์จะต้องช้าและเตาเผาเย็นประมาณ 500 ℃และจากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศ 13. การหลอมที่ไม่สมบูรณ์คืออะไร? การหลอมที่ไม่สมบูรณ์เป็นกระบวนการหลอมที่โลหะผสมเหล็กคาร์บอนถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง AC1 และ AC3 เพื่อให้ได้ออสเทนนิทีที่ไม่สมบูรณ์ตามด้วยการระบายความร้อนช้า การหลอมที่ไม่สมบูรณ์นั้นส่วนใหญ่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางและสูงและเหล็กโลหะผสมต่ำ ฯลฯ และวัตถุประสงค์ของมันคือการปรับแต่งโครงสร้างและลดความแข็ง อุณหภูมิความร้อนคือ AC1+(40 ~ 60) ℃และจะเย็นลงอย่างช้าๆหลังจากฉนวนกันความร้อน 14. การหลอม isothermal คืออะไร? การหลอม Isothermal เป็นกระบวนการหลอมที่เหล็กหรือช่องว่างถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่า AC3 (หรือ AC1) ซึ่งได้รับการบำรุงรักษาตามเวลาที่เหมาะสมและจากนั้นก็เย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่แน่นอนในช่วงอุณหภูมิของไข่มุก ออสเทนไนต์ถูกเปลี่ยนเป็นโครงสร้างไข่มุกแล้วเย็นลงในอากาศ กระบวนการอบอ่อนอุณหภูมินั้นใช้กับเหล็กโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กโลหะผสมต่ำและวัตถุประสงค์คือเพื่อปรับแต่งโครงสร้างและลดความแข็ง อุณหภูมิความร้อนของเหล็ก hypoeutectoid คือ AC3+(30 ～ 50) ℃และอุณหภูมิความร้อนของเหล็ก hypereutectoid คือ AC3+(20 ～ 40) ℃ พวกเขาจะถูกเก็บไว้ในช่วงเวลาหนึ่งและจากนั้นเย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า AR3 เล็กน้อยสำหรับการเปลี่ยนแปลงแบบอุณหภูมิความร้อนและจากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศ โครงสร้างการหลอมและความแข็งของ isothermal นั้นมีความสม่ำเสมอมากกว่าการหลอมที่สมบูรณ์ 15. การหลอมทรงกลมคืออะไร การหลอม Spheroidizing เป็นกระบวนการหลอมสำหรับการทำให้คาร์ไบด์ทรงกลมในเหล็ก เหล็กถูกทำให้ร้อนถึง 20 ～ 30 ℃เหนือ AC1 รักษาความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นค่อยๆเย็นลงเพื่อให้ได้โครงสร้างคาร์ไบด์ทรงกลมหรือเม็ดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอบนเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ การหลอมแบบ Spheroidizing ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับเหล็ก Eutectoid และเหล็กกล้า hypereutectoid เช่นเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเหล็กเครื่องมือโลหะผสมเหล็กกล้า ฯลฯ เหล็กเหล่านี้ระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากการหมุนและการปลอม โครงสร้างนี้ยากและเปราะไม่เพียง แต่ยากที่จะตัด แต่ยังง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและแตกในระหว่างกระบวนการดับครั้งต่อไป การหลอมทรงกลมนั้นส่งผลให้เกิดโครงสร้างของไข่มุกทรงกลมซึ่งซีเมนต์อยู่ในรูปแบบของอนุภาคทรงกลมกระจายตัวในเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ เมื่อเทียบกับไข่มุก lamellar ไม่เพียง แต่มีความแข็งต่ำและง่ายต่อการตัด แต่ยังรวมถึงธัญพืชออสเทนไนต์ไม่ง่ายที่จะเติบโตในระหว่างการดับและความร้อน นอกจากนี้บางครั้งการหลอม spheroidizing สามารถใช้สำหรับเหล็กกล้า hypoeutectoid บางอย่างที่จำเป็นต้องปรับปรุงการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็น (เช่นการปั๊ม, หัวเรื่องเย็น ฯลฯ ) อุณหภูมิการทำความร้อนแบบหลอมแบบ shheroidizing คือ AC1+(20 ～ 40) ℃หรือ ACM- (20 ～ 30) ℃และการระบายความร้อนแบบอุณหภูมิความร้อนหรือการระบายความร้อนช้าโดยตรงจะดำเนินการหลังจากการเก็บรักษาความร้อน ในระหว่างการหลอม spheroidizing, ออสเทนไนเซชันคือ "ไม่สมบูรณ์" มีเพียงเพิร์ล lamellar pearlite เท่านั้นที่ถูกเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์และคาร์ไบด์ส่วนเกินจำนวนเล็กน้อยจะละลาย ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดเครือข่ายคาร์ไบด์ หากมีเครือข่ายคาร์ไบด์ในเหล็ก hypereutectoid จะต้องดำเนินการเป็นปกติก่อนที่การหลอมทรงกลมจะกำจัดพวกมันเพื่อให้แน่ใจว่าความคืบหน้าปกติของการหลอมทรงกลม 16. การตกตะกอนการตกผลึกคืออะไร? การตกผลึกการตกผลึกซ้ำเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งโลหะหลังจากการเสียรูปเย็นจะถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำและเก็บรักษาไว้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ธัญพืชที่มีรูปร่างผิดปกติสามารถตกผลึกใหม่ได้ 17. อะไรคือการหลอมโล่งอกของความเครียดคืออะไร? การหลอมโล่งอกเป็นกระบวนการหลอมเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ที่เกิดจากการประมวลผลการเสียรูปพลาสติกการเชื่อม ฯลฯ และที่มีอยู่ในการหล่อ มีความเครียดภายในภายในชิ้นงานหลังการปลอมหล่อการเชื่อมและการตัด หากไม่ได้ถูกกำจัดในเวลาชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปในระหว่างการประมวลผลและการใช้งานส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของชิ้นงาน มันสำคัญมากที่จะใช้การหลอมความเครียดเพื่อกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิความร้อนของการหลอมลดความเครียดต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส A1 ดังนั้นจึงไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนทั้งหมด ความเครียดภายในส่วนใหญ่จะถูกกำจัดโดยชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเก็บรักษาความร้อนและการระบายความร้อนช้า เพื่อกำจัดความเครียดภายในของชิ้นงานให้ละเอียดยิ่งขึ้นอุณหภูมิความร้อนควรถูกควบคุมในระหว่างการให้ความร้อน โดยทั่วไปเตาเผาจะถูกป้อนที่อุณหภูมิต่ำและจากนั้นให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่ระบุที่อัตราความร้อนประมาณ 100 ℃/h อุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมควรสูงกว่า 600 ℃เล็กน้อย เวลาในการถือครองขึ้นอยู่กับสถานการณ์และมักจะ 2 ถึง 4 ชั่วโมง เวลาถือของการปลดปล่อยความเครียดในการหลอมของการหล่อนั้นเป็นขีด จำกัด สูงสุดและอัตราการระบายความร้อนจะถูกควบคุมที่ (20 ถึง 50) ℃/h สามารถนำออกจากเตาเผาและระบายความร้อนด้วยอากาศเมื่อเย็นลงต่ำกว่า 300 ℃ 18. อารมณ์? มันคือการรักษาด้วยความร้อนโลหะที่อุ่นชิ้นงานที่ดับลงในอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตที่ต่ำกว่าทำให้มันอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเย็นลงในอากาศหรือน้ำน้ำมันและสื่ออื่น ๆ 19. จุดประสงค์ของการแบ่งเบาอารมณ์คืออะไร? (1) ลดความเปราะบางและกำจัดหรือลดความเครียดภายใน หลังจากดับชิ้นส่วนเหล็กมีความเครียดภายในและความเปราะบาง หากพวกเขาไม่ได้อารมณ์ในเวลาพวกเขามักจะเปลี่ยนรูปหรือแม้กระทั่งรอยแตก (2) รับคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการโดยชิ้นงาน หลังจากดับแล้วชิ้นงานมีความแข็งสูงและเปราะบางสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่หลากหลายความแข็งสามารถปรับได้ผ่านการแบ่งเบาทางที่เหมาะสมความเปราะบางสามารถลดลงได้และความเหนียวและพลาสติกที่จำเป็นสามารถทำได้ (3) ทำให้ขนาดของชิ้นงานคงที่ (4) สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์บางตัวที่ยากที่จะทำให้นิ่มลงโดยการหลอมการแบ่งเบาชายอุณหภูมิสูงมักใช้หลังจากดับ (หรือทำให้เป็นมาตรฐาน) เพื่อรวมคาร์ไบด์ในเหล็กและลดความแข็งเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัด 20. การแบ่งเบาอารมณ์ประเภทไหน? การแบ่งเบาชายอุณหภูมิต่ำการแบ่งเบาชายอุณหภูมิกลางหรือการแบ่งเบาชายอุณหภูมิสูงสามารถใช้ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน โดยปกติเมื่ออุณหภูมิการแบ่งเบาลดความแข็งและความแข็งแรงลดลงและความเหนียวหรือความเหนียวจะค่อยๆเพิ่มขึ้น

1. เนื้อหาหลักของคุณสมบัติเชิงกลของตัวยึด คุณสมบัติเชิงกลของตัวยึด มันสามารถสะท้อนความสามารถในการใช้งานของตัวยึดส่วนใหญ่รวมถึง: คุณสมบัติเชิงกล (หรือเครื่องจักร) คุณสมบัติทางกายภาพและประสิทธิภาพการทำงาน: 1. คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางกายภาพส่วนใหญ่เป็นลักษณะโดยธรรมชาติของวัสดุที่ใช้ในการสร้างตัวยึด โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะไม่เปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเช่นจุดหลอมเหลวค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวการซึมผ่านของแม่เหล็ก ฯลฯ ส่วนอื่น ๆ รวมกับสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ยึดรวมถึงการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพบางอย่างที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตของตัวยึดเช่น "ข้อบกพร่องของพื้นผิว" และแม้กระทั่ง "decarburization พื้นผิว" และ "ความแข็งของพื้นผิว (เพิ่มคาร์บอน)" 2. คุณสมบัติเชิงกล คุณสมบัติเชิงกล (หรือคุณสมบัติเชิงกล) อ้างถึงคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ยึดซึ่งสะท้อนความสามารถในการตอบสนองเมื่อพวกเขาถูกโหลดบางอย่าง เช่นความแข็งแรงแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตการยืดตัวการหดตัวแบบตัดขวางและความแข็ง ในกระบวนการผลิตสกรูได้รับการปฏิรูปวัตถุดิบ (การวาดภาพเย็น), หัวเรื่องเย็น, การอัดขึ้นรูปเย็น, การหดตัวของก้านหรือการกดร้อน, การหมุนด้าย (กลิ้ง) และกระบวนการประมวลผลอื่น ๆ รวมถึงการรักษาความร้อนและในที่สุดก็กลายเป็นผลิตภัณฑ์ยึด ในเวลานี้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเชิงกลที่หลากหลายมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัตถุดิบที่ยังไม่ผ่านกระบวนการและได้มาถึงคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์สปริงบางอย่าง 3. ประสิทธิภาพการทำงาน ประสิทธิภาพการทำงานเป็นลักษณะที่ได้รับผ่านกระบวนการประมวลผลตามข้อกำหนดการออกแบบการทำงาน ดังนั้นตัวยึดสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะบางประการที่ใช้ในการใช้งานเช่นแรงบิดประสิทธิภาพการล็อคความยืดหยุ่น ฯลฯ ประสิทธิภาพการทำงานสามารถแสดงได้ด้วยวัสดุเช่นประสิทธิภาพของวัสดุไนลอนของ ii. เหตุใดจึงมีการระบุคุณสมบัติเชิงกลของตัวยึด 1. ยุคของการระบุเกรดวัสดุเท่านั้น ในปี 1950 การประกาศครั้งแรกของประเทศของฉันใน GB 38-58 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับสลักเกลียว" และ GB 61-58 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับถั่ว" และมาตรฐานระดับชาติอื่น ๆ เท่านั้นที่ระบุเกรดวัสดุของตัวยึด ในเวลาเดียวกันใน "โครงการช่วยเหลือ" ต่างประเทศ (ส่วนใหญ่เป็น "ประเทศสังคมนิยม" เช่นอดีตสหภาพโซเวียตและเยอรมนีตะวันออก) มาตรฐานในทุกระดับสำหรับผลิตภัณฑ์สปริงที่ระบุเฉพาะเกรดวัสดุของผลิตภัณฑ์และ "ส่วนมาตรฐาน" การประชุมเชิงปฏิบัติการ/ส่วน "ขององค์กรมีหน้าที่รับผิดชอบในการผลิตผลิตภัณฑ์ยึดที่จำเป็น 2. คุณสมบัติทางกลของยึดที่ระบุ การพัฒนาพิเศษของตัวยึดส่งเสริมการออกแบบและการเลือกตัวยึดรวมถึงการปรับปรุงระดับมาตรฐาน ด้วยการดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติ "สปริง" ทั่วประเทศโดยเฉพาะอย่างยิ่ง "โรงงานส่วนต่าง ๆ สิบชิ้น" ที่สร้างขึ้นโดยสำนักงานอุตสาหกรรมที่สองของกระทรวงอุตสาหกรรมเครื่องจักรแห่งแรกซึ่งเป็นข้อได้เปรียบของการผลิตแบบรวมศูนย์ของตัวยึดแบบรวมศูนย์เช่นอื่น ๆ อีกมากมาย เร็วขึ้นดีขึ้นและประหยัดมากขึ้นได้ค่อยๆเกิดขึ้นเรื่อย ๆ มากมาย ผู้ผลิตโฮสต์ของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าได้ค่อยๆหยุดการผลิตตนเองและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ยึดเอาท์ซอร์ส อย่างไรก็ตามเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกันที่ใช้ในการผลิตแบบรวมศูนย์ความขัดแย้งระหว่าง "เกรดวัสดุที่ระบุ" และ "กระบวนการผลิตแบบรวมศูนย์เฉพาะ" มีความโดดเด่นและส่งผลโดยตรงต่อการพัฒนาของการผลิตเฉพาะทาง ตามคำพูดที่ดำเนินไปเทคโนโลยีขั้นสูงต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้วัสดุพิเศษที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการหัวเย็นไม่เช่นนั้นผลที่คาดหวังจะไม่สามารถทำได้ 3. คุณสมบัติเชิงกลของตัวยึดขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการผลิต หากความหลากหลายของสกรูเดียวกันเช่นสลักเกลียวและข้อกำหนดเดียวกันเช่น M16 × 80 จำเป็นต้องใช้ควรใช้เกรดวัสดุเดียวกัน ตัวอย่างเช่นหมายเลข 35 เหล็ก เมื่อใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์สลักเกลียวที่ได้รับจะแตกต่างกัน หากแสดงในเกรดคุณสมบัติเชิงกลโดยประมาณ: 1) กระบวนการตัด: รักษาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของวัสดุดั้งเดิมเทียบเท่ากับเกรด 5.8; 2) กระบวนการปลอมที่ร้อนแรง: โดยทั่วไปรักษาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของวัสดุดั้งเดิมโดยทั่วไปเทียบเท่ากับเกรด 5.8 หรือเกรด 5.6; 3) กระบวนการหัวเรื่องเย็น: เนื่องจากการแข็งตัวของการทำงานเย็นความแข็งแรงแรงดึงจะเพิ่มขึ้นเทียบเท่ากับเกรด 6.8; 4) การขึ้นรูปและการยกระดับความเย็นและการแบ่งเบาบรรเทา (การดับและการแบ่งเบาบรรเทา): เทียบเท่ากับเกรด 8.8 จะเห็นได้ว่าสำหรับตัวยึดทั่วไป (หรือเชิงพาณิชย์) แม้ว่าจะมีการระบุเกรดวัสดุ แต่คุณสมบัติเชิงกลที่สามารถรับได้นั้นแตกต่างกันเนื่องจากการใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน ดังนั้น. สำหรับตัวยึดทั่วไป (หรือเชิงพาณิชย์) การระบุเกรดวัสดุนั้นไม่ได้เป็นวิทยาศาสตร์หรือสมเหตุสมผล แนวคิดการออกแบบนี้ล้าสมัยและถูกทอดทิ้งมานานแล้ว ค่อนข้างพูดแทนที่เกรดวัสดุที่ระบุด้วยเกรดทรัพย์สินเชิงกลที่ระบุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้คือแนวคิดการออกแบบและการคัดเลือกที่มีเหตุผลขั้นสูงและสมเหตุสมผลซึ่งได้รับการยอมรับในระดับสากลในช่วงต้นศตวรรษที่ 20

กระบวนการติดตั้งหมุดตาบอดมีดังนี้: ขั้นตอนการเตรียมการ: ก่อนอื่นใส่หมุดตาบอดเข้าไปในหลุมหมุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแล้วใส่ก้านหมุดเข้าไปในส่วนหัวดึงของปืนหมุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของหมุดถูกต้อง แก้ไขตำแหน่ง: แก้ไขปืนหมุดหมุดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของหมุดถูกต้องเพื่อให้คุณสามารถเริ่มดึงก้านหมุดย้ำ การดึงก้านหมุด: เริ่มดึงก้านหมุดย้ำเพื่อทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบสัมพัทธ์ระหว่างก้านหมุดและแขนเสื้อหมุดย้ำ เนื่องจากแขนเสื้อหมุดได้รับการแก้ไขวงแหวนเฉือนบนก้านหมุดหมุดจะบีบแขนเสื้อหมุดเข้าไปในรูด้านในของแขนเสื้อหมุดเพื่อสร้างหัวตาบอดและขยายแขนเสื้อหมุดเพื่อสร้างแรงหนีบด้วยโครงสร้าง Shear Ring Shearing: ดำเนินการต่อเพื่อดึงก้านหมุดย้ำและแหวนเฉือนจะถูกตัดออกจากก้านหมุดโดยรวม ในเวลานี้ก้านหมุดย้ำและแขนเสื้อหมุดถูกล็อคเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ การสร้าง "ล็อคความปลอดภัย": เมื่อแหวนล็อคสัมผัสแผ่นด้านบนแหวนล็อคจะถูกบีบอัดและผิดรูปเพื่อสร้าง "ล็อคความปลอดภัย" ที่เติมร่องที่ปลายแขนเสื้อ ‌ ขั้นตอนนี้จะเพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ เสร็จสิ้นการเชื่อมต่อ: ‌ ในที่สุด, ตัวดึงยังคงดึงก้านเล็บเพื่อให้ร่องคอก้านเล็บถูกหักบนระนาบแขนเสื้อเล็บจึงสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ผ่านขั้นตอนข้างต้นหมุดตาบอดสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนสองชิ้นขึ้นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ‌ วิธีการเชื่อมต่อนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขารวมถึงการก่อสร้างการผลิตรถยนต์การทำเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

หลักการทำงานและการไหลของกระบวนการของหมุดย้ำกึ่งโลดโผนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้: หลักการทำงาน: ส่วนบนและกลางของหมุดกึ่งกลวงเป็นโครงสร้างที่เป็นของแข็งและหางเป็นโครงสร้างกลวง ในระหว่างการติดตั้งส่วนกลวงของหางจะถูกอัดและหันไปด้านนอกเพื่อสร้างหัวเข็มขัดจึงแก้ไขชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ โครงสร้างนี้ทำให้หมุดกึ่งกลวงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเสื้อผ้ารองเท้าและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากโครงสร้างและวิธีการติดตั้งที่ไม่ซ้ำกันสามารถแก้ไขชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของการเชื่อมต่อ กระบวนการไหล: การขุดเจาะ: ก่อนอื่นให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหมุดบนชิ้นส่วนโลหะที่จะเชื่อมต่อ การติดตั้งหมุด: ใส่หมุดย้ำลงในรูเจาะและทำให้หัวสัมผัสกับส่วนที่เชื่อมต่อได้อย่างสมบูรณ์ เลือกคีมหมุดย้ำ: ตามขนาดและรูปร่างของหมุดและชิ้นส่วนโลหะที่จะเชื่อมต่อเลือกคีมหมุดย้ำที่เหมาะสม การใช้งานคีมโลดโผน: วางคีมโลดโผนที่หางของหมุดกดหมุดเพื่อให้กว้างขึ้นเป็นรูปร่างแบนและรวมเข้ากับชิ้นส่วนโลหะที่จะเชื่อมต่อ การถอดคีมโลดโผน: เมื่อคีมโลดโผนเสร็จสิ้นการดำเนินการให้ถอดออกจากหมุดและการตรึงเสร็จแล้ว 2 นอกจากนี้กระบวนการโลดโผนการเจาะตัวเองของหมุดกึ่งกลวงยังรวมถึงการวิจัยการประเมินคุณภาพและคุณภาพการโลดโผนถูกตัดสินโดยการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบโดยตรง ‌ ความดีกึ่งกลวงหมุดย้ำคุณภาพการหมุดย้ำในตัวเองนั้นปรากฏว่าส่วนการเสียรูปของหมุดมีความสมมาตรตามแนวแกนไม่มีรอยแตกในแผ่นภายใต้หัวหมุดหัวหมุดเสด็จสัมผัสกับแผ่นงานที่ไม่มีช่องว่าง หมุดและแผ่นงานเต็มไปอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่างหางของหมุดถูกเปิดอย่างเต็มที่และล้อมรอบด้วยแผ่นเพียงพอและแผ่นล่างจะเปลี่ยนรูปอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยแตกหรือการเจาะ

หากคุณไม่มีปืนหมุดคุณสามารถใช้ค้อนมือเพื่อติดตั้งหมุดแทน เมื่อโลดโผนให้ใช้ค้อนมือเพื่อตีหัวหมุดย้ำเพื่อเปิดเผยแกนหมุดเพื่อให้มันถูกล้างด้วยใบหน้าท้ายของหัวหมุดย้ำและการดำเนินการโลดโผนเสร็จสมบูรณ์ หมุดหลักนั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโอกาสในการหมุดย้ำซึ่งไม่สะดวกที่จะใช้หมุดธรรมดา (ซึ่งต้องหมุดจากทั้งสองด้าน) หรือหมุดตาบอด (ไม่มีปืนหมุดย้ำ) ควรสังเกตว่าหมุดตาบอดต้องหมุดด้วยปืนหมุด