Haberler

Blind Rivets bir tür tek taraflı perçinli perçindir, el, pnömatik ve elektronik aletler de dahil olmak üzere perçinleme araçları ile çalıştırılabilir. Aynı zamanda, birçok kör perçin var, KD perçinleri size ortak sınıflandırmayı sunacak. 1. Açık tipte düz kafa ve kontrpit başı kör perçinler dahil olmak üzere tip kör perçinler. 2. kapalı tip kör perçinler (su geçirmez kör perçinler olarak da adlandırılır), kapalı tip düz kafa ve karşı başlık kör perçinler dahil. 3. Yapısal kör perçinler, yapısal ve yaygın kör perçinler arasındaki en büyük farktan biri, yapısal kör perçinlerin gücünün yaygın olanlardan çok daha güçlü olmasıdır, bir diğeri, yapısal tip mandrelinin çalıştırıldıktan sonra vücutta kilitlenmesidir, Bu tür perçinler otomobil, demiryolu ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kör perçinler çok çeşitli uygulamalara sahiptir, gereksinimlerinize göre uygun türleri seçebilirsiniz.

Kör perçinleri seçtiğimizde, hangi boyut ve nazik perçinleri kullanmamız gerektiği konusunda kafamız karıştı. Kör perçinlerin birçok tür ve boyutu vardır, seçtiğimizde boyutları ve malzemeleri göz önünde bulundurmalıyız, böylece doğru kör perçinleri bulabiliriz. Her şeyden önce, çapı ve uzunluğu belirlemek için deliğin kavrama aralığını kontrol etmeliyiz. Aynı zamanda, hem vücut hem de mandril malzemesinin not edilmesi gerekir, perçinler için gibi birçok malzeme vardır. Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik vb. Son olarak, perçin türünü seçmeliyiz, örneğin, kapalı tip kör perçinler su geçirmez olduğu yerde kullanılabilir. TianChang Finterener System Co..Ltd bir üreticidir ve 20 yıldan fazla bir süredir kör perçinler üretmede spekilize olmuştur, ana ürünler şunları içerir: açık tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler, çoklu gövde kör perçinler, soyulmuş kör perçinler. Perçinler, yapısal perçinler, halka içi kilit cıvataları, renkli perçinler, perçinler fındık, perçinleme araçları vb . Kdrivet.com ürünlerimiz ve şirketimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için. TianChang Darlatıcı Sistemi Co..Ltd- Kör Perçinler Üreticisi 1. renk perçinler 2.arge flanş kör perçinler 3. auminyum perçinler 4. steel perçinler 5. söndürme çelik perçinler 6.peel tipi kör perçinler 7.

Kör perçinler 1980'lerin sonlarından beri Çin'de ortaya çıktı ve şimdi ucuz fiyat ve rahatlık nedeniyle farklı standartlara dönüştü, verimliliği artırmada, üretimin kalitesini sağlamada ve dekorasyon alanında giderek daha popüler hale gelmede önemli bir rol oynuyor. Ancak süreci kullanırken bazı sorunlar ortaya çıkacak, bazı yaygın sorunları listeliyoruz ve bunun nedenini analiz ediyoruz. 1. Mandrel tamamen çıkarıldı ama kırılma noktası bozulmadı. Sebep: Mandrel'in gerilme gücü çok büyük; Mandrel kafasının çapı çok küçük; Vücudun malzemesi çok yumuşaktır; Vücudun içinde aşırı yağlanmıştır. 2. Bazen, kırık Mandrel vücuttan çıkacak, aksaklık olacak. Sebep: Mandrel kafasının çapı çok küçük; Vücudun malzemesi çok yumuşaktır; Delik çapı çok büyük; Perçinleme aracı uygun değildir; Break Point ve Mandrel Head arasındaki mesafe çok büyük. 3. perçinlendikten sonra vücut üzerindeki çatlaklar. Sebep: Kablo demeti tavlamadan sonra çok yüksektir veya cesetler tavlanmamıştır; Mandrel kafasının çapı çok büyük; Vücudun malzeme kalitesi nitelikli değildir. 4. perçinlendikten sonra vücut delikte sıkı değildir. Sebep: Mandrel'in gerilme mukavemeti çok düşüktür; Delik boyutu çok büyük; vücudun kablo demeti çok yüksektir; malzeme uygun değildir. Tianchang Darlatıcı Sistemi Co..Ltd, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, mühürlü tip kör perçinler, multigrip Kör perçinler, halka verilen kilit cıvatası vb.

B Lind Rivet, güçlü sabitleme kuvveti ile birçok malzemenin perçinlenmesi için uygun çok iyi bir perçinleme bileşenidir. Aynı zamanda, kör perçin mükemmel malzemeden yapılmıştır ve üretim süreci seviyesi nispeten yüksektir. Üretilen kör perçin performansı arttırılmıştır. , Görünüm etkisi daha iyi olacak. Kaidi Perçin Kısaca Ortak Kör Perçin Yüzey Tedavi Teknolojisi: Gavalizasyon: Yaygın yüzey işlem süreçleri birçok metal parçada kullanılabilir. Kör perçinleri koruyabilen ve perçinlerin giyilmesini veya aşınmasını önleyebilen kör perçinlerde gavalizasyon kullanılır. Boyama: Kör perçinlerin güzelliğini geliştirebilir ve gereksinimlere göre farklı renkleri işleyebilir. Renk parlak ve solması kolay değil. Ayrıca kör perçinlerin yüzeyini bir dereceye kadar koruyabilir. Modern endüstrinin gelişmesiyle, kör perçinler sadece performans açısından daha eksiksiz değil, aynı zamanda görünüşte de mükemmeldir. İyi bir dekoratif etkiye sahiptirler ve kör perçinlerin uygulama aralığının kademeli olarak genişlemesini teşvik ederler.

Araba, makinelerde, kaplarda, elektrikli ekipmanlarda, mobilya ve enstrümanlarda yaygın olarak kullanılan birçok kör perçin vardır. senin için perçinler. Açık Tip Kör Perçinler: Bu ürün, kolay çalışma, mükemmel perçinleme, güzel görünüm, yüksek fiziksel özelliklerin özelliklerine sahiptir ve bir tarafta perçinlenebilir. Karton, ahşap tahta, kontrplak, cam fiber tahta, asbest tahtası, kauçuk tahta, demir tahtası, demir sayfası, makine aleti markası vb. Bağlantısı ve sabitlenmesi için uygundur. Mühürlü Tip Kör Perçinler: Gereken Su geçirmez durum için uygun, Bu, yüksek gerilime sahip bir tür kör perçindir ve yabancı ve anti-vibrasyonu paylaşır. Peel Tip Kör Perçin, çeşitli üst düzey şarapların, yiyeceklerin, hediyelerin ve diğer ürünlerin ambalaj malzemelerinde yaygın olarak kullanılan bir tür perçindir ve aynı zamanda marka ve ünlü marka ürünlerinin sadakatinin temel bileşenleri. Counterk Blind Rivets: Pürüzsüz ve güzel perçinleme parçaları için uygun Büyük flanşlı kör perçinler: Flanş çapı yaygın kör perçinlerden daha büyüktür, perçinler perçinleme parçalarına temas ettiğinde, tork mukavemetini arttırmak için daha büyük bir temas alanına ve daha güçlü bir destek yüzeye sahiptir ve daha yüksek radyal gerilime dayanabilir. Uygulanabilir endüstri: Yumuşak, kırılgan yüzey malzemelerini ve ekstra büyük delikleri sabitlemek için uygundur, ağzının çapını arttırmak yumuşak malzemeler için özel koruma uygulamalarına sahiptir. Tianchang Finterener System Co., Ltd kör perçinlerin bir üretimi, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, mühürlü tip kör perçinler, muligrip Kör perçinler, halka verilen kilit cıvatası vb.

Demir tırnak işleme teknolojisi geliştirildiğinden beri, kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler ve diğer ürünler donanım ürünlerinde görünmeye başladı. Bu tür perçin esas olarak bir perçin tabancası tarafından belirlenmiş bir konuma sürülür ve gücü nispeten büyüktür. Ayrıca daha uygundur ve iş verimliliğini artırır. Dekorasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle mühendislik inşaatı sürecinde, projeyi güçlendirmek için bazı kör perçinler kullanılması gereken ayrıntılarda güçlendirilmesi gereken birçok mühendislik yönü olacaktır. Peki bu kör perçinlerin performans avantajları nelerdir? Her şeyden önce, perçinleme hızı hızlıdır, verimlilik kullanımda yüksek oranda iyileştirilecektir. Sencond, kör perçinlerin çalışması kolaydır, kullanım yöntemlerini öğrendikten sonra, birçok çalışmayı kısa sürede bitirebilirsiniz. Ve kör perçinlerin malzemeleri üretildiğinde çeşitlidir, bu nedenle endüstrilerin birçok farklı yönünde kullanılabilir. Mühendislik inşaatı sürecinde, güçlendirilmesi gereken birçok mühendislik yönü olacaktır ve mühendisliği güçlendirmek için bazı perçinler gereklidir.

Kör perçin, şu anda en yaygın olarak kullanılan bir tür bağlantı elemanıdır, neredeyse her alanda sabitleme gerektirir.Blind perçin çok küçük ve alınması kolaydır, ancak küçük nedeniyle kaybolmak da çok kolaydır. Cilt, bu yüzden iyi tutmak için iyi bir yola ihtiyacımız var. Her şeyden önce, kör perçinleri saklamak için küçük kutu veya plastik torba hazırlamamız, farklı türleri ve boyutları ayırt etmek için çıkartmalar kullanmamız gerekiyor, böylece kullandığımızda ihtiyacımız olan perçinleri bulabiliriz. Perçinleri kullandıktan sonra, kayıptan kaçınmak için onları doğru kutuya koymalıyız, aynı zamanda Mandrel'in sonu keskindir, perçinler yere dağılmışsa yaralanabiliriz. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd kör perçinlerin bir üretimi, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler , Çoklu Kör Perçinler, Halka Hasta Kilit cıvatası vb.

Peel tipi kör perçin bir tür çok yaygın paket dekorasyonudur. Genellikle, şarap, yiyecek ve hediyeler gibi bazı ürünlerin ambalajında ​​kullanılırlar. Perçinler ve perçinler çeşitli görünümlere sahiptir ve farklı desenler ve desenlerle dekore edilebilir ve ambalaj kutusunda dekore edilebilir. Peel tipi kör perçinler kullanırken, perçinleri pakete ittikten sonra, sonunda taç şeklindeki tırnak kafalarını açın, perçinler çok güzel ve zarif olan ve hasar vermeyecek ambalaj kutusuna sıkıca bağlanabilir. ambalaj kutusu. Herhangi bir yaralanma çok pratik bir sabitleme cihazıdır. Soyulmuş tip kör perçinler, ürün karşıtı anti-taksitçiler olarak kullanılabilir, çünkü genellikle özel malzemelerden yapılmış pull çizilmiş perçinler, ürünün kalitesini etkili bir şekilde garanti edebilen çok yaygın bir önleyici yöntemidir. Tüketiciler ambalajdan ürün aldıklarında, marka ürün ambalajının ve sahte gerçek şarabın ikincil kullanımını önleyebilen ve bu ürünün marka etkisini ve güvenilirliğini iyi koruyabilecek dış ambalajı yırtmalıdır; Soyulmuş tip kör perçinler ürünlerin kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir. Ödüllü satışların ilerlemesinde, distribütörlerin ödülleri almasını önleyebilir. Karşıtı bir önleme işaret olarak kullanılabilir: benzersiz şekillere ve ticari marka işaretlerine sahip peel tipi kör perçinlerin kullanımı doğrudan sahil önleyici ürün belirtileri olarak kullanılabilir, bu da karşı önleme önlemlerinizi daha güvenilir hale getirebilir; Her ikisi de ürünlerin sahtekârlık karşıtı etkisini geliştirebilir Ayrıca çok iyi bir sabitleme etkisi oynayabilir. Aynı anda dekorasyon ve sıkılığın bir rolünü oynayabilir: çeşitli üst düzey hediyelerin, yabancı şarapların, üst düzey likörlerin ve çelenk perçinli diğer ürünlerin ambalajı, çeşitli paketlerin yapısını daha güçlü hale getirebilir ve ayrıca Bütün paket, bitiş dokunuşu. Aynı zamanda, ambalajı daha güzel hale getirebilir ve daha yumuşak malzemeler olmak üzere, özellikle kağıt ambalaj, ahşap ambalaj, plastik ambalaj ve diğer ambalajlarda ambalaj, gevşek ankraj veya sıradan perçinlerin ekstraksiyonuna zarar verme fenomeninden kaçınabilir.

Blind Rivets, avantajı nedeniyle inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır, aslında, birçok tür perçin vardır ve kör perçinler bu perçinler arasında özeldir. Gerçeği söylemek gerekirse, kör perçinlerin kullanımı çok ikna edici değildir, çünkü kullandığımızda özel aletler gerçekleştiricileri gerektirir. Ancak, kör perçinler için bir dezavantaj değil, sanki kullanımdaki araçlar kullanıyormuşuz gibi, İnsan gücünün etkileri ve en çok kör perçinlerin stabilitesini artıracak bozulma ve kırılma konusunda endişe gerektirmiyor. Aynı zamanda, ekipmanı kurmak için hızlı olacağı için zamandan tasarruf edecektir. Ayrıca, denge ve anti-vibrasyon yeteneği çok iyi olduğundan, ekipmanlarla bağlantılı olarak yaygın olarak kullanılır, bu nedenle Blind Rivets çoğu ekipmanın bağlantısı için ilk tercihtir. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd kör perçinlerin bir üretimi, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler , Çoklu Kör Perçinler, Halka Hasta Kilit cıvatası vb.

Kör perçinlerin daha iyi bir uygulamasını istiyorsanız, bunun çalışma ilkesinin farkında olmalısınız. Kör perçinler perçinleme için önemli bir araçtır. Perçinleme genellikle çift taraflı çalışma gerektirir. Kör perçinlerin ortaya çıkması, tek taraflı operasyonu daha uygun ve uygulanabilir bir süreç, gürültü yok, iş parçasına zarar vermez, hafif iş, uygun ve sıhhi yapar; emek tasarrufu sağlayan, zaman tasarrufu sağlayan, emek tasarrufu, doğru ve güçlü; İnşaat, otomobiller, gemiler, uçaklar, makineler, elektrikli aletler ve mobilyalar gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kör perçinlerin çalışma prensibi çekirdek kafayı çekerek gerçekleştirilir. Perçin, merkezde bir mandrel bulunan içi boş bir perçindir. Mandrel'in sonu yuvarlak boyun şeklidir. Çalışırken, önce perçin deliğini bir hava matkabı veya elektrikli matkapla delin ve perçini yerleştirin, perçin çekirdeğini örtmek için manuel perçin tabancasının veya pnömatik bir perçin tabancasının mandrenini kullanın ve perçin ısırmak için bir çekme kuvveti uygulayın çekirdek. Perçin kafası üzerindeki basınç, daha yumuşak perçin kafasını bir flanş şekline genişlemeye zorlayacaktır. Malzemeleri sıkı bir şekilde birleştirin ve daha sonra mandrel kırılana ve plakalar perçinlenene kadar tekrar gerginlik uygulayın. Kör perçinlerin özelliklerinin ve türlerinin analizi: 1. Farklı malzemelere göre, kör perçinler üç tipe ayrılabilir: alüminyum alaşım kör perçinler, demir ve paslanmaz çelik perçinler; 2. Kör perçin kafalarının farklı şekillerine göre, perçinler yuvarlak kafa kör perçinlerine ve karşı kör perçinlere bölünebilir; Kör perçin seçimi, iş parçasını değiştirmek için kör perçin tabancalarının kullanılmasından önce, bu yüzden uygun bir kör perçin çok önemlidir. Kör perçinlerin seçimi genellikle aşağıdaki prensipleri takip eder: alüminyum alaşım yuvarlak kafa kör perçinleri genel malzemelerin birleştirilmesi için kullanılır; Aynı malzemenin kör perçinleri iş parçası malzemesine göre seçilir; Counterk kör perçinler, iş parçasının yüzeyinin pürüzsüz olması gerektiğinde kullanılır; Cinsel maddeleri olan yerler için paslanmaz çelik perçinler kullanın; Perçinin çapı, uzunluğu ve kalınlığı için uygun perçinleri sırayla seçin; Malzemenin çapı, perçin çapından yaklaşık 0.1 mm; Sıradan kör perçinleme, perçeyi plakanın bir tarafından yerleştirmektir. Ve bir üst demir ped ile doldurulmalı ve daha sonra bir perçinleme aleti ile perçinlenmelidir (perçinleyici bir somun tabancası veya bir basınç perçinleme aracı olabilir), ancak bir perçin tabancası kullanılırken, sadece bir yan işlem gereklidir. işi tamamlayın. Perçinleme işlemleri gerçekleştirin. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd kör perçinlerin bir üretimi, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler , Çoklu Kör Perçinler, Halka Hasta Kilit cıvatası vb.

Bir şeyler satın aldıklarında herkesin kendi standartları vardır, bu da müşterinin kör perçinler için de geçerli olan malların kalitesini ayırt etmesine yol açacaktır, bu nedenle aşağıdaki yönlere dikkat etmeliyiz: 1. Kör perçinleri seçtiğimizde, satın aldığınız perçinlerin güvenlik performansını sağlayabileceğiniz için Moeny'yi kurtarmak için ucuz kör perçinler satın almayın. 2. Çatlak, pas ve çukurlar olmadığından emin olmak için kör perçinleri dikkatlice kontrol edin. 3. İyi kalitede kör perçinler paslanmaya dayanıklı alüminyum ve yumuşak çelikten oluşur. 4. Ayrıca çinko kaplamadan ayırt edebiliriz, genel olarak çinko kaplama zamanı 24 saatten fazla, bazıları 96 saate ulaşırken, ortak kör perçin plakası sadece 8 saat veya 2-3 saat tuz spreyi. 5. İyi kaliteli kör perçinler her zaman hassasiyet, hassas üretime, güvenli ve kontrol edilebilir ve montaj için uygundur. KD Metals (Jingjiang) CO., Ltd kör perçinlerin bir üretimi, renkli kör perçinler, büyük flanşlı kör perçinler, alüminyum kör perçinler, çelik kör perçinler, paslanmaz çelik kör perçinler, soyulmuş tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler , Çoklu Kör Perçinler, Halka Hasta Kilit cıvatası vb.

Perçin bağlantısı, perçinleme olarak adlandırılan iki veya daha fazla bileşeni (genellikle plakalar veya profiller) bağlamak için perçin kullanan bir tür tespit edilemez statik bağlantıdır. Perçinler iki kategoriye ayrılmıştır: içi boş ve sağlam. En sık kullanılan perçinleme sağlam perçin bağlantısıdır. Katı perçin bağlantısı çoğunlukla metal parçaları büyük kuvvetlerle bağlamak için kullanılırken, içi boş perçin bağlantısı ince plakaları veya metalik olmayan parçaları küçük kuvvetlerle bağlamak için kullanılır. Perçinleme soğuk perçinleme ve sıcak perçinleme olarak ayrılır. Sıcak perçinleme daha iyi bir gerginliğe sahiptir, ancak perçin çubuğu ile tırnak deliği arasında bir boşluk vardır ve yürürlükte bulaşmaya katılamaz. Soğuk perçinleme sırasında tırnak çubuğu üzülür ve tırnak delikleriyle doldurulur ve tırnak çubuğu ile tırnak deliği arasında boşluk yoktur. Kalkınma geçmişi En eski perçinler küçük ahşap veya kemik saplamalarıydı ve en eski metal deforme olmuş cisimler bildiğimiz perçinlerin ataları olabilir. Hiç şüphe yok ki, insanlık tarafından bilinen ve affedilebilir metallerin ilk kullanımına kadar izlenebilen en eski metal bağlantı yöntemidir. 1916'da, İngiliz uçak imalat şirketinin HV White'ı ilk olarak bir tarafta perçinlenebilecek kör perçinler için bir patent aldığında, insanların bu perçinin çok yaygın olarak kullanılacağı konusunda çok az fikri vardı. Havacılık ve uzaydan ofis makinelerine, elektronik ürünlere ve spor ekipmanlarına. Bu kör perçinin artık etkili ve istikrarlı bir mekanik bağlantı yöntemi haline geldiği söylenebilir. Ekipman için icat edildi. İçi boş perçin olduğunda insanlar pek net değil

14 Aralık 2024'teki finans sektöründen gelen haberlere göre, devlet fikri mülkiyet ofisinden gelen bilgiler, Çin Demiryolu İnşaat Grubu Co., Ltd. Duyuru numarası CN 222141740 U ve Nisan 2024 başvuru tarihi. Patent özeti, hizmet modelinin perçin teknolojisi alanına ait olan ve mevcut perçinlerin yetersiz sabitleme performansı sorununu çözen şemsiye şeklindeki dikenli bir perçin açıkladığını göstermektedir; Bir perçin çubuğu içerir, perçin çubuğunun üstünde bir perçin kapağı düzenlenmiştir ve perçin çubuğunun dibinde bir tırnak kafası düzenlenmiştir. Tırnak kafasının çevresi üzerinde çok sayıda diken düzenlenir ve dikenlerin çoğulluğu ters bir şemsiye şeklinde dağıtılır. Fayda modeli, perçin çubuğunun altına çok sayıda diken düzenleyerek perçinin ankraj performansını büyük ölçüde iyileştirir; Perçin çıkarma işlemi sırasında perçin çubuğundan çok sayıda dikenlik, perçin perçin için ters ankraj kuvveti sağlayacak, böylece perçin substrattan kolayca çekilmeyecektir. Ayrıca, çoklu dikenler bir şemsiye şeklinde dağıtıldığından ve eğildiğinden, çoklu dikenler spiral bir yapıdadır. Bu nedenle, perçin ekstraksiyon işlemi sırasında, çoklu dikenler perçin çubuğu için bir dönme kuvveti sağlar. Dönme kuvveti yatay yönde dağıtıldığında, tek başına eksenel sürtünme, perçin çubuğu ve substrat arasındaki sürtünmeyi büyük ölçüde arttıran dönme sürtünmesine dönüştürülür.

Metal işleme işlemindeki çapak türleri esas olarak kenar çapakları, keskin çapaklar, sıçramalar ve ürün tasarımı gereksinimlerini karşılamayan diğer çıkıntılı fazla metal kalıntıları içerir. Bu sorun için, üretim sürecinde şimdiye kadar ortadan kaldırmanın etkili bir yolu yoktur. Bu nedenle, ürünün tasarım gereksinimlerini sağlamak için, mühendisler sadece daha sonraki aşamada çapakların kaldırılması konusunda çok çalışabilirler. Şimdiye kadar, farklı ürünler için çapakları çıkarmak için birçok yöntem ve ekipman var. Genel olarak, çapakları kaldırma yöntemleri dört kategoriye ayrılabilir Kaba sınıf (sert temas), kesme, öğütme, dosyalama ve kazıma işlemi dahil olmak üzere bu kategoriye aittir. Sıradan sınıf (yumuşak temas): Kemer taşlama, öğütme, elastik taşlama tekerleği taşlama ve parlatma dahil olmak üzere bu kategoriye aittir. Hassas Sınıf (Esnek Kontak): Flushing, elektrokimyasal işleme, elektrolitik öğütme ve haddeleme işleme dahil bu kategoriye aittir. Ultra hassasiyet derecesi (hassas temas): Aşındırıcı akış bozulması, manyetik öğütme bozulması, elektrolitik bozulma, termal bozulma ve yoğun radyum güçlü ultrasonik ayrılma, vb. Bir deburring yöntemi seçtiğimizde, parçaların malzeme özellikleri, yapısal şekil, boyut ve hassasiyet gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmamız ve yüzey pürüzlülüğü, boyutsal tolerans, deformasyon ve artık stres değişikliklerine özel dikkat göstermemiz gerekir. Elektrolitik bozulma, işleme, öğütme ve damgalama sonrası ve metal parçaların keskin kenarlarını yuvarlak veya pahalardan sonra çapakları çıkarabilen kimyasal bir bozulma yöntemidir. İngilizce ECD olarak adlandırılan metal parçalardan çapakları uzaklaştırmak için elektroliz kullanan bir elektrolitik işleme yöntemi. Takım katotu (genellikle pirinç), ikisi arasında belirli bir boşluk (genellikle 0.3 ila 1 mm) ile iş parçasının gömülü kısmının yakınına sabit bir şekilde yerleştirilir. Takım katodunun iletken kısmı çapak kenarı ile hizalanır ve diğer yüzeyler, elektrolitik etkiyi çapak parçasına konsantre etmek için bir yalıtım tabakası ile kaplıdır. İşleme sırasında, takım katotu DC güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve iş parçası DC güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır. İş parçası ve katot arasında 0.1 ila 0.3 MPa akışına sahip düşük basınçlı bir elektrolit (genellikle sodyum nitrat veya sodyum klorat sulu çözeltisi). DC güç kaynağı açıldığında, çapaklar anodik çözünme ile çıkarılır ve elektrolit tarafından taşınır. Elektrolit belirli bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve iş parçası, yıkımdan sonra temizlenmeli ve paslanmalıdır. Elektrolitik bozulma, çapraz çapraz deliklerden çapraz deliklerden veya karmaşık şekillere sahip parçalardaki çapakları çıkarmak için uygundur. Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve tartışma süresi genellikle sadece birkaç saniye ila on saniye sürer. Bu yöntem genellikle dişlileri, splines, bağlantı çubukları, valf gövdeleri ve krank mili yağı geçiş açıklıklarının yanı sıra keskin köşelerin yuvarlanması için kullanılır. Dezavantajı, parçaların çapaklarının çevresinin de elektrolizden etkilenmesi, yüzeyin orijinal parlaklığını kaybedeceği ve hatta boyutsal doğruluğu etkileyeceğidir. Tabii ki, elektrolitik bozulmaya ek olarak, birkaç özel tartışma yöntemi vardır: 1. Aşındırıcı akış Çürümesi Aşındırıcı Akış İşleme (AFM), 1970'lerin sonlarında yurtdışında geliştirilen yeni bir sonlandırma sürecidir. Bu işlem özellikle bitirme aşamasına yeni giren çapaklar için uygundur, ancak küçük ve uzun delikler ve metal kalıpları engellenmiş diplerle işlemek için uygun değildir. 2. Manyetik Taşlama ve Çarşamba Bu yöntem 1960'larda eski Sovyetler Birliği, Bulgaristan ve diğer Doğu Avrupa ülkelerinden kaynaklandı. 1980'lerin ortalarında, Japon şirketleri mekanizması ve uygulaması hakkında derinlemesine araştırma yaptılar. Manyetik taşlama sırasında, iş parçası iki manyetik kutup tarafından oluşturulan manyetik alana yerleştirilir ve manyetik aşındırıcılar iş parçası ve manyetik kutuplar arasındaki boşluğa yerleştirilir. Manyetik alan kuvvetinin etkisi altında, aşındırıcılar yumuşak ve sert bir manyetik taşlama fırçası oluşturmak için manyetik kuvvet çizgileri yönü boyunca düzgün bir şekilde düzenlenir. İş parçası manyetik alanda eksenel olarak dönüp titreştiğinde, iş parçası ve aşındırıcı hareket birbirine göre ve aşındırıcı fırça iş parçasının yüzeyini öğütür; Manyetik öğütme yöntemi, parçaları verimli ve hızlı bir şekilde öğütebilir ve bozabilir ve çeşitli malzemelerin, boyutların ve yapıların parçaları için uygundur. Düşük yatırım, yüksek verimlilik, geniş uygulama ve kaliteli bir sonlandırma yöntemidir. Şu anda, yabancı ülkeler dönen cisimlerin, düz parçaların, dişli dişlerin, karmaşık yüzeylerin vb. İç ve dış yüzeylerini öğütebilir ve bozabilir, teller ve teller üzerindeki oksit ölçeğini çıkarabilir ve baskılı devre kartlarını temizleyebilir. 3. Termal Çarşamba Termal bozulma (TED), hidrojen ve oksijen gazı veya oksijen ve doğal gaz karışımı patlaması ile üretilen yüksek sıcaklık ile çapakları yakmaktır. Oksijen ve oksijen veya doğal gaz ve oksijeni kapalı bir kabın içine geçirmek, bir bujiden tutuşturmak ve çapakları çıkarmak için büyük miktarda ısı enerjisi serbest bırakmak için karışımı anında patlamaktır. Bununla birlikte, iş parçası patladıktan sonra, oksitlenmiş tozu iş parçasının yüzeyine yapışır ve temizlenmeli veya turşu olmalıdır. 4. Miluo Güçlü Ultrasonik Çarşamba Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology, son yıllarda popüler hale gelen bir bozucu yöntemdir. Yardımcının temizleme verimliliği, sıradan ultrasonik temizleme makinelerinin 10 ila 20 katıdır. Delikler su deposuna eşit olarak dağıtılır, böylece ultrasonik dalga temizlik ajanları yardımı olmadan 5 ila 15 dakika içinde eşzamanlı olarak tamamlanabilir.

Bağlantıcı ürünleri cıvatalar, vidalar, saplamalar veya fındıklar, rondelalar, vb. Ve iyi kararma süreci söndürme stresini azaltabilir, bu da bağlantı elemanlarını stres koşulları altında kırma olasılığını azaltabilir. Karartma Tedavisi Prensibi: Karartılacak bağlantı elemanları, ısıtma ve oksidasyon için bir çözelti tankına (145 ± 5 ℃) sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (nano2) oksidanlara yerleştirilir, böylece bir manyetik demir oksit tabakası (Fe3O4) Film, metal bağlantı elemanlarının yüzeyinde, genellikle 0.6 ~ 0.8μm ve siyah veya mavi-siyah kalınlığa sahip üretilir. Tedaviyi kararlaştırmanın amacı Taşlandırıcıların yüzeyi üzerinde kürek önleyici etki; Taspiratörlerin yüzeyinin güzelliğini ve parlaklığını arttırın; Squenching işleminin stres etkisini azaltın. Karartma işlemi Raf montajı → kaynar alkali sulu çözelti ile degrasing → su temizleme → Hidroklorik asit çözeltisi ile pas giderimi → Su temizliği → kaynar su ile ısıtma → Oksidasyon → Su temizliği → Saponifikasyon → Su temizleme → Kendini kurutma → sıcak yağ daldırma → Yağ kontrolü → Yağ kontrolü → Depolama. Karartma işleminin temel noktaları: 1. Raf montajı Bağlantıcıların karartılacağı tek tip yüzey kalitesinin sağlanmasını sağlamak için, bağlantı elemanlarının nokta veya hat temasında olması gerekir. 2. kaynar alkali sulu çözelti ile degrase Önce alkali çözelti tankına temiz su ekleyin, ardından 15g/L suda çözünür sodyum hidroksit (NaOH) ekleyin ve kaynama noktasına ısıtın, bağlantı elemanlarını tanka koyun ve 5-10 dakika temizleyin. Pürüzsüz olmayan yüzeyler için zamanı uygun şekilde artırın. 3. Su Temizliği Kaynar suyla yıkayın ve bağlantı elemanlarının yüzeyinde kalan alkali çözeltisini çıkarmak için soğuk suyla durulayın. 4. Hidroklorik asit çözeltisi ile pas çıkarma Asit tankına temiz su ilave ettikten sonra, temiz suya yavaşça hidroklorik asit dökün, konsantrasyon% 14-18'dir (Baume konsantrasyonu ölçerle test edilir), sıcaklık ≤30 ℃, bağlantı elemanlarını turşu ekleyin Tank, turşu süresi 3-5 dakika ve işlenmemiş yüzeyler için uygun şekilde temizleme süresi artar. 5. Su Temizliği Bağlantı elemanlarının yüzeyindeki artık asidi durulamak için soğuk suyla yıkayın. 6. Kaynar Su Isıtma Durulmuş bağlantı elemanlarını kaynar suya koyun, 90 ℃ üzerine ısıtın ve oksidasyon tankına koyun. 7. Oksidasyon ① Oksidasyon tankındaki bileşim oranı: 600g sodyum hidroksit (NaOH), 60g sodyum nitrit (NanO2) ve 20-40g trisodyum fosfat (Na3po4), litre su başına kristal su içeren ekleyin. ② Hazırlık yöntemi: Önce oksidasyon tankına 2/8 hacim su koyun, daha sonra yavaşça tartılmış sodyum hidroksit (NaOH) ekleyin ve çözelti yaklaşık 100 ℃ ulaştığında, bir oksidasyon çözeltisi yapmak için trisodyum fosfat (Na3po4) ekleyin. ③ Oksidasyon sıcaklığı ve zaman: kaynar su ile ısıtılan tutucuyu oksidasyon sıcaklığı (145 ± 5 ℃) ile oksidasyon sıvısına (kaynar su ile kalibre edilmiş 0-200 ℃ cam termometre ile test edilmiştir), oksidasyon süresi 30-50 dakika. 8. Su Temizliği Bağlantıcının yüzeyindeki artık oksidasyon sıvısını temiz suyla durulayın ve saponifikasyonu bekleyin. 9. Saponifikasyon Saponifikasyon için durulanan bağlantı elemanını saponifikasyon tankına yerleştirin, böylece bağlantı elemanının yüzeyinde bir demir stearat filmi oluşturulur. 10 sivil sabun kullanın, 100L suya eritin, konsantrasyonu ve hacmi orana göre ayarlayın ve saponifikasyon sıvısı yapın. ② Isıtma sıcaklığı ve saponifikasyon süresi: Saponifikasyon sıvı sıcaklığı 80-90 ℃ (cam termometre ile ölçülür), saponifikasyon süresi 2-3 dakika. Saponifikasyon sıvısına her gün Saponified Frefener iş parçasının boyutuna göre bir sabun ekleyin ve çözeltinin konsantrasyonunu korumak için uygun miktarda su ekleyin. 10. Su Temizliği Sabun sıvısını tutturucunun yüzeyindeki temiz suyla durulayın ve kaynar suyla ısıtın. 11. Kendinden kurutma Kendi ısısını kullanarak sudan kendi kendine kuruyor. 12. Sıcak yağ daldırma 80 ℃ (cam termometre ile ölçülür) su damlacıkları olmadan kendi kendine kurutulmuş bağlantı elemanlarını 1-3 dakika boyunca L-AN15 tam kayıp sistemi yağı içinde daldırın. 13. Petrol Kontrolü Yağla daldırılmış bağlantı elemanları yağ tankını terk ettikten sonra, yağ damlacıklarını yüzeydeki ve bağlantı elemanlarının etrafında kontrol edin. 14. Muayene ① Görünüm muayenesi: Bağlantı elemanlarını çıplak gözden 300 mm uzaklıktaki bir floresan ışık kaynağına yerleştirin ve yüzeyini gözlemleyin. Renk düzgünse ve belirgin bir tespit ve pas yoksa, iyidir ve renk siyah veya mavi siyahtır. ② Oksit Film Loosesity Tayini: Yenilenmiş bağlantı elemanlarına birkaç damla% 3 bakır sülfat çözeltisi bırakın. 30'lar içinde bakır rengi göstermezse, niteliklidir. 15. Depolama Depolama İncelemeyi kalite denetim gereksinimlerine göre geçtikten sonra, aksi takdirde orijinal işlem prosedürüne göre yeniden çalışın.

1. Isı işlemi nedir? Katı metal veya alaşımı uygun bir şekilde ısıtan, belirli bir süre için sıcak tutan ve yapısını değiştirmek ve gerekli performansı elde etmek için belirli bir soğutma hızında soğutan bir işlem yöntemidir. 2. Isı işleminin amacı nedir? Çeliğin iç yapısı, faz değişimi sırasında örgütsel dönüşüm derecesini ve dönüşüm ürünlerinin morfolojisini kontrol etmek için uygun ısı işlem süreci ile değiştirilir, böylece çeliğin performansını iyileştirir. 3. Isıl işlem için koşullar nelerdir? Katı faz değişikliğine tabi tutulması gereken alaşımlar ısıllaştırılabilir. 4. Isı işlemi süreci nedir? (1) Isıtma: Kritik nokta + △ t değeri (2) Yalıtım (3) Soğutma: Kritik nokta - △ t Değer belirli soğutma hızı Açık tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler, iç kilitleme tipi fırçalanmış perçinler, harici kilitleme tipi fırçalanmış perçinler, tek davul tipi kör perçinler, çok davul tipi kör perçinler, su geçirmez perçinler, hafif müzik tipi kör perçinler/deniz perçinleri, pnömatik perçin silahlar ve ilgili bağlantı elemanları 5. Ana parametreler nelerdir? (1) Isıtma sıcaklığı t (2) yalıtım süresi t (3) Soğutma hızı V, soğutma ortamı, su, tuzlu su, alkalin su, hava gibi soğutma hızını belirler 6. Tedavi aşamasına ve amaca göre, hangi türlere bölünebilir (1) Ön muamele Amaç, ayrım ve iç stresi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem veya müteakip işleme için dengeli bir yapı elde etmektir. (2) Son tedavi İş parçası işlemenin son adımı olarak, son yapı elde edilir. 7. Ne tür ısıl işlem süreç parametrelerine göre sınıflandırılabilir? (1) Sıradan ısı işlemi Bu, tavlama, normalleştirme, söndürme, temperleme vb.Gibi üretimde en yaygın kullanılan ısıl işlem sürecidir. Bu tip ısı işlemi genellikle başka elemanlar eklemez ve esas olarak kendi yapısının dönüşümü yoluyla gerekli performansı elde eder. (2) Kimyasal ısıl işlem Bu tip ısı işlemi genellikle dişliler ve şaftlar gibi aşınmaya dayanıklı parçalarda kullanılır. İş parçası kimyasal ısıl işlemeye maruz kaldığında, diğer elemanlar, çekirdeğin bileşimi üzerinde herhangi bir etkisi olmayacak olan yüzey tabakasına sızacak. Genel olarak, sızan elementlere, C'nin yüzey infiltrasyonu, N, C, N ko-infiltrasyonu vb. Gibi infiltrasyon tedavisi denir. (3) Yüzey ısıl işlemi Yukarıdaki iki tür ısıl işlemin özelliklerini birleştirir, yani ısıl işlem sırasında başka hiçbir element eklenmez ve yüzey söndürme gibi çekirdeğin yapısını etkilemeyen sadece bir ısı işlemidir. , ancak iş parçasının daha yüksek bir karbon içeriğine sahip olmasını gerektirir. 8. Tavlama nedir? Tavlama, metallerin ve alaşımların uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı, belirli bir süre boyunca tutulduğu ve daha sonra yavaşça soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Tavanmadan sonra, hipoeutektoid çeliğin yapısı ferrit artı lamel pearlittir; Eutektoid çelik veya hipereutektoid çelik granüler pearlittir. Kısacası, tavlanmış yapı denge durumuna yakın bir yapıdır. 9. Tavanmanın amacı nedir? (1) Çelik sertliğini azaltın ve kesme ve soğuk deformasyon işlemeyi kolaylaştırmak için plastisiteyi iyileştirin. (2) Tahılları hassaslaştırın, döküm, dövme ve kaynaktan kaynaklanan yapısal kusurları ortadan kaldırın, çelik üniformanın yapısını ve bileşimini yapın, çeliğin performansını iyileştirin veya daha sonraki ısıl işlem için yapıyı hazırlayın. (3) Deformasyon ve çatlamayı önlemek için çelik içindeki iç stresi ortadan kaldırın. 10. Tavlama süreçlerinin türleri nelerdir? Temel olarak tavlama, tam tavlama, eksik tavlama, izotermal tavlama, sferoidizasyon tavlama, yeniden kristalleşme tavlama ve stres giderme tavlama. 11. Tavlama homojenleştirme nedir? Homojenleştirmek Tavlama, kimyasal bileşimin ayrılmasını ve metal iç içmelerin, dökümlerin veya boğaların yapısal homojenliğini azaltmak amacıyla, onları yüksek sıcaklıklara ısıtarak, uzun süre koruyarak ve daha sonra kimyasal bileşimi homojenleştirmek için yavaş yavaş soğutulması amacıyla bir tavlama işlemidir. ve yapı. Homojenleştirici tavlamanın ısıtma sıcaklığı genellikle AC3+ (150-200 ℃), yani 1050-1150 ℃'dir ve difüzyonun tamamen gerçekleştirilmesini ve ortadan kaldırılması veya azaltılması amacını tutma süresi genellikle 10-15H'dir. Eşit olmayan kompozisyon veya yapı elde edilir. Difüzyon tavlamasının ısıtma sıcaklığı yüksek olduğundan, zaman uzundur ve taneler kaba, bu nedenle, yapıyı tekrar rafine etmek için difüzyon tavlamasından sonra tam tavlama veya normalleştirme gerçekleştirilir. 12. Tam tavlama nedir? Tam tavlama, yeniden kristalleşme tavlama da denir. Demir-karbon alaşımını tamamen tahrip eden ve daha sonra denge durumuna yakın bir tavlama işlemi elde etmek için yavaşça soğutan bir tavlama işlemidir. Tam tavlama esas olarak hipoeutectoid çelik, genellikle orta karbon çelik ve düşük ve orta karbon alaşımlı yapısal çelik ambazlıklar, dökümler ve sıcak haddelenmiş profiller ve bazen de kaynaklı bileşenleri için kullanılır. Tam tavlama hipereutektoid çelik için uygun değildir, çünkü hipereutektoid çeliğin tam tavlanmasının ACM'nin üzerinde ısıtılması gerekir. Yavaşça soğutulduğunda, çimento östenit tane sınırları boyunca çökeltilecek ve bir ağda dağıtılacak, bu da malzemenin kırılganlığının artmasına neden olacak ve son ısı işlemi için gizli tehlikeler bırakacak. Tam tavlama için ısıtma sıcaklığı genellikle karbon çeliği için AC3+ (30-50 ℃); Alaşım çelik için AC3+ (500-70 ℃); Tutma süresi, çelik tipi, iş parçasının boyutu, fırın yükleme miktarı ve seçilen ekipman modeli gibi çeşitli faktörlere göre belirlenir. Süper soğutulmuş östenitin tamamen pearlite dönüştüğünden emin olmak için, tam tavlamanın soğutulması yavaş olmalı ve fırın yaklaşık 500 ℃ 'ye soğutulur ve daha sonra hava soğutmalıdır. 13. Eksik tavlama nedir? Eksik tavlama, demir-karbon alaşımının eksik fiil ve AC3 arasında bir sıcaklığa ısıtıldığı ve ardından yavaş soğutma işlemidir. Eksik tavlama esas olarak orta ve yüksek karbonlu çelik ve düşük alaşım çelik ambazlıklar vb. İçin geçerlidir ve amacı yapıyı hassaslaştırmak ve sertliği azaltmaktır. Isıtma sıcaklığı AC1+(40 ~ 60) ℃'dır ve yalıtımdan sonra yavaşça soğutulur. 14. İzotermal tavlama nedir? İzotermal tavlama, çelik veya boşluğun AC3'ten (veya AC1) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığı, uygun bir süre boyunca tutulduğu ve daha sonra inci sıcaklık aralığında belirli bir sıcaklığa hızlı bir şekilde soğutulduğu ve izotermal olarak korunduğu bir tavlama işlemidir. Östenit bir inci yapısına dönüştürülür ve daha sonra havada soğutulur. İzotermal tavlama işlemi orta karbon alaşımlı çeliğe ve düşük alaşım çeliğine uygulanır ve amacı yapıyı hassaslaştırmak ve sertliği azaltmaktır. Hipoeutektoid çeliğin ısıtma sıcaklığı AC3+(30 ～ 50) ℃'dir ve hipereutektoid çeliğin ısıtma sıcaklığı AC3+(20 ～ 40) ℃'dır. Belirli bir süre tutulurlar ve daha sonra izotermal dönüşüm için AR3'ten biraz daha düşük bir sıcaklığa soğutulurlar ve daha sonra hava soğutmalıdır. İzotermal tavlama yapısı ve sertlik, tam tavlama olandan daha düzgündür. 15. Sferoidizasyon tavlama nedir Sferoidizasyon tavlama, çelikteki karbürleri sferoidize etmek için bir tavlama işlemidir. Çelik, AC1'in 20 ～ 30 ℃ üzerinde ısıtılır, bir süre sıcak tutulur ve daha sonra ferrit matrisine eşit olarak dağılmış küresel veya granüler bir karbür yapısı elde etmek için yavaşça soğutulur. Sferoidizasyon tavlama esas olarak ötektoid çelik ve karbon alet çeliği, alaşımlı alet çeliği, yatak çeliği vb. Gibi hipereutektoid çelik için uygundur. Bu çelikler yuvarlanma ve dövme sonrası hava soğutmalıdır ve ortaya çıkan yapı lamel pearlit ve ağ çimentoyudur. Bu yapı sert ve kırılgandır, sadece kesilmesi zor değil, aynı zamanda sonraki söndürme işlemi sırasında deforme olması ve çatlaması da kolaydır. Sferoidize edici tavlama, çimentonun ferrit matrisinde dağılmış küresel parçacıklar şeklinde olduğu bir sferoidal petlit yapısıyla sonuçlanır. Lamellar penet ile karşılaştırıldığında, sadece düşük bir sertliğe sahip olmakla kalmaz ve kesilmesi kolaydır, aynı zamanda östenit tanelerinin söndürme ve ısıtma sırasında büyümesi kolay değildir ve iş parçasının soğutma sırasında deforme ve çatlama eğilimi vardır. Ek olarak, sferoidize edici tavlama bazen soğuk plastik deformasyonu iyileştirmesi gereken bazı hipoeutektoid çelikler için kullanılabilir (damgalama, soğuk başlık vb.). Sferoidizasyon tavlama ısıtma sıcaklığı AC1+(20 ～ 40) ℃ veya ACM- (20 ～ 30) ℃'dir ve ısı korumasından sonra izotermal soğutma veya doğrudan yavaş soğutma yapılır. Sferoidize tavlama sırasında, östenitizasyon "eksiktir", sadece lamel pearlit östenite dönüştürülür ve az miktarda fazla karbür çözülür. Bu nedenle, ağ karbürlerini ortadan kaldırmak imkansızdır. Hipereutektoid çelikte ağ karbürleri varsa, sferoidizasyon tavlamasının normal ilerlemesini sağlamak için bunları ortadan kaldırmak için küreselleşmeden önce normalleştirme yapılmalıdır. 16. yeniden kristalleşme tavlama nedir? Yeniden kristalleştirme tavlama, soğuk deformasyondan sonra metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtıldığı ve deformasyonlu tanelerin deformasyon mukavemetini ve kalıntı stresi ortadan kaldırmak için düzgün eşdeğer tanelere yeniden kristalleşmesine izin vermek için uygun bir süre boyunca tutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. 17. Stres giderme tavlaması nedir? Stres giderme tavlama, plastik deformasyon işleme, kaynak vb. Dövme, döküm, kaynak ve kesme sonrası iş parçasının içinde içsel stresler vardır. Zamanla elimine edilmezse, iş parçası işleme ve kullanım sırasında deforme olur ve iş parçasının doğruluğunu etkiler. İşleme sırasında üretilen iç stresi ortadan kaldırmak için stres giderme tavlaması kullanmak çok önemlidir. Stres giderme tavlamasının ısıtma sıcaklığı, faz değişim sıcaklığı A1'den daha düşüktür, bu nedenle tüm ısıl işlem işlemi sırasında yapısal bir dönüşüm meydana gelmez. İç stres esas olarak ısı koruma ve yavaş soğutma işlemi sırasında iş parçası tarafından ortadan kaldırılır. İş parçasının iç stresini daha iyi ortadan kaldırmak için ısıtma sırasında ısıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir. Genel olarak, fırın düşük bir sıcaklıkta girilir ve daha sonra yaklaşık 100 ℃/s'lik bir ısıtma hızında belirtilen sıcaklığa ısıtılır. Kaynaklı parçaların ısıtma sıcaklığı 600 ℃'den biraz daha yüksek olmalıdır. Tutma süresi duruma bağlıdır ve genellikle 2 ila 4 saattir. Dökümün stres tahliye tavlanmasının tutma süresi üst sınır olarak alınır ve soğutma hızı (20 ila 50) ℃/s olarak kontrol edilir. Sadece fırından çıkarılabilir ve 300 ℃ altına soğutulduğunda hava soğutulabilir. 18. Temperleme nedir? Söndürülmüş iş parçasını düşük kritik sıcaklığın altındaki uygun bir sıcaklığa yeniden ısıtan, bir süre için sıcak tutan ve daha sonra hava veya su, yağ ve diğer ortamlarda soğutan metal bir ısıl işlemdir. 19. Temperin amacı nedir? (1) Parçayı azaltın ve iç stresi ortadan kaldırın veya azaltın. Söndürüldükten sonra, çelik parçalar büyük bir iç strese ve kırılganlığa sahiptir. Zamanında temperlenmezlerse, genellikle deforme olur, hatta çatlarlar. (2) İş parçasının gerektirdiği mekanik özellikleri elde edin. Söndürüldükten sonra, iş parçasının yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı vardır. Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için sertlik uygun tavlama yoluyla ayarlanabilir, kırılganlık azaltılabilir ve gerekli tokluk ve plastisite elde edilebilir. (3) İş parçasının boyutunu stabilize edin. (4) Tavlama ile yumuşatılması zor olan bazı alaşım çelikler için, karbürleri çelikteki düzgün bir şekilde toplamak ve kesimi kolaylaştırmak için sertliği azaltmak için genellikle söndürüldükten (veya normalleştirilmeden) yüksek sıcaklık temperleme kullanılır. 20. Temperleme türleri nelerdir? Düşük sıcaklık temperleme, orta sıcaklık temperleme veya yüksek sıcaklık temperleme farklı gereksinimlere göre kullanılabilir. Genellikle, tavlama sıcaklığı arttıkça, sertlik ve güç azalır ve süneklik veya tokluk kademeli olarak artar.

1. bağlantı elemanlarının mekanik özelliklerinin ana içeriği Bağlantı elemanlarının mekanik özellikleri. Bağlantı elemanlarının kullanım yeteneğini yansıtabilir, esas olarak aşağıdakiler: Mekanik (veya mekanik) özellikler, fiziksel özellikler ve çalışma performansı: 1. Fiziksel Özellikler Fiziksel özellikler esas olarak bağlantı elemanları yapmak için kullanılan malzemelerin doğal özellikleridir. Genellikle bitmiş üründe erime noktası, genleşme katsayısı, manyetik geçirgenlik, vb. "Yüzey kusurları" ve hatta "yüzey dekarbürizasyonu" ve "yüzey sertliği (karbon artışı)". 2. Mekanik Özellikler Mekanik özellikler (veya mekanik özellikler), belirli bir yüke maruz kaldıklarında yanıt verme yeteneklerini yansıtan bağlantı eleman ürünlerinin mekanik özelliklerini ifade eder. Gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, kesit büzülmesi ve sertlik gibi. Üretim sürecinde, bağlantı elemanları hammadde reformu (soğuk çizim), soğuk başlık, soğuk ekstrüzyon, çubuk büzülmesi veya sıcak presleme, iplik haddeleme (haddeleme) ve diğer işleme işlemlerinin yanı sıra ısıl işlemlere uğrar ve son olarak bağlantı elemanları haline gelir. Şu anda, çeşitli mekanik performans göstergeleri, işlenmemiş hammaddelerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde değişmiştir ve belirli bir bağlantı elemanı ürününün mekanik özelliklerine ulaşmıştır. 3. Çalışma Performansı Çalışma performansı, işlevsel tasarım gereksinimlerine göre işleme işlemi yoluyla elde edilen bir karakteristiktir. Bu nedenle, bağlantı elemanı, tork, kilitleme performansı, esneklik vb. Gibi bazı belirli gereksinimleri karşılayabilir. Çalışma performansı, "metalik olmayan kilitleme somunları" nın naylon malzeme performansı gibi malzemelerle de ifade edilebilir. İi. Bağlantı elemanlarının mekanik özellikleri neden belirtildi? 1. Sadece malzeme notlarını belirleme dönemi 1950'lerde, ülkemin ilk GB 38-58 "cıvatalar için teknik koşullar" ve GB 61-58 "Fındıklar için Teknik Koşullar" ve diğer ulusal standartlar sadece bağlantı elemanlarının malzeme derecelerini belirledi. Aynı zamanda, yabancı "yardım projelerinde" (çoğunlukla eski Sovyetler Birliği ve Doğu Almanya gibi "sosyalist ülkeler"), falan ürünleri için her seviyedeki standartlar sadece ürünlerin malzeme derecelerini belirledi ve "standart parçalar Çalıştay/Bölüm "Girişimin gerekli bağlantı elemanlarını üretmekten sorumluydu. 2. Belirtilen bağlantı makinesi mekanik özellikleri Bağlantı elemanlarının özel gelişimi, bağlantı elemanlarının tasarımını ve seçimini ve standardizasyon seviyesinin iyileştirilmesini teşvik eder. Ülke genelinde ulusal standart "bağlantı elemanlarının" uygulanmasıyla, özellikle Makine Endüstrisi'nin eski ikinci sanayi bürosu tarafından inşa edilen "Ten Standart Parça Fabrikası", daha fazla gibi bağlantı elemanlarının uzmanlaşmış merkezi üretiminin avantajları, Daha hızlı, daha iyi ve daha ekonomik, yavaş yavaş ortaya çıktı. Birçok Elektromekanik ürünlerin ev sahibi üreticileri kademeli olarak kendi üretimini durdurdu ve dış kaynak sabitleyici ürünlerine geçti. Bununla birlikte, özel merkezi üretimde kullanılan farklı süreçler nedeniyle, "belirtilen malzeme dereceleri" ve "uzmanlaşmış merkezi üretim süreçleri" arasındaki çelişki belirgindir ve özel üretim gelişimini doğrudan etkiler. Söyledikçe, ileri teknoloji yeni ekipman ve takımlar, özellikle de soğuk başlık işlemleri için uygun özel malzemelerin kullanılmasını gerektirir, aksi takdirde beklenen etki elde edilemez. 3. Bağlantı elemanlarının mekanik özellikleri malzeme ve üretim süreçlerine bağlı Cıvatalar gibi aynı bağlantı elemanı çeşidi ve M16 × 80 gibi aynı özellikler gerekiyorsa, aynı malzeme derecesi kullanılmalıdır. Örneğin, No. 35 çelik. Farklı üretim işlemleri kullanıldığında, elde edilen cıvata ürünlerinin mekanik özellikleri farklıdır. Yaklaşık mekanik özellik notlarında ifade edilirse: 1) Kesme işlemi: 5.8 derecesine eşdeğer orijinal malzeme performans göstergelerini koruyun; 2) Sıcak dövme işlemi: Temel olarak, temel olarak 5.8 veya Sınıf 5.6'ya eşdeğer orijinal malzeme performans göstergelerini koruyun; 3) Soğuk Başlık Süreci: Soğuk çalışma sertleşmesi nedeniyle, gerilme mukavemeti artar, 6.8 derecesine eşdeğer; 4) Soğuk başlık şekillendirme ve tavlama (söndürme ve temperleme): dereceye eşdeğer 8.8. Genel (veya ticari) bağlantı elemanları için, bir malzeme derecesi belirtilse bile, elde edilebilen mekanik özelliklerin farklı işlemlerin kullanımı nedeniyle farklı olduğu görülebilir. Öyleyse. Genel (veya ticari) bağlantı elemanları için, malzeme notlarını belirtmek ne bilimsel ne de makul değildir. Bu tasarım konsepti uzun zamandır modası geçmiş ve terk edilmiş. Nispeten konuşursak, belirtilen malzeme derecesinin mümkün olduğunca belirtilen mekanik özellik derecesi ile değiştirilmesi, 20. yüzyılın başlarında uluslararası olarak tanınan gelişmiş ve makul bir bağlantı elemanı tasarımı ve seçim kavramıdır.

Kör perçinlerin kurulum süreci kabaca aşağıdaki gibidir: Hazırlık aşaması: İlk olarak, kör perçeti önceden belirlenmiş perçin deliğine yerleştirin ve ardından perçin çubuğunu perçin tabancasının çekme kafası kısmına koyun. Perçin konumunun doğru olduğundan emin olun. Pozisyonu düzeltin: Perçin tabancasını düzeltin ve perçin çubuğunu çekmeye başlayabilmeniz için perçin konumunun doğru olduğundan emin olun. Perçin Çubuğunu Çekme: Perçin çubuğu ile perçin manşonu arasında göreceli yer değiştirmeye neden olmak için perçin çubuğunu çekmeye başlayın. Perçin manşon sabitlendiğinden, perçin çubuğundaki kesme halkası perçin manşonunu kör bir kafa oluşturmak için perçin manşonunun iç deliğine sıkacak ve yapı ile sıkıştırma kuvveti oluşturmak için perçin manşonunu genişletecektir. Kesme halkası kesme: Perçin çubuğunu çekmeye devam edin ve kesme halkası bir bütün olarak perçin çubuğundan kesilir. Şu anda, perçin çubuğu ve perçin manşonu tamamen birbirine kilitlenir. Bir "Güvenlik Kilidi" oluşturma: Kilitleme halkası üst plakaya dokunduğunda, kilitleme halkası sıkıştırılır ve perçin manşonunun sonundaki oluğu dolduran bir "güvenlik kilidi" oluşturmak için deforme olur. ‌ Bu adım bağlantının güvenilirliğini arttırır. ‌ Bağlantıyı tamamlayın: ‌Final olarak, çektirici tırnak çubuğunu çekmeye devam eder, böylece tırnak çubuğu boynu oluğu tırnak manşonu kafa düzleminde kırılır ve böylece güvenilir bir bağlantı oluşturur. ‌ Yukarıdaki adımlar sayesinde, kör perçin iki veya daha fazla parçayı sıkı bir şekilde birbirine birbirine bağlayabilir. ‌ Bu bağlantı yöntemi, inşaat, otomobil üretimi, mobilya yapımı vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yarı takip perçin perçinlemesinin çalışma prensibi ve süreç akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir: Çalışma prensibi: Yarı takipçinin üst ve orta kısımları katı yapılardır ve kuyruk içi boş bir yapıdır. Kurulum sırasında, kuyruğun içi boş kısmı ekstrüde edilir ve bir toka oluşturmak için dışa döndürülür, böylece bağlantı parçasını sabitler. Bu yapı, özellikle kıyafet, ayakkabı ve diğer endüstrilerde, sahada yaygın olarak kullanılan yarı-takip perçinlerini yapar. Benzersiz yapısı ve kurulum yöntemi nedeniyle, bağlantı parçasını etkili bir şekilde düzeltebilir ve bağlantının stabilitesini sağlayabilir. Proses Akışı: Sondaj: İlk olarak, bağlanacak metal parçalardaki perçin ile aynı çapa sahip bir delik açın. Perçinleri takma: Perçini delinmiş deliğe yerleştirin ve başını bağlantı parçasıyla tamamen temas edin. Perçin pensesi seçin: Perçin ve bağlanacak metal parçaların boyutuna ve şekline göre, uygun perçin pensini seçin. ‌ Perçinleme pensesini çalıştırma: Perçinleme penselerini perçin kuyruğuna yerleştirin, perçin düz bir şekle girmesi için bastırın ve bağlanacak metal parçalarla entegre edin. ‌ Perçinleme pensesinin çıkarılması: Perçinleme pensesi işlemi tamamladığında, perçinden çıkarın ve perçinleme tamamlandı2. ‌ Buna ek olarak, yarı-takip perçinlerinin kendi kendini tanıtım perçinleme süreci de kalite değerlendirme araştırmasını içerir ve perçinleme kalitesi görsel inceleme ve doğrudan gözlem incelemesi ile değerlendirilir. ‌ Günü yarı-takip perçin kendi kendini tetikleme perçinleme kalitesi, perçinin deformasyon bölümünün eksenel olarak simetrik olması nedeniyle kendini gösterir, perçin kafasının altındaki tabakada bir çatlak yoktur, perçin kafası boşluk olmadan sayfa ile tam temas halindedir, Perçin ve tabaka tamamen boşluk olmadan doldurulur, perçin kuyruğu tamamen açılır ve yeterli tabaka ile çevrilidir ve alt tabaka çatlak veya delinmeden eşit olarak deforme olur.

Bir perçin tabancanız yoksa, bunun yerine perçinleri kurmak için bir el çekiç kullanabilirsiniz. Perçinleme yaparken, perçin çekirdeğini ortaya çıkarmak için perçin kafasına vurmak için bir el çekiç kullanın, böylece perçin kafasının uç yüzü ile aynı hizada olur ve perçinleme işlemi tamamlanır. Çekirdek perçin, sıradan perçinler (her iki taraftan perçinlenmesi gereken) veya kör perçinler (perçin tabancası yok) kullanmanın rahatsız edici olduğu perçinleme durumları için özellikle uygundur. Kör perçinlerin bir perçin tabancasıyla perçinlenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.